לליהוקים יש לעתים קרובות פגמים. איך למזער את ההפסד?

בתהליך הייצור של יציקות, עקב השפעת גורמים רבים, מתרחשים לעתים קרובות פגמים כגון נקבוביות, חרירים, תכלילי סיגים, סדקים ובורות.

בשלב זה, על מנת לגרום ליציקה לעמוד בתקן השימוש ולצמצם את האובדן והבזבוז, לרוב מתקנים ליקויים. ציוד התיקון הנפוץ הוא מכונת ריתוך קשת ארגון, מכונת ריתוך התנגדות, מכונת ריתוך קר וכו'. עבור פגמי יציקה עם דרישות איכות ומראה נמוכות, ניתן להשתמש במכונת ריתוך קשת ארגון ומכונות ריתוך אחרות עם ייצור חום גבוה ומהירות גבוהה. לְתַקֵן. עם זאת, בתחום תיקון פגמים של יציקות מדויקות, בשל ההשפעה הרבה של חום ריתוך הארגון, פגמים משניים כגון עיוות יציקה, הפחתת קשיות, חור חול, חישול מקומי, סדקים, חריר, בלאי, שריטה, חתך או לא מספיק. כוח מליטה ונזקי מתח פנימי ייגרמו במהלך התיקון. מכונת הריתוך הקר פשוט מתגברת על החסרונות לעיל. יתרונותיו מוצגים בעיקר באזור המושפע מהחום הקטן, היציקה אינה זקוקה לחימום מוקדם, ותיקון הריתוך הקר בטמפרטורה רגילה, כך שאין עיוות, חתך ולחץ שיורי, אין חישול מקומי, ואין שינוי במבנה המתכת. של הליהוק.

לכן, מכונת הריתוך הקרה מתאימה לתיקון פגמי שטח של יציקות מדויקות. ההיקף של תיקון ריתוך קר הוא: Φ 1.5- Φ בתהליך של התכה חוזרת והצטברות של נקודות תיקון ריתוך של 1.2 מ"מ, יעילות התיקון היא הגורם היחיד המגביל את היישום הרחב שלו בתהליך של שטח גדול תיקון ליקויים. עבור פגמים גדולים, היישום המרוכב של תהליך תיקון ריתוך מסורתי ומכונת תיקון פגמי יציקה מומלץ. בעת בחירת מכונת הריתוך הקרה, יש גם צורך לבחור את הציוד עם היתרונות של פעולה פשוטה, יעילות גבוהה של תיקון ריתוך, חוזק גבוה לאחר ריתוך, פיצוץ לאחר ריתוך, וללא נפילה במהלך העיבוד. כאשר בוחרים במכונת ריתוך קרה כזו, לא ניתן לראות עקבות תיקון לאחר ריתוך, תיקון וליטוש.