PM זרבובית PM Sintered Parts

הצגת המוצר

זרבובית טונגסטן קרביד, איזה מותג של קרביד צמנט לבחור?

קרביד צמנט YG6X הוא מותג שמתאים יחסית לרוב החרירים. קשיות גבוהה, חלקיקים עדינים, עמידים בפני שחיקה.

קרביד

קרביד מלט מורכב בעיקר מאבקה בגודל מיקרון של מתכת עקשנית (WC, TiC), עם קובלט (Co) או ניקל (Ni), מוליבדן (Mo) כחומר מקשר, בכבשן ואקום או במוצרי מטלורגיה של אבקת מימן מושחת בכבשן הפחתה.

הקרבידים, הניטרידים, הבורידים וכו' של מתכות IVB, VB ו-VIB מכונות ביחד סגסוגות קשות בשל קשיותן ונקודת ההתכה הגבוהות ביותר. המבנה, המאפיינים והיישום של זהב קשיח מתוארים להלן תוך התמקדות בקרביד.

בקרבידים מסוג מתכת שנוצרו על ידי מתכות ופחמן IVA, VA ו-VIA, בשל הרדיוס הקטן של אטומי הפחמן, הם יכולים למלא את הפערים בסריג המתכת ולשמור על צורת הסריג המקורית של המתכת כדי ליצור מוצק בין-סטיציאלי פִּתָרוֹן. בתנאים מתאימים, תמיסת מוצקה מסוג זה יכולה להמשיך ולהמיס את המרכיבים המרכיבים אותה עד להגעה לרוויה. לכן, הרכבם יכול להשתנות בטווח מסוים (לדוגמה, הרכב טיטניום קרביד משתנה בין TiC0.5~TiC), והנוסחה הכימית אינה תואמת את כלל הערכיות. כאשר תכולת הפחמן המומס חורגת מגבול מסוים (כגון Ti:C=1:1 ב-Titanium Carbide), סוג הסריג ישתנה, כך שסריג המתכת המקורי יהפוך לצורה אחרת של סריג מתכת. בשלב זה, פתרונות מוצקים Mesenchymal נקראים תרכובות Mesenchymal.

נקודות ההיתוך של קרבידים מתכתיים, במיוחד קרבידים מתכתיים מקבוצות IVB, VB ו-VIB הן כולן מעל 3273K, ביניהן הפניום קרביד וטנטלום קרביד הן 4160K ו-4150K בהתאמה, שהן נקודות ההיתוך הגבוהות ביותר מבין החומרים המוכרים כיום. הקשיות של רוב הקרבידים גדולה מאוד, וקשיות המיקרו שלהם גדולה מ-1800 ק"ג 1 מ"מ (מיקרו-קשיות היא אחת משיטות הביטוי של קשיות, המשמשות בעיקר בקרביד צמנט ותרכובות קשות. המיקרו-קשיות שווה ל-1800 ק"ג? 6? 1 מ"מ במוס. -קשיות יהלומים 9). קרבידים רבים אינם קלים לפירוק בטמפרטורות גבוהות, ועמידותם לחמצון חזקה יותר מזו של המתכות המרכיבות אותם. לטיטניום קרביד יש את היציבות התרמית הטובה ביותר מבין כל הקרבידים והוא קרביד מתכת חשוב מאוד. עם זאת, באטמוספרה מחמצנת, כל הקרבידים מתחמצנים בקלות בטמפרטורות גבוהות, מה שניתן לומר שהיא חולשה גדולה של קרבידים.

בנוסף לאטומי פחמן, אטומי חנקן ואטומי בורון יכולים גם להיכנס למרווחים של סריג המתכת כדי ליצור תמיסה מוצקה בין-סטילית. תכונותיהם דומות לאלו של קרבידים מזנכימליים, שיכולים להוליך חשמל וחום, ובעלי נקודות התכה גבוהות, קשיות גבוהה ושבירות גבוהה.

המטריצה ​​של קרביד צמנט מורכב משני חלקים: חלק אחד הוא שלב ההתקשות; החלק השני הוא מתכת ההדבקה.

שלב ההתקשות הוא הקרביד של מתכות מעבר בטבלה המחזורית של היסודות, כגון טונגסטן קרביד, טיטניום קרביד וטנטלום קרביד. קשיותם גבוהה מאוד, ונקודות ההיתוך שלהם הן מעל 2000 מעלות צלזיוס, וחלקן אף עולות על 4000 מעלות צלזיוס. בנוסף, לניטרידים, בורידים וסיליקידים מתכת מעבר יש גם מאפיינים דומים ויכולים לשמש גם כשלבי התקשות בקרביד צמנט. קיומו של שלב ההתקשות קובע שלסגסוגת קשיות גבוהה במיוחד ועמידות בפני שחיקה.

מתכות קלסר הן בדרך כלל מתכות מקבוצת ברזל, בשימוש נפוץ הן קובלט וניקל.

בעת ייצור קרביד צמנט, גודל החלקיקים של אבקת חומר הגלם שנבחרה הוא בין 1 ל-2 מיקרון, והטוהר גבוה מאוד. חומרי גלם מורכבים בהתאם ליחס ההרכב שצוין, מתווספים אלכוהול או חומרי חומר אחרים וטחונים רטובים בטחנת כדורים רטובה כדי להפוך אותם לערבוב מלא ולכתוש, לאחר ייבוש וניפוי, הוספת שעווה או דבק וחומרי דפוס אחרים, ולאחר מכן ייבוש וסינון מנפים את התערובת. לאחר מכן, התערובת מגוררת ולוחצת, וכאשר היא מחוממת לקרוב לנקודת ההיתוך של המתכת המקשרת (1300-1500 מעלות), הפאזה המוקשה והמתכת המקשרת יוצרים סגסוגת אוטקטית. לאחר הקירור, הפאזה המוקשה מופצת ברשת המורכבת ממתכות מליטה, והן מחוברות הדוק זו לזו ליצירת שלם מוצק. הקשיות של קרביד צמנט תלויה בתכולת שלב ההתקשות ובגודל הגרגירים, כלומר, ככל שתכולת שלב ההתקשות גבוהה יותר וככל שגודל הגרגר עדין יותר, כך הקשיות גדולה יותר. הקשיחות של קרביד צמנט נקבעת על ידי מתכת הקושר, ככל שתכולת מתכת הקושר גבוהה יותר, חוזק הכיפוף גדול יותר.

בשנת 1923, שרוטר מגרמניה הוסיף 10 אחוז עד 20 אחוז קובלט לאבקת טונגסטן קרביד כחומר מקשר והמציא סגסוגת חדשה של טונגסטן קרביד וקובלט. הקשיות שנייה רק ​​ליהלום, המיוצר באופן מלאכותי בעולם. לתוך הקרביד המוצק הראשון. כאשר חותכים פלדה עם סכין העשויה מסגסוגת זו, קצה החיתוך יישחק במהירות, ואפילו קצה החיתוך ייסדק. בשנת 1929, שוורצקופף בארצות הברית הוסיף כמות מסוימת של קרבידים כפולים של טונגסטן קרביד וטיטניום קרביד להרכב המקורי, מה ששיפר את הביצועים של כלי חיתוך לפלדה. זהו הישג נוסף בהיסטוריה של פיתוח קרביד מוצק.

לקרביד צמנט יש סדרה של תכונות מצוינות כגון קשיות גבוהה, עמידות בפני שחיקה, חוזק וקשיחות טובים, עמידות בחום ועמידות בפני קורוזיה, במיוחד הקשיות הגבוהה שלו ועמידות בפני שחיקה, שבעצם נשארות ללא שינוי גם בטמפרטורה של 500 מעלות, זה עדיין בעל קשיות גבוהה ב-1000 מעלות. קרביד מוצץ נמצא בשימוש נרחב כחומר כלי עבודה, כגון כלי חריטה, חותכי כרסום, כוננים, מקדחות, כלי קידוח וכו', לחיתוך ברזל יצוק, מתכות לא ברזליות, פלסטיק, סיבים כימיים, גרפיט, זכוכית, אבן ורגילים פלדה, וניתן להשתמש בו גם לחיתוך חומרים קשים למכונה כגון פלדה עמידה בחום, נירוסטה, פלדת מנגן גבוהה ופלדת כלי עבודה. כעת מהירות החיתוך של כלי הקרביד המוצק החדש היא פי מאות מזו של פלדת פחמן.

קרביד יכול לשמש גם לייצור כלי קידוח סלע, ​​כלי כרייה, כלי קידוח, כלי מדידה, חלקים עמידים בפני שחיקה, חומרי שוחקים ממתכת, בטנות צילינדרים, מיסבים מדויקים, חרירים וכו'.

בשני העשורים האחרונים, יצא גם קרביד צמנט מצופה. בשנת 1969, שוודיה פיתחה בהצלחה כלי מצופה טיטניום קרביד. בסיס הכלי הוא קרביד צמנט טונגסטן-טיטניום-קובלט או קרביד צמנט טונגסטן-קובלט. עובי ציפוי הטיטניום קרביד על פני השטח הוא רק כמה מיקרונים, אך בהשוואה לכלי הסגסוגת של אותו מותג, חיי השירות מתארכים פי 3, ומהירות החיתוך גדלה ב-25 אחוזים עד 50 אחוזים. בשנות ה-70 הופיע הדור הרביעי של כלים מצופים, שניתן להשתמש בהם לחיתוך חומרים קשים לעיבוד.

אם אתה צריך לרכוש חלקי סינטרים של פיית קרביד PM, אנא השאר לנו הודעה!

תהליך הזרקת מתכת

מערכות איתור