זרבובית סילון מים פלדת טונגסטן PM חלקים מסוננים

הצגת המוצר

זרבובית סילון מים מפלדת טונגסטן PM חלקים מרוסקים הם סגסוגת טונגסטן-קובלט לחוץ ומרוסנת. בשל הקשיות הגבוהה שלה (HRA90), עמידות הבלאי המצוינת ועמידות בפני קורוזיה, נעשה שימוש נרחב בזרבובית בהתזת חול, הצפה בזריקה, התזת ריסוס וציוד אחר, המבטיח כי ניתן להשתמש במוצר לאורך זמן. האוויר והחומר השוחק הטוב ביותר. היתרונות של חרירי טונגסטן קרביד: עמידות בפני קורוזיה, חיי שירות ארוכים, ביצועים מעולים, ביצועים בעלות גבוהה, ולא קל ללבישה.

ההמצאה שייכת לתחום מטלורגיית האבקות, ומתייחסת לחומר קרביד צמנט סופר קשיח ושיטת הכנה שלו, ליתר דיוק, לחומר קרביד מוצק לפיית סילון מים ושיטת הכנה שלו.

טכניקת רקע

בשנת 1968, ד"ר נורמן פרנץ, פרופסור באוניברסיטת מישיגן, המציא את טכנולוגיית חיתוך סילון מים בלחץ גבוה, הידועה גם בשם חיתוך סילון מים. בשנת 1974, חברת Flow מארצות הברית יישמה בהצלחה את מערכת חיתוך סילוני מים טהורים לייצור תעשייתי. בשנות ה-80, ארצות הברית לקחה את ההובלה בקידום טכנולוגיית חיתוך סילון שוחקים במים לשלב המעשי, מה שהפך את חפצי החיתוך למרחיבים יותר. מבין שלל שיטות החיתוך, רק חיתוך בלחץ מים בלחץ גבוה שייך לחיתוך קר, שיש לו יתרונות רבים: ניתן לבצע חיתוך חד פעמי של כל עקומה בחומר, והמוצרים לאחר החיתוך אינם זקוקים או קלים לעיבוד. שוב, שהוא נוח, גמיש ורב-תכליתי. נִרחָב; אין להשתמש בגז או נוזל רעילים, מזיקים, אל תייצר חומרים רעילים או קיטור; חריץ אינו מייצר אזור מושפע חום או עיוות מכני; יכול לעבד חומרים שאינם ניתנים לעיבוד או שקשה לעבד אותם בשיטות עיבוד אחרות, כגון קרמיקה, חומרים מרוכבים, סיבים כימיים, חומרים רגישים לחום וכו'; בטיחות, הגנת סביבה, מהירות מהירה ויעילות גבוהה. ניקח חיתוך לייזר כדוגמה לשם השוואה, למרות שהלייזר עדיף על חיתוך סילון מים מבחינת מהירות חיתוך בחיתוך לוחות דקים, עלויות חיתוך בלייזר גבוהות בחיתוך מתכת מעל 16 מ"מ, ועדיין יש אזור מושפע חום סביב חתך של חיתוך לייזר. העובי של חומרי מתכת לחיתוך באמצעות סילון מים יכול להגיע בדרך כלל ליותר מ-30-100 מ"מ, ואין לו השפעה על החומר.

עקרון העבודה של סילון מים בלחץ גבוה הוא ללחוץ את הנוזל ל-200-400mpa שלב אחר שלב עם מגדש-על בלחץ גבוה במיוחד, ולאחר מכן לעבור דרך זרבובית בקוטר של פחות מ-{{4} }.2 מ"מ ליצירת סילון עם מהירות של עד 1000m/s ואנרגיה קינטית גדולה. קו המים יוצר סילון מים בעל אנרגיה גבוהה, מתיז על פני חומר העבודה והורס אותו. הוספת חומרים שוחקים כגון חול קוורץ, אלומינה, קורונדום וחיתוך סילון שוחק אחר, לסילון המים יש מאפיינים של להב מסור, כוח החיתוך השתפר מאוד, וניתן לחתוך כמעט כל חומר קשיח.

בשל דרישות העבודה הקשות של סילון מים בלחץ גבוה, דרישות הביצועים לחומר של פיית סילון המים הן גבוהות ביותר. הקשיות של חומר הזרבובית של סילון מים בלחץ גבוה נדרשת להיות גדולה מ-2700hv, והחומר נדרש להיות בעל צפיפות יחסית גבוהה מאוד וללא פגמים כגון חורים וסדקים. , ביצועי עיבוד טובים ועמידות בפני השפעה.

הוספת שלב מקשר לקרביד צמנט מסורתי תפחית את הקשיות והתכונות המכניות של קרביד צמנט. ובסביבות קשות, הקשרים הללו נוטים יותר להחליד ולחמצן מאשר הפאזה הקשה, מה שגם מפחית את עמידותם בפני שחיקה ועמידות בפני קורוזיה. קרביד צמנט מבוסס WC (טונגסטן קרביד) ללא שלב מקשר מתייחס לחומר קרביד מוצק WC שאינו מכיל או מכיל פחות מ-0.5 אחוז משקל CO. לשלב הקלסר יש עמידות בפני שחיקה מעולה, עמידות בפני קורוזיה, יכולת ליטוש מצוינת ותכונות מכניות מעולות אחרות. עם זאת, טונגסטן קרביד הוא קרביד עם נקודת התכה גבוהה (2870 מעלות). בהיעדר שלב מקשר, קשה מאוד להשיג קרביד צמנט צפוף ללא שלב מקשר בשיטת הסינטר המסורתית.

מחקרים קיימים הראו כי על ידי הפחתת גודל הגרגר של אבקת sintering wc, ניתן להפחית את טמפרטורת הסינטר, ובמקביל, ניתן לעדן את גודל הגרגר, להגדיל את הקשיות ולשפר את התכונות המכניות; גדול, הוספת hfc (הפניום קרביד) כמעכב יכולה למעשה לעכב את צמיחת התבואה שלו; ל-spark plasma sintering (spark plasma sintering, המכונה sps) יש את היתרונות של חימום וקירור מהירים וטמפרטורת סינטר נמוכה יותר, הימנעות מגידול גרגרים מתהליך ה-sintering.

תהליך הזרקת מתכת

מערכות איתור