תיאור מפורט של טכנולוגיית סינטר הזרקת אבקת מתכת

מאז היוולדה של טכנולוגיית ה-Sintering לפני יותר מ-1,{1}} שנים, ניתן ליישם אותה בתעשיות רבות, מתעשיית הקרמיקה הידועה ביותר ועד לתעשיית ההזרקה הוורודה.

תהליך הסינטר מתחלק בעיקר לשלושה שלבים

בשלב ראשוני, שלב ביניים ושלב אחרון

לאחר הוצאת העובר הכואב שהוזרק על ידי מכונת ההזרקה, מרבית הדבקים (POM) מוסרים, ועדיין נשמרת כמות קטנה של חומר מליטה בטמפרטורה גבוהה כדי לשמור על צורת המוצר. חומרי מליטה אלו בטמפרטורה גבוהה מוסרים על ידי חימום ל-600 מעלות בכבשן הסינטר. שלב זה שונה מחומצה מתכלה בשלב זה. זה נקרא שלב ההתייבשות בחום ומכונה גם קדם-הסינטור.

בשלב הראשוני: חלקיקי אבקת המתכת בגוף העובר לאחר דילוג מוחלט מתחילים ליצור צוואר סינטר מנקודת המגע ולהתבגר.

שלב אמצע: בגידול צוואר הצוואר הסינטרינג, הפער בין חלקיקי אבקת מתכת פוחת בהדרגה, ויוצר רשת נקבוביות המחוברת לעולם הקריסטל

שלב אחרון: הנקבוביות בין החלקיקים הופכות לבסוף לקיבה סגורה ועצמאית, יציקת המוצר

בשלב הסינטרינג, עקב הירידה הגדולה בפער בין החלקיקים, עלו התכווצות נפח המוצר והעוצמה. היתרונות של הזרקת אבקה באים לידי ביטוי כאן: מכיוון שהעובר הגולמי של המוצר מעורבב עם אבקת מתכת וקלסרים בפרופורציה מסוימת, והמרכיבים בכל חלק של העובר הגולמי הם אפילו אחידים, כך שניתן לבנות אותו כאשר סינטר, כדי שניתן יהיה להסס אותו. כדי להבטיח שהמוצר יכול להתכווץ לכל הכיוונים, זוהי ערובה טובה להבטיח את הצורה והגודל והדיוק של המוצר. זו גם תכונה של MIM.

עם החדשנות וההתקדמות של הטכנולוגיה והטכנולוגיה, טכנולוגיית עיבוד החומרים מתפתחת בכיוון של ביצועים גבוהים, עלות נמוכה, תהליך קצר ודפוס מקרוב. טכנולוגיית הזרקת אבקה