חלקים יצוקים בהזרקת מתכת אלומיניום

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd היא אוסף של הזרקת מתכת מסגסוגת נחושת, הזרקת מתכת על בסיס ברזל, הזרקת מתכת על בסיס נירוסטה, הזרקת מתכת מסגסוגת אלומיניום, הזרקת מתכת מסגסוגת ניקל, הזרקת מתכת מסגסוגת קובלט דפוס, הזרקת מתכת מסגסוגת טונגסטן. מיזם היי-טק מקיף המשלב מו"פ, ייצור ומכירה של הזרקה, הזרקת מתכת קרביד בטון וחלקי מבנה מבניים של אבקת מתכות. הוא יכול לייצר מותג אמריקאי 6061 חלקי הזרקת מתכת מסגסוגת אלומיניום, 6063 חלקי הזרקת מתכת מסגסוגת אלומיניום, המותג היפני A6061 חלקי הזרקת מתכת מסגסוגת אלומיניום, חלקי הזרקת מתכת מסגסוגת אלומיניום A6063, המותג הגרמני AlMg1Si0.5 המותג הגרמני AlMg1Sicu Aluminium Metal Injection Molded Parts et al.

מוצר Desקריטריון

1. תקני יישום: החברה מיישמת בקפדנות את הסמכת ISO9001, ISO14001, IATF16949

המוצרים עברו את ההסמכה של ROHS, FDA EU וכו'.

2. תקני חומרי מוצר: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. תהליכים עיקריים: MIM הזרקת מתכת, PM מטלורגיית אבקה, יציקת השקעה, יציקת אלומיניום,

4. חומרים זמינים למטלורגיית אבקה:

ניתן להתאים אישית סגסוגות נחושת, בסיסי ברזל, סגסוגות טיטניום, בסיסי נירוסטה, סגסוגות אלומיניום, סגסוגות ניקל, סגסוגות קובלט, סגסוגות טונגסטן, קרבידים מוצקים, סגסוגות הידרוקסי, חומרים מגנטיים רכים והדפסת תלת מימד.

תהליך ייצור

(1) מערבבים את אבקת האלומיניום והקלסר באופן שווה לפי היחס של אבקת האלומיניום המהווה 70-80 אחוזים ממשקל החומר המעורב;

(2) הזרקה;

(3) דבינדר;

(4) סינטרה.

הנקבוביות של חלקי הזרקת מתכת נמוכה מאוד, הצפיפות היחסית מגיעה ליותר מ-96 אחוז, והתכונות המכניות של החומר דומות לאלו של יציקות מדויקות מאותו הרכב. מטלורגיית האבקה של ההמצאה הנוכחית משתמשת בתערובת של אבקת כל מתכת ואבקת שאינה מתכת כחומרי גלם, והיא טכנולוגיה חדשה לייצור חומרי מתכת, חומרים מרוכבים וסוגים שונים של מוצרים לאחר היווצרות והסנטרינג, שיכולים להיות בשימוש נרחב בכלי רכב, טרקטורים, מטוסים, סוגים שונים של מוצרים. בהשוואה לשיטות יצירה אחרות, מתכות אבקה חוסכת באנרגיה, מפחיתה את צריכת חומרי הגלם, בעלת יתרונות כלכליים גבוהים, ויכולה גם לייצר חומרים וחומרים מסוימים שלא ניתן לייצר בשיטות אחרות. מוצר.

ההמצאה מתייחסת לתהליך הזרקה מתכתי, בפרט לתהליך הזרקה מתכתי של אבקת אלומיניום.

1. טכנולוגיית רקע

הזרקת מתכת היא סוג חדש של טכנולוגיית דפוס אבקת מתכת שפותחה על בסיס הזרקת פלסטיק. בדרך כלל, נעשה שימוש בקלסר, והתפוקה גדלה במהלך הסינטר, דבר שאינו חיובי עבור בקרת הגודל של המוצר המסונן. לכן, יש צורך לספק פתרון טכני חדש לפתרון הבעיות הנ"ל.

2. תוכן ההמצאה

הבעיה הטכנית שיש לפתור על ידי ההמצאה הנוכחית היא להתגבר על הפגמים של ערבוב לא אחיד ויציבות מוצר ירודה בטכנולוגיה הקודמת, ולספק שיטת ערבוב רטט תקופתית פועמת, הפותרת את החולשות של נזילות לקויה של חומרי גלם וערבוב לקוי. סוג בתהליך הזרקה, למוצר יש צפיפות גבוהה ופיזור אחיד.

על מנת לפתור את הבעיה הטכנית שהוזכרה לעיל, ההמצאה הנוכחית מספקת את הסכימה הטכנית הבאה: מעין תהליך הזרקת אבקת אלומיניום מתכות הכוללת את השלבים הבאים, (1), אבקת אלומיניום וקלסר מהווים 70-80 אחוז ממשקל החומר המעורב על ידי אבקת אלומיניום יחס האחוזים בוחשים באופן שווה, והקלסר כולל את הרכיבים הבאים בחלקי משקל: פרפין 30-40 אחוז , פוליפרופילן 8-12, פוליאתילן {{5} }; טמפרטורת המילוי של הפרפין היא 50-60 מעלות צלזיוס. (2), הזרקה: הכניסו את החומר המעורבל היטב לתוך תבנית המוצר, לאחר הוספת ההגנה של אמוניה או חנקן, חימום ל-120-140C ו לאחר מכן, לחץ העבודה של תהליך היציקה הוא 40-50MPa, בתהליך היציקה, רטט את התבנית; זמן השהייה הוא 2-5 שניות לאחר השלמת ההערה ולפני פתיחת התבנית; (3), מתקן: הכניסו את המוצר לשמן הממס של 40-120C והשרו אותו למשך 4-6 שעות, ואז הכניסו אותו לתנור חימום ל-120-380C למשך {{16} } שעות, קירור ואז הכנסתו לממס של 40-120C למשך 1-2 שעות; (4), סינטר, סינון המוצר היצוק במצב ואקום, טמפרטורת הסינטר היא 900 -1000C, זמן החזקה 1-2 שעות.

שבו, אבקת האלומיניום מהווה 70 אחוז ממשקל החומר המעורב.

כאשר הקלסר כולל גם 8-10 חלקים לפי משקל של גרפיט.

שבו, הקושר כולל את הרכיבים הבאים לפי משקל: 35 שעוות פרפין, 10 של פוליפרופילן, 7.5 של חומצה סטארית או אבץ סטארט, 37.5 של פוליאתילן בצפיפות גבוהה, ו-10 של גרפיט.

כאשר, בשלב המתואר (1), הדרישה לגודל החלקיקים של אבקת מתכת וחומר קלסר היא: צפיפות יחסית 95-99 אחוזים.

כאשר, בשלב (4), טמפרטורת הסינטר היא 900-950 מעלות, וזמן ההחזקה הוא 1.5-2 שעות.

ההשפעות המועילות של ההמצאה הן כדלקמן: הנקבוביות של חלקי הזרקת מתכת נמוכה מאוד, הצפיפות היחסית מגיעה ליותר מ-96 אחוזים, והתכונות המכניות של החומר יכולות להיות שוות ערך לחלקי היציקה המדויקת מאותו הרכב. מטלורגיית האבקה של ההמצאה הנוכחית משתמשת בתערובת של אבקת מתכת ואבקה שאינה מתכת כחומרי גלם, והיא טכנולוגיה חדשה לייצור חומרי מתכת, חומרים מרוכבים וסוגים שונים של מוצרים באמצעות יצירה והינטה, אשר ניתן להשתמש בהם באופן נרחב מכוניות, טרקטורים, מטוסים, הנדסה מגוונת בהשוואה לשיטות גיבוש אחרות, מתכות אבקה חוסכת אנרגיה, מפחיתה את צריכת חומרי הגלם ויש לה יתרונות כלכליים גבוהים בתחומי המכונות, מכשירי החשמל הביתיים, התקשורת, המחשבים, הבקרה האוטומטית וטכנולוגיית החלל. זה יכול גם לייצר כמה חומרים ומוצרים שלא ניתן לייצר בשיטות אחרות.

3. יישום ספציפי

ההמצאה הנוכחית תתואר בפירוט נוסף להלן בהתייחס לשרטוטים הנלווים והתגלמויות ספציפיות, אך היקף היישום של ההמצאה הנוכחית אינו מוגבל לכך.

כפי שמוצג באיור 1 המתואר בהתגלמות הנוכחית, תהליך הזרקה מתכתי של אבקת אלומיניום, השלבים הם כדלקמן: (1), אבקת אלומיניום וקלסר מערבבים באופן שווה בהתאם לשיעור אבקת האלומיניום המהווה {{2} } אחוז ממשקל החומר המעורב, הקלסר מורכב מהרכיבים הבאים לפי משקל: פרפין 30-40 אחוז , פוליפרופילן 8-12, פוליאתילן 30-45; טמפרטורת המילוי של הפרפין היא 50-60 מעלות (2), הזרקה: הכניסו את החומר המעורבל היטב לתוך תבנית המוצר, לאחר הוספת אמוניה או הגנה חנקן, חימום ל-120-140C ולאחר מכן יציקה, לחץ העבודה של תהליך היציקה הוא 40-50MPa, ובמהלך תהליך היציקה, התבנית רוטטת; זמן השהייה הוא 2-5 שניות לאחר השלמת ההערה ולפני פתיחת התבנית; (3), הסרת שומנים: לאחר הסרת התבנית, מחממים את המוצר היצוק ל-250-300C; (4), מסיר: הכניסו את המוצר לתוך 40-120C לאחר השרייה בשמן הממס של 4-6 שעות, הכניסו אותו לתנור וחממו אותו ל-120-380*C למשך {{18 }} שעות, ולאחר מכן שים אותו בממס של 40-120C והחנה למשך 1-2 שעות לאחר הקירור; (5), סינטר, סינון המוצר היצוק במצב ואקום, טמפרטורת הסינטר היא 900-1000, וזמן ההחזקה הוא 1-2 שעות. שבו, אבקת האלומיניום מהווה 70 אחוז ממשקל החומר המעורב. שבו, הקלסר כולל גם 8-10 חלקים לפי משקל של גרפיט. שבו, הקושר כולל את הרכיבים הבאים לפי משקל: 35 שעוות פרפין, 10 של פוליפרופילן, 7.5 של חומצה סטארית או אבץ סטארט, 37.5 של פוליאתילן בצפיפות גבוהה, ו-10 של גרפיט. כאשר, בשלב המתואר (1), דרישות גודל החלקיקים של כל האבקה והקלסר הן: צפיפות יחסית 95-99 אחוזים. כאשר, בשלב (5), טמפרטורת הסינטר היא 900-950 מעלות, וזמן ההחזקה הוא 1.5-2 שעות. (6) לאחר עיבוד, חיתוך המוצרים הירוקים שהוצקו מהתבנית. (7), בדיקת איכות. (8), אריזת מוצרים מוגמרים. תוצאות בדיקת המוצר: חוזק גבוה (b=800-1200MPa); עמידות בפני שחיקה טובה, העלות הממוצעת מופחתת ביותר מ-50 אחוז בהשוואה לחלקים דומים המיובאים מחו"ל, צפיפות גבוהה P מגיעה ל-7.25g/cm; חוזק מתיחה

ההתארכות מגיעה ל-1.5 אחוזים; קשיחות ההשפעה מגיעה ל-195/ס"מ; קשיות הליבה מגיעה ל-HRC24; קשיות פני השטח מגיעה ל-HV632; ההתנגדות לבלאי והפחתת החיכוך מוגדלים ב-33 אחוז ו-10 אחוזים בהתאמה;

האמור לעיל הוא רק התגלמות מועדפת של ההמצאה הנוכחית, ולכן כל השינויים או השינויים השווים שנעשו בהתאם למבנה, התכונות והעקרונות המתוארים בהיקף בקשת הפטנט של ההמצאה הנוכחית כלולים בהיקף ההגנה של בקשת הפטנט של ההמצאה הנוכחית.

תהליך שלאחר הליהוק

1. טיפול בחום: חישול, פחממה, מזג, מרווה, נורמליזציה, חישול פני השטח

2. ציוד עיבוד: CNC, WEDM, מחרטה, מכונת כרסום, מכונת קידוח, מטחנה וכו';

3. טיפול פני השטח: התזת אבקה, ציפוי כרום, צביעה, התזת חול, ציפוי ניקל, גלוון, השחרה, ליטוש, הכחול וכו'.

תבניות וגופי בדיקה

1. חיי שירות של עובש: בדרך כלל חצי קבוע. (חוץ מקצף שאבד)

2. זמן אספקת עובש: 10-25 ימים, (לפי מבנה המוצר וגודל המוצר).

3. כלי עבודה ותחזוקת עובש: Zhongwei אחראית על חלקים מדויקים.

בקרת איכות

1. בקרת איכות: שיעור הפגמים נמוך מ-0.1 אחוז .

2. דגימות והרצת ניסיון ייבדקו ב-100 אחוז במהלך הייצור ולפני המשלוח, בדיקת מדגם לייצור המוני לפי תקני ISDO או דרישות הלקוח

3. ציוד בדיקה: זיהוי פגמים, מנתח ספקטרום, מנתח תמונה מוזהבת, מכונת מדידה של שלוש קואורדינטות, ציוד לבדיקת קשיות, מכונת בדיקת מתיחה.

יישום

חלקים יצוקים בהזרקת מתכת אלומיניום משתמשים בתערובת של אבקת מתכת ואבקה שאינה מתכת כחומרי גלם, לאחר היווצרות וסינטרינג, טכנולוגיות חדשות לייצור חומרי מתכת, חומרים מרוכבים וסוגים שונים של מוצרים יכולים להיות בשימוש נרחב בכלי רכב, טרקטורים, מטוסים, מכונות הנדסיות שונות, מכשירי חשמל ביתיים, תקשורת, מחשבים, בקרה אוטומטית וטכנולוגיית חלל ותחומים נוספים.