חלקים יצוקים בהזרקת מתכת מסגסוגת נחושת

שלח החקירה

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd היא חברה המשלבת חלקי הזרקת מתכת מסגסוגת נחושת, הזרקת מתכת על בסיס ברזל, יציקת הזרקת מתכת על בסיס נירוסטה, הזרקת מתכת מסגסוגת אלומיניום, הזרקת מתכת מסגסוגת ניקל, יציקת מתכת מסגסוגת קובלט. הזרקה, הזרקת מתכת מסגסוגת טונגסטן. מפעל היי-טק מקיף המשלב מו"פ, ייצור ומכירה של הזרקת מתכת, הזרקת מתכת קרביד מוצק וחלקי מבנה מבניים של אבקת מתכות. הוא יכול לייצר מותג אמריקאי 6061 חלקי הזרקת מתכת מסגסוגת אלומיניום, 6063 חלקי הזרקת מתכת מסגסוגת אלומיניום, המותג היפני A6061 חלקי הזרקת מתכת מסגסוגת אלומיניום, חלקי הזרקת מתכת מסגסוגת אלומיניום A6063, המותג הגרמני AlMg1Si0.5 המותג הגרמני AlMg1Sicu יציקות הזרקת מתכת מסגסוגת אלומיניום וכו'.

מוצר Desקריטריון

1. תקני יישום: החברה מיישמת בקפדנות את הסמכת ISO9001, ISO14001, IATF16949

המוצרים עברו את ההסמכה של ROHS, FDA EU וכו'.

2. תקני חומרי מוצר: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. תהליכים עיקריים: MIM הזרקת מתכת, PM מטלורגיית אבקה, יציקת השקעה, יציקת אלומיניום,

4. חומרים זמינים למטלורגיית אבקה:

ניתן להתאים אישית סגסוגות נחושת, בסיסי ברזל, סגסוגות טיטניום, בסיסי נירוסטה, סגסוגות אלומיניום, סגסוגות ניקל, סגסוגות קובלט, סגסוגות טונגסטן, קרבידים מוצקים, סגסוגות הידרוקסי, חומרים מגנטיים רכים והדפסת תלת מימד.

תהליך ייצור

1. חלקים יצוקים בהזרקת מתכת מסגסוגת נחושת, מאופיין בכך, הכולל את שלב ההכנה הבא:

א. ערבוב: אבקת סגסוגת הנחושת והקלסר מעורבבים יחדיו באופן אחיד כדי ליצור הזנה להזרקה;

ב. הזרקה: ההזנה מוזרקת למכונת ההזרקה, וההזנה מוזרקת לחבית מכונת ההזרקה בלחץ מתאים ומחוממת ליצירת חומר פלסטי בעל תכונות ריאולוגיות, ולאחר מכן מוזרקת לתבנית בלחץ הזרקה מסוים מ. הזרבובית של מכונת ההזרקה. בחלל ממיסים ומצננים שוב ושומרים אותו בלחץ לפרק זמן ולבסוף נוצר ריק;

ג. מיצוי הסרת שומנים: אמצו תהליך הסרת שומנים ממס להסרת שומנים והסר את הקלסר הכלול בחסר היוצר, הכניסו את החלק הריק בשלב (ב) לתוך ממס טריכלורואתילן והשרו אותו למשך תקופה, הוציאו ושקלו והתבוננו, בהסרת השומנים. שיעור לאחר עמידה בדרישות, הוציאו אותו לייבוש והמתינו לסינטרינג;

ד. סינטר: תהליך הסינטר מתבצע תחת הגנת האטמוספירה, ואת ריק ההזרקה לאחר הסרת השומנים בשלב (ג) מניחים בתנור סינטר בטמפרטורה גבוהה, והטמפרטורה מוגברת בהדרגה להשלמת הסינטר.

2. תהליך הזרקת סגסוגת נחושת לפי טענה 1, מאופיין בכך שבשלב (א) המתואר, אחוז המסה של הרכב כימי באבקת סגסוגת נחושת הוא: נחושת 98.8-99.2 אחוז, כרום { {5}}.8-1.2 אחוזים .

3. טכנולוגיית הזרקה של סגסוגת נחושת לפי טענה 1, מאופיינת בכך שבשלב המתואר (ב), לחץ ההזרקה שחומר הזנה מוזרק בחבית הוא 115-135Mpa, ומהירות ההזרקה היא {{3} }g/s, חבית טווח הטמפרטורות של כל מרווח טמפרטורות בחבית הפנימית הוא: חבית 1: 155~180 מעלות, חבית 2: 145~180 מעלות, חבית 3: 135~170 מעלות, חבית רביעית: 120~160 מעלות C, חמישה חלקי חבית: 115-160 מעלות .

4. תהליך הזרקת סגסוגת נחושת לפי טענה 1, מאופיין בכך שבשלב המתואר (ב), לחץ ההזרקה שהזנה מוזרק לחלל התבנית על ידי הזרבובית הוא 85-110 Mpa, ומהירות ההזרקה היא {{ 3}}g/s, טווח הטמפרטורות בחלל העובש הוא 30 ~ 50 מעלות.

5. תהליך הזרקת סגסוגת נחושת לפי טענה 1, מאופיין בכך שכל מחזור ההזרקה של שלב (ב) המתואר הוא 19-25 s, זמן קירור החומר לאחר ההמסה הוא 9-15 s, הגדרת לחץ החזקת הטווח הוא 40~60Mpa.

6. תהליך הזרקת סגסוגת נחושת לפי טענה 1, מאופיין בכך שבשלב המתואר (ג), זמן מיצוי הסרת השומנים הוא 12-24 שעות, וקצב הסרת השומנים של שיער מוסר שומנים לאחר מיצוי והסרת שומנים של חומר Luo הוא 3.7-4.0 אחוזים.

7. תהליך הזרקת סגסוגת נחושת לפי תביעה 6, מאופיין בכך שבשלב המתואר (ג), זמן מיצוי הסרת השומנים הוא 15 שעות.

8. תהליך הזרקת סגסוגת נחושת לפי טענה 1, מאופיין בכך שבשלב המתואר (ד), טווח טמפרטורת הסינטר בתנור הסינטרה הוא 100-1000 מעלות, וחסר ההזרקה לאחר הסרת השומנים הוא 400 בהתאמה. תואר . בתנאי המדרגה, יש להדגר במשך 10 דקות, לאחר מכן להתחמם בהדרגה ל-480 מעלות צלזיוס ולהדגר במשך 20 דקות, לאחר מכן להתחמם בהדרגה ל-900 מעלות צלזיוס ולהדגר למשך 240 דקות, ולבסוף להשלים את הסינטרינג.

9. תהליך הזרקת סגסוגת נחושת לפי אחת מהדרישות 1 עד 8, מאופיין בכך שהוא כולל גם פעולת פוסט-עיבוד הכוללת את השלבים: א, טיפול בחום: לפי טרנספורמציה הפאזית ועקומת הפירוק של סגסוגת הנחושת, בצע טיפול בתמיסה וטיפול יישון: כאשר תהליך הטיפול בתמיסה הוא: לבצע תחת הגנה של אטמוספרה מימן או חנקן, הריק לאחר הסינטר מונח בכבשן החימום, להתחמם עד 960-980 מעלות , יש לשמור על חום במשך 1-2 שעות, להפסיק להתחמם, ואז לאמץ מימן או חנקן לנשוף ולהתקרר כדי לממש קירור; תהליך טיפול ההזדקנות הוא: בצע תחת הגנה של אטמוספרת מימן, הנח את הריק המוטבע בכבשן חימום, חימום עד 450-480 מעלות, שמור על חום למשך 4-6 שעות, הפסק את החימום, ואז קירור עם התנור; ב. בדיקת מוצר לאחר תמיסה ויישון: המוצר לאחר תמיסה ויישון נבדק. לאחר שיבוץ חם וליטוש, מיקרו-קשיות פני השטח נמדדת על ידי בודק קשיות מיקרו-ויקרס. חומר סגסוגת הנחושת מטופל בחום. הקשיות יכולה להגיע מעל 70HV0.3; ג. טיפול נגד חמצון: ליטוש מגנטי: ליטוש מגנטי מתבצע למוצרים לאחר תמיסה מוצקה והתיישנות; הניקוי הראשון: טביעות האצבעות וכתמי השמן על פני חלקי סגסוגת הנחושת מוסרים על ידי מים שעולים על גדותיו; ניקוי משני: כבישה משמשת להסרת סרט התחמוצת על פני סגסוגת הנחושת; טיפול נוגד חמצון: נוצרת שכבת הגנה על פני סגסוגת הנחושת למניעת חמצון של סגסוגת הנחושת; הניקוי השני: זיהומי פני השטח ואבק מוסרים עם זרימת מים רציפה; ייבוש: השתמש באוויר חם כדי לייבש את הלחות על פני סגסוגת הנחושת; בדיקה: פני השטח של מדגם סגסוגת הנחושת לאחר טיפול נגד חמצון הם אחידים, ללא כתמי מים וקורוזיה על פני השטח, ואינם משתנה צבע לאחר העמידה, ויכול לעמוד במבחן העשן במשך יותר מ-8 שעות; אריזה: ארוז את המוצרים המתאימים לאחר בדיקה לתוך Yuding והכנס אותם לאחסון.

תהליך שלאחר הליהוק

1. טיפול בחום: חישול, פחממה, מזג, מרווה, נורמליזציה, חישול פני השטח

2. ציוד עיבוד: CNC, WEDM, מחרטה, מכונת כרסום, מכונת קידוח, מטחנה וכו';

3. טיפול פני השטח: התזת אבקה, ציפוי כרום, צביעה, התזת חול, ציפוי ניקל, גלוון, השחרה, ליטוש, הכחול וכו'.