ראש גולף חלקים יצוקים בהזרקת מתכת

316 ראש גולף חלקי הזרקת מתכת

החברה מאמצת את DOEPFER הגרמנית, מיצובישי היפנית, Qinghe SWIWA היפנית, Jianto KASHIFUJI היפנית, MIKRON של שוויץ וסדרות אחרות של ציוד עיבוד אוטומטי ברמת דיוק גבוהה, ויש לה מערכת CAD/CAM, שיטת עיבוד פריקה חשמלית ומרכז עיבוד חמישה צירים CNC ועוד. ציוד, הדיוק יכול להיות. הוא נשלט ב-JIS 0-JIS 5, DIN 3-DIN 9, ופותר את בעיית הרעש של גלגלי שיניים, ותהליך התאמת המיקום הווירטואלי של חומר ההיגוי הוא גם בוגר מאוד. בנוסף, החברה שלנו מצוידת גם במד גובה אלקטרוני 0-610㎜ (טווח מדיד) 2 פלוס L/600μ (שגיאה), מכונת מדידת ציוד טכנולוגית Japan TOKYO TECHNICAL, מיקרוסקופ אלקטרונים, בודק קשיות Vickers, גרמניה תלת מימד ZEISS מדידה Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd היא אוסף של הזרקת מתכת מסגסוגת נחושת, הזרקת מתכת על בסיס ברזל, הזרקת מתכת על בסיס נירוסטה ודפוס הזרקת מתכת מסגסוגת אלומיניום. מפעל היי-טק מקיף המשלב מו"פ, ייצור ומכירה של יציקות, הזרקת מתכת מסגסוגת ניקל, הזרקת מתכת מסגסוגת קובלט, הזרקת מתכת מסגסוגת טונגסטן, הזרקת מתכת קרביד מבוטנת וחלקים מבניים של אבקת מתכות.

הצגת המוצר

1. תקני יישום: החברה מיישמת בקפדנות את הסמכת ISO9001, ISO14001, IATF16949

חלקים יצוקים בהזרקת מתכת ראש גולף מאושרים על ידי ROHS, FDA EU וכו'.

2. תקני חומרי מוצר: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. תהליכים עיקריים: MIM הזרקת מתכת, PM מטלורגיית אבקה, יציקת השקעה, יציקת אלומיניום,

4. חומרים זמינים למטלורגיית אבקה:

ניתן להתאים אישית סגסוגות נחושת, בסיסי ברזל, סגסוגות טיטניום, בסיסי נירוסטה, סגסוגות אלומיניום, סגסוגות ניקל, סגסוגות קובלט, סגסוגות טונגסטן, קרבידים מוצקים, סגסוגות הידרוקסי, חומרים מגנטיים רכים והדפסת תלת מימד.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. אבקת מתכות יכולה לבצע כל מיני ראשי גולף. החומרים הם נירוסטה, סגסוגת טיטניום, משקל ראש גולף מסגסוגת טונגסטן וכו'. זהו חלק ממועדון הגולף, כולל גוף ראש הגולף ופתח הריתוך המוגדר בתחתית, המשמש למשקל סגסוגת טונגסטן בצפיפות כפולה גוף הצלחת. הַלחָמָה. גוף לוח המשקולות בעל כוח כפול עשוי משקולות מסגסוגת טונגסטן המסודרות על הפריפריה, משקולות מסגסוגת טונגסטן וחלקי מתכת העשויים מאותו חומר מתכת כמו גוף ראש הגולף. גוף לוחית המשקל עם כוח כפול מרותך לגוף ראש הגולף המנוהל, וליציאת ריתוך ראש הגולף שנוצרה על הקרקע יש חלק מסגסוגת טונגסטן בתחתית. כאשר כוח המשיכה והמשקל מחולקים באופן שווה על ראש הגולף, אין וריאציה בשטח הסוליה ובעובי ראש הגולף, כך שניתן להגיע לאיזון נמוך יותר וטוב יותר, וההמצאה הנוכחית מתייחסת לתהליך יצירת ראש גולף.

שיטה להזרקת מתכת לייצור יציקות מתכת בגיאומטריות מורכבות ושיטה לייצור ספירלות מתכת. ניתן ליצור את ההברגה הפנימית של בורג הכדור בבת אחת.

על פי הטכנולוגיה הקודמת, בדרך כלל נעשה שימוש בכלי הזרקה בהזרקת מתכת או בפשטות "ממ" (הזרקת מתכת, mim), שבהן היציקה של פיתוחים מורכבים מושגת באמצעות חללים מפולחים, מגלשות או חלקי ליבה. עם זאת, לא ניתן להשתמש בטכניקה זו כדי להשיג גיאומטריות מורכבות באופן שרירותי מכיוון שיש לשחרר את החלק היצוק על ידי פתיחת הכלי ומשיכת הליבה.

מרכיבי יישום טכניים

פיתוחי המתכת המורכבים מיוצרים בתהליך הזרקת מתכת. לצורך כך, לפי הטענות

1. השיטה המתוארת מתממשת. התגלמויות אפשריות מתקבלות מהתביעות התלויות כמו גם מהתיאור ומהשרטוטים.

בהתאם לכך, הבקשה הנוכחית מציעה שיטה לייצור חלקים יצוקים בעלי גיאומטריות מורכבות, שבה מצוידים תוספות אחד או יותר בתבנית של כלי הזרקה כך שבאמצעות התוסף האחד או יותר או התוסף אחד או יותר יחד עם התבנית. חלל המתאים לצורת התבנית.

לשם כך מכינים תרכובות יציקה במילוי אבקה, הכוללות קלסרים כגון קלסרים אורגניים ואבקות מחומרים הניתנים לסינטר, לייצור פיתוחים מחוטאים. למשל, ניתן להשתמש באבקות מתכת לייצור חלקים בצורת מתכת, ובעיקר ניתן להשתמש באבקות נחושת, אבקות אלומיניום, אבקות פלדה, אבקות טיטניום ו/או אבקות מתכת אצילה, כמו אבקות פלטינה. בהתגלמות אחת, ניתן להשתמש באבקת נחושת בטוהר גבוה. לייצור חלקים מעוצבים מחומרי סגסוגת ניתן להשתמש גם באבקות העשויות מסגסוגות מתכת כגון סגסוגות אלומיניום. לייצור חלקים מעוצבים מחומרים סגסוגים, ניתן להשתמש באבקות סגסוגות מראש, או לספק תערובות של אבקות יסוד. בהתגלמות אחרת, ניתן להשתמש גם בסגסוגת מאסטר, שבה מוסיפים אבקה אלמנטרית אחת או יותר.

הבקשה הנוכחית מתייחסת גם לשיטה לייצור ספירלת מתכת. ניתן להשתמש בשיטה זו גם בצורה שונה מהשיטה הקודמת שבה מסופקים תוספת אחת או יותר. המבקשת שומרת לעצמה את הזכות לטעון גם לשיטת ייצור בורג השונה מיתר המאפיינים של השיטה המוצעת לייצור חלקים צורניים בעלי גיאומטריות מורכבות, דהיינו, בפרט אינה כוללת את התוספות המתוארות. שתי השיטות משולבות בהתגלמויות אפשריות.

על פי הטכנולוגיה הקודמת, ספירלות מתכת כגון סלילים או קפיצים מיוצרות על ידי פיתול חוטים כגון חוטים עגולים או פרופילים. בייצור תעשייתי תהליך הליפוף הוא אוטומטי, במיוחד עבור ספירלות פשוטות ואצוות גדולות, כאשר תהליך הליפוף מתבצע במכונות פיתול מיוחדות. עם זאת, ניתן להשתמש במערכות ליפוף אוטומטיות רק במידה מוגבלת עבור סלילים דיוק קטנים, סלילים עם שיעורי מילוי גבוהים, או כאשר נדרשת קשיחות מיוחדת, למשל, מה שמוביל למורכבות גבוהה ולעלות במהלך הייצור.

על מנת לייצר ספירלת מתכת לפי השיטה של ​​היישום הנוכחי, מסופק חלל ספירלה בכלי הזרקה.

את החלל ממלאים בתרכובת יציקה המכילה אבקה העשויה מחומר שניתן לסינטר. על ידי ריפוי תרכובת הדפוס, מכינים גוף ירוק, אשר מוסר לאחר מכן מכלי ההזרקה. לאחר מכן מסירים את הגוף הירוק ומוסיפים אותו.

על ידי שימוש בתהליך הזרקה לייצור הסליל כגוף מעוצב, ניתן להשיג גמישות מוגברת ביחס לגיאומטריה של הסליל. ניתן לשפר עוד יותר את הגמישות באמצעות שימוש פוטנציאלי בתוספות.

החלל הסליל עשוי להיווצר על ידי התבנית של כלי ההזרקה. עם זאת, זה יכול להיווצר גם על ידי תוספת אחת או יותר המסודרת בתבנית, או על ידי תוספת אחת או יותר יחד עם התבנית של כלי ההזרקה. תוספות אלה עשויות להיות במיוחד התוספות הנ"ל בעלות המאפיינים המתוארים ביישום זה.

להכנת הספירלה מכינים תרכובת יציקה במילוי אבקה הכוללת חומר קלסר כמו קלסר אורגני ואבקה העשויה מחומר הניתן לסינטר לייצור יציקה מחוטאת. למשל, ניתן להשתמש באבקות מתכת לייצור חלקים בצורת מתכת, ובעיקר ניתן להשתמש באבקות נחושת, אבקות אלומיניום, אבקות פלדה, אבקות טיטניום ו/או אבקות מתכת אצילה, כמו אבקות פלטינה. בהתגלמות אחת, ניתן להשתמש באבקת נחושת בטוהר גבוה. לייצור חלקים מעוצבים מחומרי סגסוגת ניתן להשתמש גם באבקות העשויות מסגסוגות מתכת כגון סגסוגות אלומיניום. לייצור חלקים מעוצבים מחומרים סגסוגים, ניתן להשתמש באבקות סגסוגות מראש, או לספק תערובות של אבקות יסוד. בהתגלמות אחרת, ניתן להשתמש גם בסגסוגת מאסטר, שבה מוסיפים אבקה אלמנטרית אחת או יותר.

באופן אופציונלי, ניתן להשתמש בהתגלמות המתוארות להלן בשילוב עם כל השיטות המתוארות ביישום זה.

בהתגלמות אחת, תערובת אבקה עשויה אבקת מתכת ואבקה קרמית משמשת להכנת מבנה cermet.

בהתגלמות אחת, הקלסר האורגני כולל לפחות פולימר תרמופלסטי אחד. באחת התגלמות, הקלסר האורגני עשוי לכלול גם פלסטין שניתן להמיס בכוונה ו/או פולימר שני שניתן לפרק בכוונה. לדוגמה, הפולימר השני עשוי להיות מפורק תרמית או קטליטי.

בהתגלמויות שונות, הקלסר האורגני עשוי להכיל גם רכיבים נוספים כגון חומרים פעילי שטח, תואמי פאזות, חומרי הרטבה, אוליגומרים, פולימרים קצרי שרשרת ו/או חומרים פלסטיים אחרים.

בהתגלמויות שונות, הרכב הקלסר האורגני תלוי בהרכב האבקה, על מנת למנוע תגובה כימית של המקשר עם האבקה, ולדוגמא להשיג הרטבה נאותה של האבקה.

בהתאם להרכב תרכובת הדפוס, ניתן להשיג תכונות חומר שונות, כגון מוליכות חשמלית ספציפית.

בהתגלמות אחת, תרכובת היציקה עשויה, למשל, להכיל אבקת פלדה, למשל, לייצור קפיצי פלדה. בהתגלמות אחת, תרכובת היציקה עשויה לכלול גם אבקת נחושת, למשל, עשויה מנחושת בעלת מוליכות גבוהה, למשל, לייצור סלילי נחושת.

לדוגמה, תרכובות דפוס מלאות אבקה מעורבבות ולאחר מכן הומוגניות, רצוי תחת גזירה גבוהה. ניתן לעשות זאת על ידי שימוש בגלילי גזירה או מכבשים, למשל באמצעות מכבשי בורג כפול. עם זאת, הערבוב ו/או ההומוגניזציה של תרכובת הדפוס יכולים להתבצע גם על ידי לישה או על ידי שילוב של לישה ושחול.

בשלב אחד של השיטה, ממלאים את החלל בתרכובת היציקה המלאה באבקת מתכת על ידי הזרקת תרכובת היציקה לתוך החלל. באחת התגלמות, הטמפרטורה של תרכובת היציקה המוזרקת היא לפחות 50 מעלות, רצוי לפחות 100 מעלות, רצוי במיוחד לפחות 120 מעלות, ואינה תעלה על 300 מעלות, רצוי לא תעלה על 250 מעלות, רצוי במיוחד לא תעלה על 200 תואר .

לאחר מכן מכינים גוף ירוק על ידי ריפוי של תרכובת הדפוס. האשפרה של תרכובת היציקה מתבצעת בדרך כלל על ידי קירור תרכובת היציקה. הגוף הירוק יוצר תוצר ביניים יחד עם תוספת אחת או יותר. מוצר הביניים מוסר מכלי ההזרקה.

בשלב שלאחר מכן, מוסר תוספת אחת או יותר. בדרך כלל נהרסים תוספות בתהליך.

בשלב אחד מסירים את הקלסר על ידי ביטול הכריכה של הגוף הירוק, למשל בביטול כימי, קטליטי ו/או תרמי.

בשלב אחד, החלק המעוצב עובר דחיסה באמצעות סינטר, כאשר לחלק המעוצב ניתן לתת את הצורה הסופית הרצויה.

בהתגלמות אחת, תחילה מסירים את התוספות האחת או יותר, ולאחר מכן מסירים את הגוף הירוק ומוסיפים אותו. אם לא קיים תוספת, באחד התגלמות, הגוף הירוק מוסר מחלל כלי ההזרקה, ובמידת הצורך, מעובד לאחר מכן, מסירים שומנים ומסינטרים.

בהתגלמות אחת, הסרה והסרת שומנים מבוצעות באותו שלב. בהתגלמות אחת, ניתן להסיר אחד או יותר מהתוספות על ידי שחיקה במהלך ביטול הכריכה תרמית.

בהתגלמות אחת, בשלב במורד הזרם של הוצאת התוסף או התוספות, הגוף הירוק נשטף מכנית כדי להסיר שאריות של התוסף או התוספות מהגוף הירוק.

הערבוב של הזנת MIM מתבצע בשילוב של השפעות תרמיות וכוחות גזירה. טמפרטורת הערבוב לא צריכה להיות גבוהה מדי, אחרת הקלסר עלול להתפרק או שתתרחש הפרדה דו-פאזית של אבקה וקלסר עקב צמיגות נמוכה מדי. מכשירי הערבוב הנפוצים עבור MIM הם מכבש בורג כפול, מערבל אימפלר בצורת Z, מכבש בורג יחיד, מכבש בוכנה, מערבל פלנטרי כפול, מערבל פקה כפול וכו'. התקני ערבוב אלה מתאימים כולם להכנת תערובות עם צמיגות בטווח של 1-1000Pa·s.

שיטת הערבוב היא בדרך כלל להוסיף תחילה רכיבים בנקודת התכה גבוהה להמסה, לאחר מכן להתקרר, להוסיף רכיבים בנקודת התכה נמוכה, ולאחר מכן להוסיף אבקת מתכת בקבוצות. זה יכול למנוע את הגיזוז או הפירוק של הרכיבים בעלי נקודת התכה נמוכה, והוספת אבקת מתכת בקבוצות יכולה למנוע את העלייה המהירה של המומנט הנגרמת כתוצאה מקירור מהיר מדי, ולהפחית את הפסדי הציוד.

עבור שיטת האכלה של אבקות בגדלים שונים של חלקיקים, הפטנט היפני מציג: תחילה הוסף אבקה גסה 15-40um water atomized לתוך הקלסר, לאחר מכן הוסף 5-15um אבקת, ולאחר מכן הוסף אבקה פחות או שווה ל-5um אבקה. שינויי הצטמקות במוצר הסופי הם מינימליים. על מנת לצפות בשכבה אחידה של קלסר מסביב לאבקה, ניתן להוסיף ישירות את אבקת המתכת לרכיב נקודת ההיתוך הגבוהה, ולאחר מכן להוסיף את הרכיב בנקודת ההיתוך הנמוכה ולאחר מכן להסיר את האוויר. לדוגמה, אנוור יוסיף ישירות את תרחיף ה-PMMA לאבקת הנירוסטה וערבב, לאחר מכן יוסיף את התמיסה המימית של PEG, יבש אותה, ולאחר מכן יסיר את האוויר תוך כדי ערבוב. O'connor משתמש בערבוב ממיסים, תחילה לערבב יבש SA ואבקה, לאחר מכן להוסיף ממס טטרהידרופורן, לאחר מכן להוסיף פולימר, לאחר שהטטרהידרופורן בורח בחום, להוסיף אבקה ולערבב, יכול לקבל האכלה אחידה.

4. הזרקה

מטרת ההזרקה היא להשיג גוף בצורת MIM ללא פגמים, מסודר באופן אחיד בצורה הרצויה. ראשית, ההזנה הגרגירית מחוממת לטמפרטורה גבוהה מסוימת כדי להפוך אותה לנוזלת, ולאחר מכן מוזרקת לחלל התבנית כדי להתקרר כדי לקבל גוף קשיח בצורה הרצויה, ולאחר מכן מוציאה מהתבנית כדי לקבל את הריק שנוצר ב-MIM . תהליך זה עולה בקנה אחד עם תהליך הזרקת הפלסטיק המסורתי, אך בשל תכולת האבקה הגבוהה של הזנת MIM, לתהליך ההזרקה יש הבדלים גדולים בפרמטרים של התהליך והיבטים נוספים, ובקרה לא נכונה חשופה לפגמים שונים.

5. הסרת שומנים

מאז הופעתה של טכנולוגיית MIM, עם מערכות הקלסרים השונות, נוצרו מגוון מסלולי תהליך MIM, וגם שיטות הסרת השומנים שונו. זמן הסרת השומנים התקצר מהימים הראשונים לכמה שעות. משלב הסרת השומנים, ניתן לחלק באופן גס את כל שיטות הסרת השומנים לשתי קטגוריות: האחת היא שיטת הסרת השומנים הדו-שלבית. שיטת הסרת שומנים דו-שלבית כוללת הסרת שומנים ממס בתוספת הסרת שומנים תרמית, הסרת שומנים סיפון - הסרת שומנים תרמית ועוד. שיטת הסרת שומנים חד-שלבית היא בעיקרה שיטת הסרת שומנים תרמית חד-שלבית, והמתקדמת היא שיטת amaetamold. להלן מוצגות מספר שיטות הסרת שומנים מייצגות של MIM.

6. סינטרה

סינטרה היא השלב האחרון בתהליך MIM, והסינטרינג מסלק את הנקבוביות בין חלקיקי האבקה. לגרום למוצרי MIM להגיע לצפיפות מלאה או קרוב לציפוף מלא. עקב השימוש בכמות גדולה של קלסר בטכנולוגיית הזרקת מתכת, ההתכווצות במהלך הסינטר גדולה מאוד, וקצב ההתכווצות הליניארי מגיע בדרך כלל ל-13 אחוזים -25 אחוזים, כך שקיימת בעיה של בקרת דפורמציה ו בקרת דיוק ממדי. במיוחד מכיוון שרוב מוצרי MIM הם חלקים בעלי צורה מיוחדת עם צורות מורכבות, בעיה זו הופכת יותר ויותר בולטת, והזנה אחידה היא גורם מפתח לדיוק הממדים ולבקרת הדפורמציה של התוצרים הסופיים הסינטרים. צפיפות ברז אבקה גבוהה יכולה להפחית את כיווץ סינטר, והיא גם מועילה לתהליך הסינטר ולבקרת דיוק הממדים. עבור מוצרים כגון ברזל ופלדת אל חלד, קיימת גם בעיית בקרת פוטנציאל פחמן בסינטרינג. בשל המחיר הגבוה של אבקה עדינה, המחקר של טכנולוגיית סינטר משופרת של קומפקטי אבקה גסה הוא דרך חשובה להפחית את עלות הייצור של הזרקת אבקה, שהיא היבט מחקרי חשוב במחקר הזרקת אבקת מתכת.

בשל הצורה המורכבת והתכווצות הסינטרה הגדולה של מוצרי MIM, רוב המוצרים עדיין זקוקים לטיפול שלאחר ההלבנה לאחר הסינטר, כולל עיצוב, טיפול בחום (הפחמה, ניטרידה, חנקת פחמן וכו'), טיפול פני השטח (גימור, חנקן יון, וכו') כימיקלים, ציפוי אלקטרוניקה, חיטוי זריקות וכו')

השירות שלנו

מדוע לבחור בנו?

תהליך לאחר סינטרה

1. טיפול בחום: חישול, פחממה, טמפרור, מרווה, נורמליזציה, חישול פני השטח

2. ציוד עיבוד: CNC, WEDM, מחרטה, מכונת כרסום, מכונת קידוח, מטחנה וכו';

3. טיפול פני השטח: אילגון, התזת אבקה, ציפוי כרום, צביעה, התזת חול, ציפוי ניקל, גלוון, השחרה, ליטוש, הכחול וכו'.

תבניות וגופי בדיקה

1. חיי שירות של עובש: בדרך כלל חצי קבוע. (חוץ מקצף שאבד)

2. זמן אספקת עובש: 10-25 ימים, (לפי מבנה המוצר וגודל המוצר).

3. כלי עבודה ותחזוקת עובש: Zhongwei אחראית על חלקים מדויקים.

בקרת איכות

1. בקרת איכות: שיעור הפגמים נמוך מ-0.1 אחוז .

2. דגימות והרצת ניסיון ייבדקו ב-100 אחוז במהלך הייצור ולפני המשלוח, בדיקת מדגם לייצור המוני לפי תקני ISDO או דרישות הלקוח.

3. ציוד בדיקה: זיהוי פגמים, מנתח ספקטרום, מנתח תמונה מוזהבת, מכונת מדידה של שלוש קואורדינטות, ציוד לבדיקת קשיות, מכונת בדיקת מתיחה.