
חלקי הזרקה של PEEK
חלקים יצוקים בהזרקה PEEK הוא פלסטיק הנדסי מיוחד בעל תכונות מצוינות כגון עמידות בטמפרטורה גבוהה, שימון עצמי, עיבוד קל וחוזק מכני גבוה, שניתן לייצר ולעבד לחלקים מכניים שונים, כגון גלגלי שיניים לרכב, מסכי שמן, התחלת הילוכים. דיסקים.
חלקים יצוקים בהזרקה PEEK הוא פלסטיק הנדסי מיוחד בעל תכונות מצוינות כגון עמידות בטמפרטורה גבוהה, שימון עצמי, עיבוד קל וחוזק מכני גבוה, שניתן לייצר ולעבד לחלקים מכניים שונים, כגון גלגלי שיניים לרכב, מסכי שמן, התחלת הילוכים. דיסקים; חלקי מנועי מטוסים, רצי מכונות כביסה אוטומטיות, חלקי ציוד רפואי וכו'. המוצרים העיקריים של Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd הם מוצרי ניילון, מוצרי פלסטיק, סדרת ABS, מוצרי גומי ועוד. סוגי חומרי הזרקה הניתנים להזרקה. מעובד: פוליאתילן (PE), פוליפרופילן (PP), ניילון (PA, PA6, PA66), פוליאוקסימתילן (POM), ABS, פוליאוריטן (TPU), פוליפנילן גופרתי (PPS), פוליסטירן קרבונט (PC), פוליאתתרקטון (PEEK), וכו '
מוצר Desקריטריון
1. תקני יישום: החברה מיישמת בקפדנות את הסמכת ISO9001, ISO14001, IATF16949, VDA6.3 והמוצרים עברו אישור ROHS, FDA EU וכו'.
2. תקני חומרי מוצר: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB
3. תהליכים עיקריים: הזרקת פלסטיק, הזרקת הזרקת מתכת, יציקת השקעה, יציקת אלומיניום
4. חומרים זמינים להזרקה:
מוצרי ניילון לעיבוד, מוצרי פלסטיק, סדרת ABS; סוגי חומרי הזרקה: פוליאתילן (PE), פוליפרופילן (PP), ניילון (PA, PA6, PA66), פוליאוקסימתילן (POM), ABS, פוליאוריטן (TPU), פולי פניל גופרתי (PPS), פוליקרבונט (PC), פוליאתר אתר ניתן להתאים אישית הדפסת קטון (PEEK) ותלת מימד בהתאם לדרישות הלקוח.
תכונות גשמיות | ערך מדורג | מערכת יחידה | שיטת בדיקה |
פּרוֹפּוֹרצִיָה | |||
-- | 1.28 עד 1.38 | g/cm³ | ASTM D792 |
23 מעלות | 1.26 עד 1.38 | g/cm³ | ISO 1183 |
קצב זרימת התכה (400 מעלות / 2.16 ק"ג) | 2.0 עד 36 | גרם/10 דקות | ASTM D1238 |
קצב זרימת נפח נמס (MVR) (380 מעלות /10.0 ק"ג) | 14.1 עד 23.8 | cm³/10 דקות | ISO 1133 |
הִצטַמְקוּת | |||
זרימה: 23 מעלות | 1.2 עד 1.5 | אָחוּז | ASTM D955 |
זרימה רוחבית: 23 מעלות | 1.4 עד 1.9 | אָחוּז | ASTM D955 |
תכונות גשמיות | ערך מדורג | מערכת יחידה | שיטת בדיקה |
צְפִיפוּת | 1.29 | g/cm³ | ISO 1183 |
הצטמקות - זרימה | 1.2 | אָחוּז | ISO 294-4 |
קליטת קטר | ISO 62 | ||
רוויה, 23 מעלות | 0.50 | אָחוּז | |
שיווי משקל, 23 מעלות, 50 אחוז RH | 0.20 | אָחוּז |
התנהגות מכנית | ערך מדורג | מערכת יחידה | שיטת בדיקה |
מודול מתיחה (23 מעלות) | 3600 | MPa | ISO 527-2 |
מתח מתיחה | ISO 527-2 | ||
תפוקה, 23 מעלות | 95.0 | MPa |
תכונות גשמיות | ערך מדורג | מערכת יחידה | שיטת בדיקה |
פּרוֹפּוֹרצִיָה | |||
-- | 1.28 עד 1.38 | g/cm³ | ASTM D792 |
23 מעלות | 1.26 עד 1.38 | g/cm³ | ISO 1183 |
קצב זרימת התכה (400 מעלות / 2.16 ק"ג) | 2.0 עד 36 | גרם/10 דקות | ASTM D1238 |
קצב זרימת נפח נמס (MVR) (380 מעלות /10.0 ק"ג) | 14.1 עד 23.8 | cm³/10 דקות | ISO 1133 |
הִצטַמְקוּת | |||
זרימה: 23 מעלות | 1.2 עד 1.5 | אָחוּז | ASTM D955 |
זרימה רוחבית: 23 מעלות | 1.4 עד 1.9 | אָחוּז | ASTM D |
תכונות מוצר ויישומים
חלקים יצוקים בהזרקה PEEK תכונה:
1. עמידות בפני קורוזיה והזדקנות
2. עמידות למסיסות
3. תנאי ביצועים חשמליים בטמפרטורה גבוהה, בתדר גבוה ובמתח גבוה
4. גם קשיחות וגם קשיחות
5 מידות דורשות תנאים מדויקים
6. עמידות בפני קרינה, עמידות בפני שחיקה ועמידות בפני קורוזיה
7. עמידות להידרוליזה, עדיין ניתן לשמור על תכונות מצוינות בטמפרטורה גבוהה ולחץ גבוה
8. החלפה קלת משקל של מתכת כרכיבי סיבים אופטיים
9. עמידות בפני שחיקה טובה, תכונות בידוד אנטי סטטי וחשמליות
10. חלקים בעלי דרישות חוזק מכני גבוהות
11. פליטת עשן וגזים נמוכה.
חלקים יצוקים בהזרקה של PEEK יישומים:
בתחומים, תעשיית התחבורה כגון כלי רכב (כולל תעופה) אחראית לכ-50 אחוז מהצריכה של שרף PEEK, ציוד לייצור מוליכים למחצה מהווה 20 אחוז, חלקים מכניים כלליים כגון שסתומי מדחס מהווים 20 אחוז, ציוד רפואי ואנליטי מכשירים ומוצרים אחרים 10 אחוז מהשוק.
1. מכונות תחבורה כגון מכוניות
הצמיחה של שרף PEEK בשוק האירופי מהירה במיוחד בשוק חלקי הרכב. בפרט, החלקים סביב המנוע, חלקי ההילוכים, חלקי ההיגוי וכו' בחרו בפלסטיק PEEK במקום כמה מתכות מסורתיות במחיר גבוה כחומרי ייצור. הביקוש לשרף PEEK ימשיך לגדול ככל שתעשיית הרכב תסתגל למזעור, קל משקל והפחתת עלויות. לדגם אירופאי יש 44 חלקים המשתמשים בפלסטיק PEEK במקום במוצרי מתכת מסורתיים.
2. תחום ייצור ה-IT
ייצור מוליכים למחצה ותעשיית החשמל והאלקטרוניקה צפויים להיות נקודת צמיחה נוספת עבור יישומי שרף PEEK. בתעשיית המוליכים למחצה, על מנת להשיג פונקציונליות גבוהה ועלות נמוכה, נדרש גודל פרוסת הסיליקון להיות גדול יותר וטכנולוגיית הייצור מתקדמת יותר. דרישות מיוחדות, זה יהיה המקום שבו שרפי PEEK נכנסים לתמונה.
3. תחום חלקי מכונות משרדיות
עבור טפרי ההפרדה, מיסבים מיוחדים עמידים בחום, שרשראות, גלגלי שיניים וכו' של מכונות צילום, כאשר משתמשים בשרף PEEK במקום מתכת כחומר שלהם, החלקים יכולים להיות קלים, עמידים בפני עייפות, וניתן לשמן אותם ללא שמן.
4. תחום ציפוי החוטים
לציפוי PEEK יש עיכוב בעירה טוב, ורמת מעכב הבעירה שלו יכולה להגיע לרמת UL94 V-0 ללא מעכב בעירה. לשרף PEEK יש גם את היתרונות של עמידות לקילוף ועמידות לקרינה (109 ראד), ולכן הוא משמש בחוטים מיוחדים באנרגיה צבאית וגרעינית ובתחומים קשורים אחרים.
5. צלחות, ברים ושדות אחרים
בתהליך היישום של PEEK בכמה תחומים מיוחדים, נתקלים לא פעם בתופעה של כמות קטנה ומגוון גדול. בשלב זה, כדאי מאוד להשתמש במוטות, צלחות ופרופילים אחרים לעיבוד וייצור.
6. שדה סיבים
סיבי PEEK (כולל מונופילמנט) בד סינון תעשייתי, מברשות תעשייתיות ומוצרים נוספים. בתחום החומרים המרוכבים, המשיכה של סיבי PEEK טמונה בתרמופלסטיות ובעמידות לטמפרטורות גבוהות. בנוסף לעמידות בחום במטליות פילטר תעשייתיות ובמברשות תעשייתיות, המשיכה שלו טמונה בעמידות הכימית ובעמידותו בפני שחיקה.
7. תחום ציוד ניתוח רפואי
מכיוון ש-PEEK יכול לעמוד בחיטוי חוזר ונשנה, ניתן להשתמש בו בציוד רפואי לייצור חלקי אנדוסקופ, מכשירי הסרת אבנית וכו'. בנוסף, בשל החוזק הגבוה והפירוק הנמוך של PEEK, הוא שימש בעמודות כרומטוגרפיה נוזליות, צינורות, אביזרים וכו' לניתוח אינסטרומנטלי. יתר על כן, מכיוון של-PEEK יש תאימות טובה לגוף האדם, הוא החליף בהצלחה את מתכת הטיטניום המסורתית כחומר עצם מלאכותי. אזורי היישום העיקריים של PEEK.
עיבוד הצצה
ניתן לעבד חומר PEEK על ידי הזרקה וצורת מכונת בר או מוצרים אידיאליים. זה לא חסכוני עבור מעצבים להשתמש בהזרקה בעת תכנון דפוסי מוצר PEEK או חלקי PEEK באצווה קטנה. זה מיוצר בדרך כלל על ידי עיבוד שבבי. ניתן לעבד את חומרי PEEK ולסיים את פעולתם עם אותה טכנולוגיית ציוד כמו פלסטיק הנדסי אחר. מכיוון שלחומר PEEK יש עמידות טובה בפני שחיקה ותכונות פיזיקליות טובות, מומלץ בדרך כלל להשתמש בקרביד מוצק, כלי מפנה יהלומים ומקדחים להפעלה.
בעת עיבוד חלקי הזרקה רפואית של PEEK, בדרך כלל יש צורך להקשיח מראש את מוט ההצצה או צלחת ההצצה, מה שיכול להסיר את הלחץ והלחץ השיורי בחלקים. עליות טמפרטורה מקומיות במהלך העיבוד מובילות לייצור של מתח רב יותר בחומר, כך שניתן יהיה להעביר את המוצר לטיפול משני להורדת מתחים.
הודעהתהליך הזרקה
1. ציוד עיבוד: CNC, WEDM, מחרטה, מכונת כרסום, מכונת קידוח, מטחנה וכו';
2. טיפול פני השטח: עבור חלק מהמוצרים הדורשים עיבוד לאחר מכן, אנו יכולים לספק שירותי טיפול פני השטח כדי להשיג את המטרה המיוחדת של הלקוחות. כיום, אנו יכולים לספק שירותי הסרת שומנים, ליטוש, ציפוי אלקטרו (זהב, כסף, ניקל, פח, מגולוון וכו'), אילגון, אלקטרופורזה ושאר טיפולי משטח לחלקים מדויקים.

תבניות וגופי בדיקה
1. חיי שירות של עובש: בדרך כלל חצי קבוע. (חוץ מקצף שאבד)
2. זמן אספקת עובש: 10-25 ימים, (לפי מבנה המוצר וגודל המוצר).
3. כלי עבודה ותחזוקת עובש: Zhongwei אחראית על חלקים מדויקים.
בקרת איכות
1. בקרת איכות: שיעור הפגמים נמוך מ-0.1 אחוז .
2. דגימות והרצת ניסיון ייבדקו ב-100 אחוז במהלך הייצור ולפני המשלוח, בדיקת מדגם לייצור המוני לפי תקני ISDO או דרישות הלקוח
3. ציוד בדיקה: ציוד בדיקה ויזואלית אוטומטית יכול לבצע 100 אחוז בדיקה של מוצרים, מנתח ספקטרום, מנתח פיל הזהב, מכונת מדידה של שלוש קואורדינטות, ציוד לבדיקת קשיות, מכונת בדיקת מתיחה.

יישום
Peek נמצא בשימוש נרחב בתעופה וחלל, ייצור רכב, חשמל ואלקטרוניקה, רפואי ועיבוד מזון ותחומים אחרים.
שלח החקירה










