חלקי MIM של פיר אקדח

הזרקת מתכת (Metal Injection Molding) הוא רכיב המכניס את טכנולוגיית הזרקת הפלסטיק המודרנית לתחום מטלורגיית האבקה ומשלב טכנולוגיית יצירת פלסטיק, כימיה של פולימרים, טכנולוגיית מטלורגיית אבקה וחומרי מתכת.

שלח החקירה

הצגת המוצר

חלקי MIM של פיר אקדח
פריט	חוֹמֶר	תהליך ייצור		טמפרטורת סינטרה		עובש	המותאם אישית
פיר אקדח	17-4	הזרקת מתכת		1550 מעלות		להיות מותאם אישית	כן
תרכובת כימית	C: פחות או שווה ל-0.07 Mn: פחות או שווה ל-1.00 Si: פחות או שווה ל-1.00 Cr:15.5~17.5 Ni:3.0~5.0 P: פחות או שווה ל-0.04 S: פחות או שווה ל-0.03 Cu:3.0~5.0 Nb פלוס Ta:{{0}}.15~0.45
חומרים זמינים	פלדת אל-חלד דלת פחמן, סגסוגת טיטניום (Ti, TC4), סגסוגת נחושת, סגסוגת טונגסטן, סגסוגת קשה, סגסוגת בטמפרטורה גבוהה (718, 713)
סיים	דיוק מידות		צפיפות המוצר		טיפול במראה החיצוני			משקל מתאים
חספוס 1-5מיקרומטר	（±{{0}}.1 אחוז -±0.5 אחוז ）		92-95 אחוז		השתקפות מראה ליטוש אלקטרוליטי			0.03g-400g）
תכונות מכאניות	חוזק מתיחה σb (MPa): מיושן ב-480 מעלות, גדול מ-1310 או שווה לו; מיושן ב-550 מעלות, גדול או שווה ל-1060; מיושן ב-580 מעלות, גדול או שווה ל-1000; מיושן ב-620 מעלות, גדול או שווה ל-930 חוזק תפוקה מותנה σ0.2 (MPa): מיושן ב-480 מעלות, גדול מ-1180 או שווה ל-1180; מיושן ב-550 מעלות, גדול או שווה ל-1000; מיושן ב-580 מעלות, גדול או שווה ל-865; מיושן ב-620 מעלות, גדול או שווה ל-725 התארכות δ5 (אחוז): הזדקנות ב-480 מעלות, גדולה או שווה ל-10; התיישנות ב-550 מעלות, גדול או שווה ל-12; התיישנות ב-580 מעלות, גדול או שווה ל-13; התיישנות ב-620 מעלות, גדול או שווה ל-16 הקטנת השטח ψ (אחוז): התיישנות ב-480 מעלות, גדול או שווה ל-40; התיישנות ב-550 מעלות, גדול או שווה ל-45; התיישנות ב-580 מעלות, גדול או שווה ל-45; התיישנות ב-620 מעלות, גדול או שווה ל-50 קשיות: תמיסה מוצקה, פחות או שווה ל-363HB ופחות או שווה ל-38HRC; התיישנות של 480 מעלות, גדול או שווה ל-375HB וגדול או שווה ל-40HRC; התיישנות של 550 מעלות, גדול או שווה ל-331HB וגדול או שווה ל-35HRC; התיישנות של 580 מעלות, גדול או שווה ל-302HB וגדול או שווה ל-31HRC; התיישנות של 620 מעלות, גדול או שווה ל-277HB ומעלה או שווה ל-28HRC

מבוא ל-MIM
הזרקת מתכת (Metal Injection Molding) הוא רכיב המכניס את טכנולוגיית הזרקת הפלסטיק המודרנית לתחום מטלורגיית האבקה ומשלב טכנולוגיית יצירת פלסטיק, כימיה של פולימרים, טכנולוגיית מטלורגיית אבקה וחומרי מתכת. טכנולוגיית "כמעט צורה נטו" חדשה. MIM Parts של פיר אקדח יכולים להשתמש בחסרי הזרקת תבנית, ולייצר במהירות חלקי מבנה מורכבים בתלת מימד ברמת דיוק גבוהה, בצפיפות גבוהה, באמצעות סינטר, ויכולים לממש במהירות ובדייקנות רעיונות עיצוב למוצרים בעלי מאפיינים מבניים ופונקציונליים מסוימים. ניתן לייצור המוני ישירות. טכנולוגיית MIM משלבת את היתרונות הטכניים של הזרקת פלסטיק ומטלורגיית אבקה. יש לו לא רק את היתרונות של שלבי תהליך מתכות אבקה פחות קונבנציונליים, ללא חיתוך או פחות חיתוך, ויתרונות כלכליים גבוהים. במקביל, הוא מתגבר על תהליך מתכות האבקה המסורתי. החסרונות העיקריים של ביצועים נמוכים, דופן דקה, קשה ליצירה ומבנה מורכב מתאימים לייצור המוני של צורות תלת מימדיות קטנות, מדויקות ומורכבות ולייצור חלקי מתכת עם דרישות מיוחדות.
תהליך MIM הפך לטכנולוגיה חדשה המתפתחת ומבטיחה "כמעט נטו צורה" בתחום מתכת האבקה הבינלאומית, וזוכה לשבחים מהתעשייה כ"טכנולוגיה הפופולרית ביותר ליצירת רכיבים" כיום.

הקשר בין MIM ל-PM, PIM
מטלורגיית אבקה (PowderMetallurgy, המכונה PM) היא ייצור של אבקת מתכת או אבקת מתכת (או תערובת של אבקת מתכת ואבקה לא מתכתית) כחומרי גלם, לאחר היווצרות וסינטרינג, ייצור חומרי מתכת, חומרים מרוכבים ו סוגים שונים של טכנולוגיית מוצרים תעשייתיים. למטלורגיית אבקה יש הרכב כימי ייחודי ותכונות מכניות ופיזיקליות. באמצעות טכנולוגיית מטלורגיית אבקה, ניתן ליצור ממנו חומרים ומוצרים נקבוביים, צפופים למחצה או צפופים לחלוטין, כגון מיסבי שמן, גלגלי שיניים, מצלמות, מוטות מובילים, סכינים וכו'. זהו תהליך נדיר ללא חיתוך. מטלורגיית אבקות כוללת בעיקר ארבעה תהליכים עיקריים: שיטה מסורתית, הזרקת אבקת מתכת (MIM), ייצור תוסף מתכת (MAM) וכבישה איזוסטטית (IP).
יציקת הזרקת אבקה (PowderInjection Molding, המכונה PIM) היא טכנולוגיה חדשה להכנת חלקי מתכת וקרמיקה. זוהי טכנולוגיית עיבוד רכיבים חדשה שנוצרה על ידי הכנסת טכנולוגיית הזרקת פולימר לתחום יצירת חומרי אבקה. טכנולוגיה זו מיישמת את עקרון ההזרקה בתעשיית הפלסטיק, מערבבת מתכת, אבקת קרמיקה וחומר קלסר פולימרי לנוזל ויסקופלסטי אחיד, מזריקה אותו לתבנית באמצעות מכונת הזרקה, מסירה את הקלסר ומחנטת להשגת ציפוף מלא. ויצר חלקים שונים. על פי אבקות חומרי הגלם השונות בתהליך הזרקת אבקה, ניתן לחלק אותה לשתי קטגוריות, האחת היא טכנולוגיית הזרקת אבקה קרמית (Ceramic Injection Molding, המכונה CIM), והשנייה היא טכנולוגיית הזרקת אבקת מתכת ( בקיצור MIM).
ניתן לראות כי הזרקת אבקת מתכת (MIM) שייכת לסוג תהליך של מטלורגיית אבקה (PM) ולסיווג של הזרקת אבקה (PIM).

יתרונות טכניים של MIM

טכנולוגיות מסורתיות של עיבוד מתכות כגון כותרת קרה, פרזול והטבעה מתאימות לעיבוד מוצרים דו מימדיים בעלי מבני חלק פשוטים, אך קשה לעבד מוצרים תלת מימדיים ומורכבים. טכנולוגיית CNC אינה דורשת תכנון וייצור של תבניות, ויש לה דרגת חופש ודיוק עיבוד גבוהה, אך בזבוז החומרים הוא רציני, ולוקח זמן רב, תפוקה נמוכה ועלות גבוהה לעבד חלקים וחלקים קטנים במיוחד. עם צורות תלת מימדיות מורכבות.
לעומת זאת, לטכנולוגיית MIM Parts פיר אקדח יש כמעט צורה נטו וכמעט אין בזבוז. זה יכול לשמש בייצור המוני של מוצרי מתכת עם צורות תלת מימדיות, מבנים מורכבים וממדים מדויקים. יש לו רמה גבוהה של חופש עיצובי. יתרון יחסי.
עבור חלקים מורכבים, יצירת מתכת מסורתית מפורקת בדרך כלל ונעשית לחלקים בודדים ולאחר מכן מורכבת. תהליך MIM חסכוני יותר באמצעות עיבוד כולל ונהלי עיבוד פשוטים. יתר על כן, העלות של יצירת מתכת מסורתית עולה עם מורכבות החלקים. תהליך MIM שומר על העלות קבועה על ידי הגדלת המורכבות של התבנית. ככל שהמוצר מורכב יותר, כך תהליך MIM חסכוני יותר, ויתרון העלות ברור יותר.

מערכות איתור

תהליך הזרקת מתכת