ראש צילינדר PM חלק מסונן

הצגת המוצר

יתרונות המוצר

מעין שיטת הכנה של אבקת ראש צילינדר מנוע מטלורגית

【תחום טכני】

[0001] ההמצאה הנוכחית מתייחסת לתחום הכנת חלקי מנועי רכב, בפרט לשיטת הכנת אבקת מתכות לראש צילינדר של מנוע.

【טכניקת רקע】

[0002] מטלורגיית אבקה היא לייצר אבקת מתכת או להשתמש באבקת מתכת (או תערובת של אבקת מתכת ואבקה לא מתכתית) כחומר גלם, לאחר היווצרות וסינטרינג, לייצור חומרי מתכת, חומרים מרוכבים וסוגים שונים של טכנולוגיה תעשייתית. נכון לעכשיו, טכנולוגיית מתכות אבקה הייתה בשימוש נרחב בתחבורה, מכונות, אלקטרוניקה, תעופה וחלל, כלי נשק, ביולוגיה, אנרגיה חדשה, מידע ותעשיות גרעיניות, והפכה לאחד הענפים הדינמיים ביותר של מדע החומר החדש. לטכנולוגיית מטלורגיית אבקות יש שורה של יתרונות כמו חיסכון משמעותי באנרגיה, חיסכון בחומרים, ביצועים מצוינים, דיוק מוצר גבוה ויציבות טובה, והיא מתאימה מאוד לייצור המוני. בנוסף, חומרים מסוימים וחלקים מורכבים שאינם ניתנים להכנה בשיטות יציקה ושיטות עיבוד מסורתיות יכולים להיות מיוצרים גם בטכנולוגיית מטלורגיית אבקה, כך שהם משכו את תשומת הלב של התעשייה.

בטכנולוגיה הקודמת, ייצור אבקת ברזל מאמץ שיטת הפחתה, שיטת אטומיזציה, שיטת פירוק מכנית, שיטת אלקטרוליזה יותר, ותהליך הפעולה של שיטות מתכות אלו מורכב ועמוס בפרטים טריוויאליים, ותהליך הייצור קשה מאוד לשליטה , ומייצרת אבקת ברזל בייצור היעילות אינה גבוהה, טוהר אבקת הברזל המיוצרת נמוכה, ויש בה כמות גדולה של זיהומים ממתכת לא ברזלית כמו נחושת ומוליבדן. לא ניתן לנצל באופן רציונלי את המתכות הלא ברזליות היקרות הכלולות באבקת הברזל, ועדיין מתקבלת אבקת ברזל עם מתכות מופחתות. ביצועים, והעלות של שיטות מתכות בטכנולוגיה הקודמת גבוהה יחסית.

【תוכן ההמצאה】

תקציר ההמצאה לבעיות שלעיל, מטרת ההמצאה היא לספק סוג של שיטת הכנת אבקת מטלורגיית ראש צילינדר מנוע, שיטת מטלורגיית אבקה יכולה להבטיח את הנכונות והאחידות של יחס הרכב החומרים, יכולה להפחית מאוד את עלות הייצור.

הסכמה הטכנית של ההמצאה הנוכחית היא כדלקמן:

סוג של שיטת הכנת מתכות אבקת ראש צילינדר למנוע כוללת את שלבי הפעולה הבאים:

1), חומר גלם מוכן, מורכב מחומר הגלם של חלק המשקל הבא: אבקת ברזל 84-86, אבקת נחושת 2.2-3.3, גרפן 0.{{6 }}.7, אבץ סטארט 3.3-3.5, אבקת אלומיניום 0.5-1.2, טנטלום קרביד 0.4-0.5, סיליקון ניטריד 0.4-0.6, Mg⑶ 31.2-1.5, Al2O3 1.2-1.4, Co0.{{ 28}}.4, אבקת פחמן {{30}}.1-0.12, זירקוניום דו-חמצני 0.3-0.6, חומר מפזר 2.5-3;

2), אבקת חומר הגלם הנ"ל מוכנסת לתבנית, אבקת חומר גלם מתערבבת ומערבבת באופן אחיד לאחר 50-55 דקה ב-55-60 מעלות, בלחץ של 60-65MPa, להילחץ לתוך הריק של צורה מוגדרת מראש לשימוש הבא;

3), סינטר 2.5 ~ 3.5 שעות בתנור סינטר ואקום, דרגת ואקום-0.18 ~ 0.23Pa, טמפרטורת תנור סינטר 1000 DEG C ~ 1050 DEG C, תתחמם עד {{11} } עם 12-15 DEG C/דקה קצב סינטר ב-1000 מעלות למשך 2-2.2 שעות, ולאחר מכן התקרר ל-500-530 מעלות בקצב של 5-7 מעלות/דקה ושמור לחמם למשך 1-1.5 שעות, ולבסוף לשלוח את הקומפקט ל-100-120 מעלות להתקרר למשך 50 -60 דקות;

4), בשלב טיפול בחום, לאמץ תנור טיפול בחום לחימום, טמפרטורת חימום 650 מעלות ± 10 מעלות, זמן טיפול בחום 1 ~ 1.4 שעות, ואז להיכנס למיכל שמן ואש, טמפרטורת שמן 70-90 מעלות, לשלוח לאחר קירור הכניסו אותו לכבשן החיסום והמזגו למשך 2 ~ 2.2 שעות, טמפרטורת החיסום היא 250 מעלות ± 10 מעלות, ולאחר מכן שלח את המוצר כדי להשיג.

בצע את שלב טיפול פני השטח לאחר טיפול הטמפרור המתואר, חומר הקרבור נשלח בתנור הקרבור, בטווח הטמפרטורות של 1120-1200 DEG C, טיפול הקרבוריזציה 110-130דקות.

השפעה מועילה של ההמצאה הנוכחית:

1, מכיוון שתהליך מטלורגיית אבקה אינו ממיס חומר בתהליך ייצור החומר, גם רק תפחד להיות מעורבב עם הטומאה שמביאה על ידי כור היתוך ומסיר חמצון וכו', והסינטרינג מתבצע בדרך כלל בוואקום ובאטמוספירה מצמצמת, לא מפחד מ חמצון, גם זה לא ייתן שום זיהום לחומר, כך שניתן לייצר חומרים בטוהר גבוה; 2. שיטת מטלורגיית האבקה יכולה להבטיח את הנכונות והאחידות של יחס הרכב החומר; 3. מטלורגיית אבקה מתאימה לייצור מוצרים בעלי אותה צורה ומספר רב. במיוחד עבור מוצרים בעלי צורות מורכבות ועלויות עיבוד גבוהות, ניתן להוזיל מאוד את עלות הייצור על ידי מטלורגיית אבקה.
 

【דרכים מפורטות】

התגלמות להלן בשילוב עם התגלמות ספציפית, המפורטת עוד יותר את ההמצאה הנוכחית, יש להבין שהתגלמויות אלה מיועדות רק להמחשת ההמצאה הנוכחית

סוג של שיטת הכנת מתכות אבקת ראש צילינדר למנוע כוללת את שלבי הפעולה הבאים:

1), חומר גלם מוכן, מורכב מחומר הגלם של חלק המשקל הבא: אבקת ברזל 84-86, אבקת נחושת 2.2-3.3, גרפן 0.{{6 }}

{{0}}.7, אבץ סטארט 3.3-3.5, אבקת אלומיניום 0.5-1.2, טנטלום קרביד 0.{{ 9}}.5, סיליקון ניטריד 0.4-0.6, Mg⑶ 31.2-1.5, Al2O3 1.2-1.4, Co{ {24}}.2-0.4, אבקת פחמן 0.1 -0.12, דו תחמוצת זירקוניום 0.3-0.6, חומר מפזר 2.5-3;

2), אבקת חומר הגלם הנ"ל מוכנסת לתבנית, אבקת חומר גלם מתערבבת ומערבבת לאחר 50-55 דקה ב-55-60 מעלות , בלחץ של 60-65MPa, יש ללחוץ לתוך ריק של צורה מוגדרת מראש לשימוש הבא;

3), בתנור סינטר בוואקום, סינטר 2.5 ~ 3.51 ליטר, דרגת ואקום-0.18 ~ -0.23 מעלות צלזיוס, טמפרטורת תנור סינטר 1000 מעלות (3 ~ 1050 מעלות צלזיוס, עם {{12 קצב של }} מעלות צלזיוס לדקה מתחמם ל-930 סינטר ב--1000 מעלות למשך 2-2.2 שעות, ואז להתקרר בקצב של 5-7 מעלות/דקה עד {{18} } מעלות והחזק למשך 1-1.5 שעות, ולבסוף שלח את הקומפקט ל-100-120 מעלות לקירור 50-60 דקות;

4), בשלב טיפול בחום, לאמץ תנור טיפול בחום לחימום, טמפרטורת חימום 650 מעלות ± 10 מעלות, זמן טיפול בחום 1 ~ 1.4 שעות, ואז להיכנס למיכל שמן ואש, טמפרטורת שמן 70-90 מעלות, לשלוח לאחר קירור טמפרור בתנור הטמפרור למשך 2 עד 2.2 שעות, טמפרטורת הטמפרור היא 250 מעלות צלזיוס ± 10 מעלות צלזיוס, לאחר טיפול הטמפרור, שלב טיפול פני השטח מתבצע, וחומר הקרבור נשלח לתוך תנור הקרבור, בתוך הטמפרטורה טווח של 1120 ~ 1200 מעלות C טיפול קרבוריזציה למשך 110 ~ 130 דקות, ולאחר מכן לשלוח את המוצר.

על פי חומר ראש הצילינדר שההמצאה הנוכחית מייצרת, הנתונים הניסויים הם כדלקמן:

חוזק מתיחה ob (MPa): > 1020, חוזק תפוקה Os (MPa): 2950, ​​התארכות δ5 ( אחוז ): > 11.5, הפחתת כוח השטח ( אחוז ): 245.6, כוח פגיעה δ1 ^(1):{{9} }.2, ערך קשיחות ההשפעה €[1^(1/0112):2 62.

【פריט ריבונות】

1. שיטת הכנת מתכות אבקת ראש צילינדר למנוע, מאופיינת בכך: כוללת את שלבי הפעולה הבאים: 1), הכנת חומר גלם, מורכבת מחומר הגלם של חלק המשקל הבא: אבקת ברזל 84-86, נחושת אבקה 2.2-3.3, גרפיט אלקן 0.4-0.7, אבץ סטארט 3.{{10}}.5, אבקת אלומיניום {{15} }.5-1.2, טנטלום קרביד 0.4-0.5, סיליקון ניטריד 0.4-0.6, MgC031. 2-1.5, Al2O3I.2-1.4, Co0.2-0.4, אבקת פחמן 0.1-0.12, זירקוניום דו חמצני 0.3-0.6, חומר מפיץ 2.5-3; 2), אבקת חומר הגלם הנ"ל מוכנסת לתבנית, אבקת חומר גלם מתערבבת ומערבבת לאחר 50-55 דקה ב-55-60 מעלות, לאחר 60 3) סינטר בתנור סינטר ואקום למשך 2.5 ~3.5 שעות, דרגת ואקום -0.18~0.23Pa, טמפרטורת תנור סינטר 1000 מעלות ~1050 מעלות, עם קצב חימום של 12-15 מעלות/דקה ל-930-1000 מעלות עבור סינטר עבור {{ 56}}.2 שעות, לאחר מכן קירור ל-500-530 מעלות בקצב של 5-7 מעלות (3/דקה) למשך 1-1.5 שעות, ולבסוף הקומפקט נשלח אל {{ 63}} מעלות לקירור למשך 50-60 דקות; 4), בשלב הטיפול בחום, השתמש בתנור טיפול בחום לחימום, טמפרטורת החימום היא 650 מעלות ± 10 מעלות, וזמן הטיפול בחום הוא 1 ~ 1.4 שעות, ולאחר מכן היכנס למיכל הנפט אש Haggard, טמפרטורת השמן היא 70-90 מעלות , לאחר הקירור, שלח אותו לכבשן החיסום לחיסול למשך 2 עד 2.2 שעות, טמפרטורת הטמפרור היא 250 מעלות ± 10 מעלות, ולאחר מכן שלח את המוצר החוצה כדי להתכונן. 2. שיטת הכנת מתכות אבקת ראש צילינדר למנוע לפי טענה 1, מאופיינת בכך: בצע את שלב טיפול פני השטח לאחר טיפול חיסום המתואר, חומר הקרבור נשלח בתנור הקרבור, ב-1120 ~ 1200 מעלות טיפול קרבוריזציה בטווח הטמפרטורות 110~130 דקות

【תקציר פטנט】 ההמצאה הנוכחית חושפת שיטת הכנת מתכות אבקת לראש צילינדר מנוע, הכוללת את השלבים הבאים: הכנת חומר גלם, המורכבת מחומרי הגלם הבאים בחלקים לפי משקל: אבקת ברזל {{0} }, אבקת נחושת 2.2-3.3, גרפן {{10}}.4-0.7, אבץ סטארט 3.3-3.5, אבקת אלומיניום {{ 16}}.5-1.2, טנטלום קרביד 0.4-0.5, סיליקון ניטריד 0.4-0.6, MgCO31.{{2{ {32}}}}.5, Al2O31.2-1.4, Co0.2-0.4, אבקת פחמן 0.1-0.12, דו תחמוצת זירקוניום 0.3-0 .6, פיזור 2.5-3. לראש הצילינדר של ההמצאה יש תכונות מכניות מעולות, ושיטת המתכות האבקה יכולה להבטיח את הנכונות והאחידות של יחס ההפצה של מרכיבי החומר, ויכולה להוזיל מאוד את עלות הייצור.

תהליך הזרקת מתכת

מערכות איתור