חלק משושה PM מסונט

הצגת המוצר

יתרונות המוצר

זרימת תהליך

מהו תהליך הייצור של מטלורגיית אבקה? טכנולוגיית מטלורגיית אבקות התפתחה במהירות, ועם הופעתם המתמשכת של תהליכי ייצור חדשים וציוד טכני, היא הפכה לחלק חשוב בתעשייה המודרנית. ניתן לחלק את תהליך הייצור של מטלורגיית אבקה לחמישה שלבים: ייצור אבקה → ערבוב → יצירת → הלבנה → לאחר טיפול.

1. כרסום:

התפוררות היא תהליך הפיכת חומרי גלם לאבקה. שיטות הפירוק הנפוצות כוללות שיטת הפחתת תחמוצת, שיטת אטומיזציה, שיטת אלקטרוליזה, שיטת אלקטרודה מסתובבת ושיטת ריסוק מכנית.

2. תערובת:

ערבוב הוא תהליך של ערבוב אבקות נדרשות שונות בפרופורציה מסוימת והומוגניזציה שלהן ליצירת ריקויות אבקה. שיטת הערבוב מתחלקת לשלושה סוגים: סוג יבש, סוג חצי יבש וסוג רטוב. במהלך תהליך ערבוב האבקה מראש, עקב המשקל הסגולי השונה של החלקיקים של רכיבים שונים, תתרחש הפרדה במהלך תהליך ערבוב האבקה. קלסר אבקת מתכות Tianshi יכול לשפר ביעילות את ההפרדה. בשל גדלי החלקיקים השונים והפיזור הלא אחיד באבקה, הנקבוביות תגדל בקלות. , הקלסר יכול לגרום לחלקיקים להתפזר בצורה סבירה, למלא את הנקבוביות ולשפר את החוזק הקומפקטי.

3. גיבוש:

היווצרות הוא תהליך של הכנסת התערובת המעורבבת באופן אחיד לתבנית ולחיצתה לתבנית בעלת צורה, גודל וצפיפות מסוימים. השיטות הנפוצות לייצור כוללות יצירת עיתונות בטמפרטורת החדר ויצירת עיתונות חימום. חומרי סיכה מטלורגיית אבקת Tianshi יכולים להפחית ביעילות את החיכוך הפנימי והחיצוני, להפחית את אובדן לחץ הלחיצה, להגדיל את הצפיפות של הקומפקט, ובמהלך תהליך פירוק התבנית, יכולים להפחית את כוח פירוק התבנית ולהאריך את חיי השירות של התבנית, כך שהחלקים יש גימור משטח טוב יותר.

4. סינטרה:

סינטר הוא תהליך של דיפוזיה, ריתוך והתגבשות מחדש בין חלקיקי הפריזון באמצעות סינטר, כך שחלקיקי האבקה מרותכים היטב יחד, הנקבוביות מצטמצמות, הצפיפות מוגברת, ולבסוף מתקבל "שילוב גבישים", וכך התהליך של השגת תכונות פיזיות ומכאניות מסוימות הנדרשות.

5. לאחר עיבוד: ניתן להשתמש במוצרי מטלורגיה של אבקה ישירות לאחר סינטר; אך כאשר דרישות הביצועים של המוצר גבוהות, לעיתים קרובות נדרש עיבוד לאחר. שיטות העיבוד הנפוצות הנפוצות הן כדלקמן:

1. עיצוב: הכניסו את החלקים המחוטטים לתוך תבנית עיצוב בדומה למבנה התבנית, ובצעו לחיצה נוספת על המכבש כדי לשפר את דיוק הממדים של החלקים ולהפחית את חספוס פני השטח של החלקים, המשמש לביטול תהליך הסינטרינג . העיוות הקל שנגרם ממנו.

2. טבילת שמן: תהליך הכנסת החלקים לשמן חם ב-100~200 מעלות או לגרום לשמן לחדור לתוך הנקבוביות של חלקי האבקה תחת ואקום. חלקים ספוגים בשמן יכולים לשפר את עמידות הבלאי ולמנוע מחלקים להחליד.

3. טיפול בקיטור: חלקים מבוססי ברזל מטופלים באדי מים 500~600 מעלות ליצירת סרט תחמוצת קשיח וצפוף על המשטחים הפנימיים והחיצוניים של החלקים, ובכך משפרים את עמידות החלקים לבלאי ומונעים מהחלקים להחליד .

4. טיפול בגיפור: מניחים את החלקים במיכל גופרית מותכת ב-120 מעלות, מוציאים אותם לאחר יותר מעשר דקות, ומחממים מחדש ל-720 מעלות תחת הגנה של מימן כדי לגרום לנקבוביות על פני החלקים ליצור סולפידים. טיפול בגיפור יכול לשפר מאוד את הפחתת החיכוך ואת ביצועי העיבוד של חלקים.

תהליך הזרקת מתכת

מערכות איתור