יציקת שעווה אבודה מסגסוגת טיטניום ציר בסיס Pivot

יציקת שעווה אבודה, הידועה גם בשם יציקת השקעה, מבוססת על העיקרון הבסיסי של שימוש תחילה בשעווה ליצירת תבנית שעווה באותה צורה בדיוק כמו הציר הנדרש, ולאחר מכן ציפוי שכבות מרובות של חומר עקשן על פני תבנית השעווה ליצירת מעטפת שלמה. לאחר מכן מחממים את הקליפה כדי להמיס את תבנית השעווה ונותנים לה לזרום החוצה, ויוצרים חלל בתוך הקליפה שתואם את צורת הציר. לבסוף, שפכו את נוזל סגסוגת הטיטניום המומס לתוך חלל זה, ולאחר שסגסוגת הטיטניום מתקררת ומתמצקת, מרסקים את הקליפה לקבלת ציר ציר הבסיס הרצוי.

דיוק גבוה: יציקת שעווה אבודה יכולה לייצר צירים בעלי צורות מורכבות ודיוק ממדי גבוה. עבור הציר של מוט הבסיס, עשויות להיות כמה דרישות מבנה עדין וגודל מדויק, אשר ניתן לעמוד בהן היטב על ידי יציקת שעווה אבודה. זה יכול לשכפל במדויק את הצורה והגודל של תבניות שעווה, ולהפחית את עומס העבודה של העיבוד הבא.

איכות משטח טובה: הצירים המתקבלים באמצעות יציקת שעווה הם בעלי גימור משטח גבוה, המפחית פגמים וחספוס פני השטח. יש לכך השפעה חיובית על ביצועי הסיבוב של הצירים, הפחתת החיכוך במהלך הסיבוב והופכת את סיבוב הצירים לחלק יותר.

שיעור ניצול חומר גבוה: במהלך תהליך היציקה, נוזל סגסוגת טיטניום יכול למלא במלואו את חלל מעטפת התבנית, ולהפחית את בזבוז החומר. בהשוואה לשיטות עיבוד מכניות מסוימות, יציקת שעווה אבודה יכולה לנצל בצורה יעילה יותר חומרים מסגסוגת טיטניום ולהפחית את עלויות הייצור.

עיצוב ומידול: בהתבסס על דרישות השימוש הספציפיות ותקני העיצוב של ציר הציר הבסיסי, תוכנת תכנון-בעזרת מחשב (CAD) משמשת למידול תלת מימד כדי לקבוע את הממדים, הצורה והמבנה המדויקים של הציר.

ייצור דפוסי שעווה: על ידי שימוש בשיטות כמו עיבוד CNC או הדפסה תלת מימדית, הדגם המעוצב נעשה לתבנית שעווה. עיבוד בקרה נומרי יכול להבטיח את הדיוק והאיכות של תבניות שעווה, מה שהופך אותו מתאים לייצור המוני; להדפסת תלת מימד יש יתרון של אב טיפוס מהיר, מה שהופך אותו למתאים יותר לפיתוח מוצרים חדשים וייצור בקנה מידה קטן.

ציפוי חומרים עקשן: מניחים את תבנית השעווה המוכנה מראש לציפוי מיוחד לציפוי, המורכב בדרך כלל מחומרים עקשניים (כגון חול סיליקה, חול זירקוניום וכו') ומחומרי קשירה. מספר השכבות לציפוי ולתלייה תלוי בגודל ובמורכבות הצירים. בדרך כלל, יש לצפות ולתלות מספר שכבות כדי להבטיח את החוזק והעמידות בפני אש של המעטפת.

ייבוש והתקשות: לאחר מריחת כל שכבה של חומר עקשן, יש לייבש ולהתקשות כדי להדביק היטב את שכבת הציפוי על פני תבנית השעווה. שיטות הייבוש וההתקשות יכולות להיות ייבוש טבעי, ייבוש בחימום או התקשות כימית.

הסרת שעווה: הנח את תבנית השעווה המצופה בחומר עקשן לתוך קומקום לניקוי שעווה בקיטור או למים חמים, גורם לתבנית השעווה להמס ולזרום החוצה, ובכך ליצור חלל בתוך מעטפת התבנית. תהליך הסרת השעווה מצריך שליטה בטמפרטורה ובזמן כדי להבטיח שתבנית השעווה תימס לחלוטין ופרק אותה.

צלייה: הנח את המעטפת שעברה שעווה בכבשן-בטמפרטורה גבוהה לצלייה כדי לשפר עוד יותר את החוזק ועמידות המעטפת באש. טמפרטורת וזמן הצלייה תלויים בחומר ובעובי הקליפה, ובדרך כלל דורשים צלייה בטמפרטורות גבוהות למשך מספר שעות.

התכה: הכנס חומרי גלם מסגסוגת טיטניום לתוך תנור אינדוקציה ואקום להתכה, אשר יכול למנוע תגובות בין סגסוגת טיטניום וחמצן, חנקן וכו' באוויר בסביבת ואקום, מה שמבטיח את הטוהר והביצועים של סגסוגת טיטניום. תהליך ההיתוך דורש שליטה קפדנית על הטמפרטורה והזמן כדי להמיס את סגסוגת הטיטניום במלואה ולהשיג את טמפרטורת היציקה המתאימה.

יציקה: יוצקים את נוזל סגסוגת הטיטניום המומס לתוך חלל מעטפת התבנית על ידי יציקת כוח הכבידה או יציקה צנטריפוגלית. תהליך היציקה צריך להיות מהיר ומדויק כדי להבטיח שנוזל סגסוגת הטיטניום יוכל למלא את המעטפת במלואה ולמנוע פגמים כמו נקבוביות והתכווצות.

עיבוד פוסט-

ניקוי והברקה: לאחר שסגסוגת הטיטניום מתקררת ומתמצקת, מרסקים את הקליפה, הסר את הצירים, ונקה והבריק כדי להסיר שאריות של חומרי מעטפת וקורות על פני השטח.

טיפול בחום: טיפול בחום מתבצע בצירים, כגון חישול, כיבוי וכו', כדי לשפר את המיקרו-מבנה והתכונות של סגסוגות טיטניום, ולשפר את החוזק, הקשיות והקשיחות של הצירים.

בדיקת איכות: ביצוע בדיקת איכות מקיפה בצירים, כולל בדיקת דיוק ממדים, איכות פני השטח, תכונות מכניות והיבטים נוספים. רק צירים שעוברים את הבדיקה יכולים להמשיך לתהליך הבא או להיכנס לשימוש.