FCD450 יציקות ברזל רקיע
FCD450 יציקות ברזל רקיע
video
FCD450 Ductile Iron Castings
1711178755362
e5202c725ef8a08a84a4699ce7f721f8_2676263706_61560837
1/2
<< /span>
>

FCD450 יציקות ברזל רקיע

תקן גרמני (EN) X2CrNi18-9 נירוסטה, תקן יישום: DIN 17440-1979, נירוסטה אוסטינית, ביצועי תהליך ייצור נירוסטה אוסטניטית טובים, במיוחד נירוסטה אוסטניטית כרום-ניקל, תוך שימוש באמצעים המקובלים של ייצור פלדה מיוחדת יכול לייצר בהצלחה מגוון מפרטים נפוצים של צלחות, צינורות, חגורות, חוטים, סורגים ופרזולים ויציקות.

הצגת המוצר

FCD450 יציקות ברזל רקיע

פריט

חוֹמֶר

תהליך ייצור

טמפרטורת סינטרה

עובש

המותאם אישית

FCD450 יציקות ברזל רקיע

FCD450

יציקת השקעה

1380 מעלות

להיות מותאם אישית

כן

תרכובת כימית

product-600-182

חומרים זמינים

פלדת אל-חלד דלת פחמן, סגסוגת טיטניום (Ti, TC4), סגסוגת נחושת, סגסוגת טונגסטן, קרביד צמנט, סגסוגת בטמפרטורה גבוהה (718, 713)

חֲלָקוּת

דיוק מידות

צפיפות המוצר

טיפול במראה החיצוני

משקל מתאים

חספוס 1-5מיקרומטר

(±0.1-±0.5%)

7.3-7.6/CM³

לפי דרישות הלקוח

0.03g-400g

 

תהליך ייצור חלקי יציקה מנירוסטה X2CrNi189

תקן גרמני (EN) X2CrNi18-9 נירוסטה, תקן יישום: DIN 17440-1979, נירוסטה אוסטינית, ביצועי תהליך ייצור נירוסטה אוסטניטית טובים, במיוחד נירוסטה אוסטניטית כרום-ניקל, תוך שימוש באמצעים המקובלים של ייצור פלדה מיוחדת יכול לייצר בהצלחה מגוון מפרטים נפוצים של צלחות, צינורות, חגורות, חוטים, סורגים ופרזולים ויציקות.

 

נירוסטה אוסטינית יכולה גם לייצר יציקות. על מנת לשפר את נזילות הפלדה הנוזלית ולשפר את ביצועי היציקה, יש להתאים את הרכב הסגסוגת של הפלדה היצוקה: להגדיל את תכולת הסיליקון, להרפות את טווח תכולת הכרום והניקל, ולהגדיל את הגבול העליון של אלמנט הטומאה. תכולת גופרית.

 

X2CrNi18-9 נירוסטה, נירוסטה סטנדרטית DIN. בהתאמה ל-022Cr19Ni10, אנו מכירים יותר את מספר השורה המקבילה הוא 304L. בהשוואה ל-304 רגיל, ל-304L יש תכולת פחמן נמוכה יותר ואין הבדל גדול בתכונות המכניות. משמש בעיקר בריתוך, מכיוון שתכולת הפחמן נמוכה יחסית, יכול להגביר את היכולת להתנגד בפני קורוזיה בין-גרגירית. (תכולת הפחמן של 304 רגילה היא מינימום 0.15%, 304L היא מינימום 0.030%, 304L צריך להיות רך יותר).

 

מותג: X2CrNi18-9

תקן: DIN 17400

תרכובת כימית:

פחמן C: פחות או שווה ל-0.03

Si: פחות או שווה ל-1.00

Mn: פחות או שווה ל-2.00

P: פחות או שווה ל-0.045

S: פחות או שווה ל-0.015

Chromium Cr: 17.00~19.50

מוליבדן מו: -

ניקל: 8.00~10.50

חנקן N: קטן או שווה ל-0.11

 

מה שנקרא תהליך יציקת השקעה הוא פשוט להשתמש בחומרים מתיכים (כגון שעווה או פלסטיק) כדי ליצור דגם מתיך (המכונה תבנית השקעה או דגם), המצופה בכמה שכבות של צבע חסין מיוחד, לאחר ייבוש והתקשות ליצירת קליפה שלמה, ולאחר מכן השתמש בקיטור או במים חמים כדי להמיס את הדגם מהקליפה, ולאחר מכן מניחים את הקליפה בארגז חול, מלא בחול יבש סביבו. לבסוף, היציקה מוכנסת לכבשן האפייה באמצעות צלייה בטמפרטורה גבוהה (כגון שימוש במעטפת בעלת חוזק גבוה, אין צורך לעצב את התבנית לאחר שחרור הקליפה בצלייה ישירה), התבנית או הקליפה. לאחר הצלייה, בה יוצקים את המתכת המותכת לקבלת היציקה.

 

הדיוק הממדים של יציקות השקעה גבוה יחסית, בדרך כלל עד CT4-6 (יציקת חול היא CT10~13, יציקת מות היא CT5~7). כמובן, בשל התהליך המורכב של יציקת השקעה, ישנם גורמים רבים המשפיעים על דיוק הממדים של היציקות. למשל, התכווצות התבנית, דפורמציה של תבנית ההשקעה, השינוי הליניארי של המעטפת בתהליך החימום והקירור, קצב הצטמקות הסגסוגת ועיוות היציקה בתהליך ההתמצקות וכו', כך דיוק הממדים של יציקת ההשקעה הרגילה גבוה יותר, אך עדיין יש לשפר את העקביות שלה (יש לשפר בהרבה את העקביות המימדית של היציקה באמצעות חומרי שעווה בטמפרטורה בינונית וגבוהה).

 

בעת לחיצה על תבנית ההשקעה נעשה שימוש בגימור משטח גבוה של החלל, ולכן גם גימור פני השטח של תבנית ההשקעה גבוה יחסית. בנוסף, המעטפת עשויה מקלסר מיוחד עמיד לטמפרטורות גבוהות וחומר עקשן עשוי ציפוי עקשן על תבנית ההשקעה, ומשטח החלל במגע ישיר עם המתכת המותכת הינו בגימור גבוה. לכן, גימור פני השטח של יציקות השקעה גבוה מזה של יציקות כלליות, בדרך כלל עד Ra.1.6~3.2μm.

 

ל-Zhongwei Precision יש את השירותים הבאים

מערכות איתור

 

1661141928831

 

נחושת סיליקה סול יציקת השקעה

 

Copper Silica Sol Investment Casting

Copper Silica Sol Investment Casting1

 

אנחנו היצרן של "יציקות ברזל גמישות FCD450", אם אתה צריך מידע נוסף אנא פנה אלינו!

 

שלח החקירה

(0/10)

clearall