מבוא מוצר

סקירת ברזל רקיע

יציקות רקיע משפרות ביעילות את התכונות המכניות של ברזל יצוק, במיוחד משפרים את הפלסטיות והקשיחות, כדי להשיג חוזק גבוה יותר מפלדת פחמן. ברזל רקיע הוא סוג של חומר ברזל יצוק בעל חוזק גבוה שפותח בשנות החמישים, הביצועים המקיפים שלו קרובים לפלדה, הוא מבוסס על הביצועים המצוינים שלו, שימש בהצלחה כדי להטיל כמה כוחות מורכבים, חוזק, קשיחות, דרישות התנגדות ללבוש של חלקים גבוהים. ברזל רקיע התפתח במהירות לחומר ברזל יצוק שנייה רק ​​לברזל אפור ונמצא בשימוש נרחב. מה שמכונה "ברזל במקום פלדה" מתייחס בעיקר לברזל רקיע.

הרכב ברזל רקיע

ברזל חזיר הוא סגסוגת פחמן ברזל עם תכולת פחמן של יותר מ- 2%, ותכולת הפחמן של ברזל חזיר תעשייתי היא בדרך כלל 2.5%--4%, והיא מכילה C, Si, Mn, S, P ואלמנטים אחרים, שהם תוצר של עפרות ברזל מתכת על ידי תנורה פיצוץ. על פי צורות הפחמן השונות בברזל חזיר, ניתן לחלק אותו לברזל חזיר המונע מפלדה, ברזל יצוק וברזל רקיע.

ברזל יצוק שהגרפיט שלו כדורי בצורתו. השפעת החיתוך של גרפיט כדורי על מטריצת מתכת קטנה יותר מזו של גרפיט פתית, כך שכוחו של ברזל יצוק יכול להגיע ל 7 0 ~ 9 0% מכוח המטריצה, חוזק המתיחה יכול להגיע ל 120 ק"ג/מ"מ, ויש לו קשיחות טובה. בנוסף לברזל, ההרכב הכימי של ברזל רקיע הוא בדרך כלל: תכולת פחמן 3.6 ~ 3.8%, תכולת הסיליקון 2.0 ~ 3.0%, הכמות הכוללת של המנגן, זרחן, גופרית אינה עולה על 1.5%וכמות מתאימה של אדמה נדירה, מגנזיום ומנוזרים אחרים.

יציקות ברזל רקיע שימשו כמעט בכל המגזרים התעשייתיים העיקריים, הדורשים חוזק גבוה, פלסטיות, קשיחות, עמידות בלאי, עמידות בפני הלם תרמי ומכני קשה, עמידות לטמפרטורות גבוהות או נמוכות, עמידות בפני קורוזיה ויציבות ממדית. על מנת לעמוד בשינויים אלה בתנאי השימוש, ברזל רקיע זמין בכיתות רבות, ומספק מגוון רחב של תכונות מכניות ותכונות מכניות.

מרבית יציקות הברזל היצוקות הנודולריות, כפי שצוין על ידי הארגון הבינלאומי לסטנדרטיזציה 1501083, מיוצרים בעיקר במדינה שאינה סגסוגת. ברור, טווח זה כולל ציוני חוזק גבוה עם חוזק מתיחה העולים על 800 ניוטונים/מ"מ והתארכות של 2%. בקיצוניות השנייה נמצאות ציוני פלסטיק גבוהים עם התארכות גבוהה מ- 17% וחוזק נמוך בהתאמה (* נמוך כמו 370 סקופ ניוטון/מ"מ). חוזק והתארכות אינם הגורמים העיקריים בבחירת החומרים של המעצב, ותכונות קריטיות אחרות כוללות חוזק תפוקה, מודולוס של גמישות, עמידות בלאי ועוצמת עייפות, קשיות ותכונות השפעה. בנוסף, עמידות בפני קורוזיה ועמידות בפני חמצון כמו גם תכונות אלקטרומגנטיות עשויות להיות קריטיות עבור מעצבים. על מנת לעמוד בשימושים מיוחדים אלה פותחה קבוצה של ברזל רקיע אוסטניטי, המכונה בדרך כלל ברזל רקיע אוסטניטי. הגושים האוסטניטים הללו מסורגים בעיקר עם אבץ, כרום ומנגן ונכללים בסטנדרטים בינלאומיים.

שלבי ייצור ברזל רקיע

(1) דרישות קפדניות להרכב כימי, תכולת סיליקון הפחמן של נוזל הברזל המקורי גבוהה מזו של ברזל יצוק אפור, ותכולת המנגן, הזרחן והגופרית בברזל יצוק רקיע מצטמצמת

(2) הטמפרטורה של ברזל נוזלי גבוהה יותר מזו של ברזל יצוק אפור, מה שמפצה על ספירואיזציה ואובדן טמפרטורת הברזל הנוזל במהלך החיסון

(3) טיפול בספירואיד, כלומר, הוספת חומר ספירואיד לנוזל הברזל

(4) ביצוע טיפול בדגירה

(5) זרימת הברזל השמירה ירודה, ההצטמקות גדולה, ולכן הצורך בטמפרטורת שפכה גבוהה יותר וגודל מערכת שפך גדול יותר, יישום של Riser, ברזל קר, שימוש בעקרון התמצקות רצף

(6) טיפול בחום

ל- Zhongwei Precision יש את השירותים הבאים

מערכות איתור

COPPER SILICA SOL יציקת השקעות

אנו היצרנים של "SG600 Slash/3 חלקי ברזל רקיע", אם אתה זקוק למידע נוסף אנא צור איתנו קשר!