חלקי קרמיקה אלומינה כוח

חלקי קרמיקה אלומינה כוח הם סוג של קרמיקה תעשייתית, האהובה על תעשיות שונות בגלל עמידות הבלאי הגבוהה שלה.

בתעשיות המטלורגיה והכוח, הובלת כמות גדולה של פחם טחון, אבק, בוץ, אבן גיר וחומרים אחרים דורשת הרבה צינורות. השימוש בצינורות מתכת אינו מספיק כדי להתנגד לבלאי של מספר רב של חומרים. מומלץ להשתמש בקרמיקת אלומינה. לקוחות מקומיים וזרים מספקים קרמיקה מתקדמת עם חוזק גבוה, קשיחות גבוהה, עמידות בפני שחיקה, עמידות בפני קורוזיה ועמידות בטמפרטורה גבוהה. זהו מפעל היי-טק המשלב מו"פ, ייצור ומכירה של מוצרי קרמיקה דיוק תעשייתיים מתקדמים בתחום הקרמיקה המדויקת. עם מגוון של ציוד מודרני ברמת דיוק גבוהה, היא מימשה באופן עצמאי את השלמת כל תהליך הייצור של חלקי קרמיקה מהכנת אבקה קרמית, דפוס גוף ירוק, סינטר בטמפרטורה גבוהה ועד גימור חומר קרמי.

מוצר Desקריטריון

1. תקני יישום: החברה מיישמת בקפדנות את הסמכת ISO9001, והמוצרים עברו אישור ROHS, FDA EU וכו'.

2. תקני חומרי מוצר: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. תהליכים עיקריים: דיוס, הזרקה, יציקת סרט, כבישה איזוסטטית, הדפסת תלת מימד

4. חומרים זמינים לקרמיקה:

הוא מייצר בעיקר מוטות קרמיקה מוגמרים, צינורות קרמיקה, טבעות קרמיקה, צלחות קרמיות, כוסות יניקה קרמיות, להבי קרמיקה ומבנים קרמיים אחרים בעלי צורה מיוחדת. החומרים הקרמיים העיקריים הם אלומינה, זירקוניה, סיליקון קרביד, סיליקון ניטריד וקרמיקת אלומיניום ניטריד. עמידות בטמפרטורה גבוהה, עמידות בפני שחיקה, עמידות בפני קורוזיה, עמידות לחומצה ואלקלי, אנטי מגנטית, עמידות בלחץ. והדפסת תלת מימד וכו' מותאמות אישית לפי דרישות הלקוח.

צינור משולב, עמידות הבלאי הגבוהה שלו מתנגדת ביעילות לבלאי וחומרים.

תכונת מוצר וסטטוס קוו

1. פלטת קרמיקה אלומינה

לכן, זה נמצא בשימוש נרחב בייצור של סכינים, שסתומים כדוריים, גלגלי שחיקה, מסמרים קרמיים, מיסבים וכו '. ביניהם, סכינים קרמיות Al2O3 ושסתומים תעשייתיים הם הנפוצים ביותר.

2. חלקי קרמיקה אלומינה כוח בקרמיקה הנדסית משמשים באלקטרוניקה/חשמל

מבחינת האלקטרוניקה והחשמל, ישנן צלחות תחתיות קרמיות מסוג Al2O3, מצעים, סרטי קרמיקה, קרמיקה שקופה וחלקי קרמיקה מבודדים חשמליים מסוג Al2O3 שונים, חומרים אלקטרוניים, חומרים מגנטיים וכו'. ביניהם, קרמיקה ותשתיות שקופות Al2O3 הם הכי הרבה בשימוש נרחב .

3. אז קרמיקה אלומינה בקרמיקה הנדסית משמשת בתעשייה הכימית

ביישומים כימיים, לקרמיקה של Al2O3 יש גם מגוון רחב של שימושים, כגון כדורי מילוי כימיים קרמיים Al2O3, ממברנות מיקרו סינון אנאורגניות, ציפויים עמידים בפני קורוזיה ועוד. ביניהם, ממברנות וציפויים קרמיים Al2O3 הם הנחקרים והמיושמים ביותר.

4. לבסוף, קרמיקת אלומינה בקרמיקה הנדסית משמשת ברפואה

ברפואה, Al2O3 משמש יותר לייצור עצמות מלאכותיות, מפרקים מלאכותיים ושיניים מלאכותיות.

(1) קשיות גבוהה

כפי שנקבע על ידי מכון שנגחאי לסיליקט, האקדמיה הסינית למדעים, קשיות ה-Rockwell שלו היא HRA80-90, שנייה רק ​​ליהלום בקשיחות, העולה בהרבה על עמידות הבלאי של פלדה עמידה לבלאי ופלדת אל חלד.

(2) עמידות בפני שחיקה מעולה

כפי שנקבע על ידי המכון למטלורגיית אבקה של אוניברסיטת מרכז דרום, עמידות הבלאי שלו היא פי 266 מפלדת מנגן ופי 171.5 מברזל יצוק עתיר כרום. על פי סקר מעקב הלקוחות שלנו במשך יותר מעשר שנים, באותם תנאי עבודה, ניתן להאריך את חיי השירות של הציוד לפחות פי עשרה.

(3) משקל קל

הצפיפות שלו היא 3.5 גרם/ס"מ, שהיא רק מחצית מזו של פלדה, מה שיכול להפחית מאוד את עומס הציוד.

5. ציוד סינטר

ציוד סינטר קרמי אלומינה:

גודל סטודיו: 13720 אורך/280x2 רוחב/450 גובה (כולל לוחית דחיפה)

גודל לוחית דחיפה: 240L/270W/40H/mm

חומר: מולליט עמיד ירקן בדרגה גבוהה במיוחד (DGM90)

הספק נקוב: כ-210KW

כוח טמפרטורה קבוע: כ-130KW (מושפע ממשקל המוצר, טמפרטורה ומהירות הנעה, לעיון)

טמפרטורת הפעלה מדורגת באזור טמפרטורה גבוהה: 1400 מעלות

נקודות בקרת טמפרטורה: 10 נקודות

דיוק בקרת טמפרטורת המכשיר: ±2 מעלות (לאחר מצב יציב).

עליית הטמפרטורה של משטח דופן צד התנור: פחות או שווה ל-55 מעלות (המיקום המרכזי של המשטח החיצוני של הלוח הדקורטיבי).

מהירות הנעה: 500 ~ 1500 מ"מ לשעה (מתכוונן ברציפות)

זמן החזקה: 5 שעות (מותאם לפי מהירות התקדמות, מהירות התקדמות: 980 מ"מ/שעה)

דחף ראשי של מדחף: 3T

כוח עבודה: חוט 3-שלב 4-, 380V

גודל פיזי מרבי של כבשן חשמלי: בערך 16000L/1800W/1700H מ"מ

6. אינדיקטורים טכניים

אינדיקטורים טכניים עיקריים של קרמיקה עמידה בפני שחיקה:

תכולת קרמיקה אלומינה: גדולה או שווה ל-92 אחוזים

צפיפות: גדולה או שווה ל-3.6 גרם/ס"מ

קשיות Rockwell: גדולה או שווה ל-80 HRA

חוזק לחיצה: גדול או שווה ל-850 Mpa

קשיחות שבר KIC: גדולה או שווה ל-4.8MPa m1/2

חוזק כיפוף: גדול או שווה ל-290MPa

מוליכות תרמית: 20W/mK

מקדם התפשטות תרמית: 7.2×10-6m/mK

7. מצב נוכחי ומגמות

(1) ניתוח המצב הנוכחי

מאז הרפורמה והפתיחה, תעשיית הקרמיקה לבניין במדינה שלי השיגה התפתחות מהירה. עם כניסתה של ארצי ל-WTO, תעשיית הקרמיקה לבנייה עומדת בפני הזדמנות פיתוח חסרת תקדים ואתגר חסר תקדים בו זמנית.

(2) מגמת התפתחות

כחומר הנפוץ ביותר בקרמיקה מתקדמת, חלקי קרמיקה אלומינה Power מציגים את מגמות הפיתוח הבאות יחד עם התפתחות התעשייה כולה:

①רמת הציוד הטכני תשתפר במהירות: הפיתוח של טכנולוגיית המחשב וטכנולוגיית הבקרה הדיגיטלית קידמה את ההתקדמות הטכנולוגית ואת ההתפתחות המהירה של תעשיית החומרים הקרמיים המתקדמים, כגון בקרה אוטומטית של כבשני סינטר רציפים, הספק גבוה וקיבולת גדולה ציוד טחינה, ציוד גרגירי אבקה בעל ביצועים גבוהים ומערכות ציוד מלאות מתקדם אחרות כגון ציוד ליצירת לחץ נטו קידמו באופן מועיל את השיפור של הרמה הכוללת של התעשייה, ובמקביל, יעילות הייצור ואיכות המוצר היו גם כן. השתפר משמעותית;

②רמת איכות המוצר שופרה ללא הרף: מוצרי קרמיקה אלומינה מיקרו-גבישיים מקומיים גדלו מאפס, קנה המידה התעשייתי גדל מקטן לגדול ואיכות המוצר עברה תהליך פיתוח מהיר;

③ קנה המידה של התעשייה יתרחב במהירות: כחומר הבסיס של תעשיות או תחומים אחרים, מוצרי קרמיקה אלומינה מיקרו-גבישיים מושפעים ומוגבלים על ידי רמת הפיתוח של תעשיות אחרות. אם לשפוט מהיישום של קרמיקה אלומינה, היקף היישום הולך ומתרחב, וכמות השימוש הולכת וגדלה, בעיקר בייצור קרמיקה הנדסית וקרמיקה אדריכלית נגד שחיקה, הגידול יהיה משמעותי יותר.

תהליך לאחר סינטרה

ציוד עיבוד: מצויד במכונת חריטה CNC, שחיקה ללא מרכז, שחיקה גלילית פנימית וחיצונית, שחיקה על פני השטח, מרכז עיבוד מחרטות CNC, חיתוך תיל, חריטה, כרסום, שחיקה ועוד ציוד ייצור ובדיקה ברמת דיוק גבוהה.

תבניות וגופי בדיקה

1. חיי שירות של עובש: בדרך כלל חצי קבוע. (חוץ מקצף שאבד).

2. זמן אספקת עובש: 10-25 ימים, (לפי מבנה המוצר וגודל המוצר).

3. כלי עבודה ותחזוקת עובש: Zhongwei אחראית על חלקים מדויקים.

בקרת איכות

1. בקרת איכות: שיעור הפגמים נמוך מ-0.1 אחוז .

2. דגימות והרצת ניסיון ייבדקו ב-100 אחוז במהלך הייצור ולפני המשלוח, בדיקת מדגם לייצור המוני לפי תקני ISDO או דרישות הלקוח.

3. ציוד בדיקה: מכשיר מדידת עגולות, מכשיר מדידה של שלוש קואורדינטות, מכשיר מדידת קואורדינטות תמונה, מכשיר מדידה משושה שלוש קואורדינטות, מכשיר מדידת תמונה, מכשיר מדידת צפיפות, מכשיר מדידת חלקות, בודק קשיות מיקרו ויקר.

יישום

בתעשיות המטלורגיה והחשמל, יש צורך לצרוך הרבה צינורות להובלת כמות גדולה של אבקת פחם, אבק, בוץ, אבן גיר וחומרים נוספים. השימוש בצינורות מתכת אינו מספיק כדי להתנגד לבלאי של מספר רב של חומרים. מומלץ להשתמש בחלקי קרמי Power Alumina, בעלי עמידות בפני שחיקה גבוהה. עמיד ביעילות בפני שחיקה והשפעה של חומרים.

הדבר נכון גם בתעשיות הכרייה והפחם. שלי מוביל אבקת עפרות, זנב, חול וחצץ, והבלאי של הצינור חמור יותר. השימוש בצינורות קרמיים עמידים לבלאי ארוך לפחות פי 5 מצינורות רגילים אחרים. בתעשיית הפחם, שינוע הפחם המפורק מתבצע בדרך כלל בהובלה רטובה, המחייבת את הצינור להיות עמיד בפני שחיקה ועמיד בפני קורוזיה. השימוש בצינורות קרמיקה אלומינה הוא בדיוק התרופה הנכונה, שיכולה להעביר חומרים קורוזיביים, וקרמיקת אלומינה יכולה להגן היטב על החוץ. צינורות פלדה אינם מושחתים.