חלקים יצוקים בהזרקת אבקת מתכת SUS316

תיאור מוצר

SUS316

כיתה נירוסטה

פלדת אל חלד 316 היא כיתה של נירוסטה המיוצרת על פי תקן ASTM האמריקאי. 316 שווה ערך לפלדת אל-חלד 0Cr17Ni12Mo2 של ארצי, יפן ציטטה גם את שמה של ארצות הברית, וקראה לה: SUS316.

יישום חלקים יצוקים באבקת מתכת SUS316 בעיצוב מכני!

קטגוריה

נירוסטה: SUS316

מותג GB מקביל: 0Cr17Ni12Mo2

תכונות והיקף היישום:

לנירוסטה SUS316 יש פלסטיות טובה, קשיחות, דנטורציה קרה וביצועי תהליך ריתוך. ל-316 חוזק טוב בטמפרטורות גבוהות, ול-316L יש ביצועים מעט גרועים יותר בטמפרטורות גבוהות, אך עמידות הקורוזיה שלו טובה יותר מ-316. בשל תכולת הפחמן הנמוכה שלו ו-2% -3 אחוז מוליבדן, הוא משפר את עמידות בפני קורוזיה להפחתה מלחים וחומצות אנאורגניות ואורגניות שונות, אלקליות, מלחים וחוזק בטמפרטורה גבוהה.

תכונות בסיסיות:

(1) למוצרים מגולגלים קרים יש מבריק מראה טוב;

(2) בשל תוספת של מו (2~3 אחוזים), עמידות בפני קורוזיה, במיוחד עמידות הבור מצוינת

(3) חוזק מעולה בטמפרטורה גבוהה

(4) התקשות עבודה מעולה (תכונות מגנטיות חלשות לאחר עיבוד)

(5) לא מגנטי במצב תמיסה מוצקה

(6) ביצועי ריתוך טובים. ניתן להשתמש בכל שיטות הריתוך הסטנדרטיות לריתוך. על פי היישום, ניתן להשתמש במוטות מילוי מנירוסטה או במוטות ריתוך 316Cb, 316L או 309Cb לריתוך. על מנת להשיג את העמידות הטובה ביותר בפני קורוזיה, יש לחשל את החלק המרותך מנירוסטה 316 לאחר הריתוך. אם נעשה שימוש בנירוסטה 316L, אין צורך בחישול לאחר ריתוך.

תרכובת כימית:

C פחות או שווה ל-0.08

Mn פחות או שווה ל-2.00

Si פחות או שווה ל-1.00

P פחות או שווה ל-0.045

S קטן או שווה ל-0.030

Cr 16.00-18.00

Ni 10.00-14.00

מו 2.00-3.00

טיפול בחום:

נקודת התכה: 1375 ~ 1450 מעלות

טיפול בתמיסה: 1010 ~ 1150 מעלות

מבנה מטאלוגרפי: המבנה מאופיין באוסטניט

תכונות גשמיות:

סיווג SUS316 SUS316L

יחס התנגדות (μΩ.cm) 73.00 76.98

חום סגולי (j/gk) 0.45 0.42

להשתמש:

חלקים יצוקים בהזרקת אבקת מתכת SUS316 מתאימים לציוד, כימיקלים, צבעים, ייצור נייר וכו' במי ים.

תהליך הזרקת מתכת

יציקת הזרקת מתכת (Metal Injection Molding, המכונה MIM) היא סוג חדש של טכנולוגיית יצירת כמעט-נטו של אבקת מתכות הנובעת מתעשיית הזרקת הפלסטיק. חוזק המוצר אינו גבוה. על מנת לשפר את הביצועים שלו, ניתן להוסיף מתכת או אבקת קרמיקה לפלסטיק כדי לקבל מוצר בעל חוזק גבוה יותר ועמידות בפני שחיקה טובה. בשנים האחרונות התפתח הרעיון למקסם את תכולת המוצקים ולהסיר לחלוטין את הקלסר ולדחוס את הגוף המעוצב במהלך הסינטרינג שלאחר מכן. שיטת יצירת מתכות אבקה חדשה זו נקראת הזרקת מתכת. שלבי התהליך הבסיסיים של הזרקת מתכת הם: ראשית, בחר את אבקת המתכת והקלסר העומדים בדרישות של MIM, ולאחר מכן השתמש בשיטה מתאימה כדי לערבב את האבקה והקלסר בטמפרטורה מסוימת ליצירת הזנה אחידה, לאחר הזרקת גרנולציה יציקה, הריק שנוצר מוסר שומנים ולאחר מכן מסונט ומצפיף כדי להפוך למוצר הסופי.

מערכות איתור