Z6CND17.12 חלקים יצוקים בהזרקת אבקת מתכת

תיאור מוצר

Z6CND17.12 נירוסטה

לנירוסטה Z6CND17.12 יש פלסטיות טובה, קשיחות, דנטורציה קרה וביצועי תהליך ריתוך. הוספת אלמנט Mo גורמת לו לקבל מבנה מיוחד עמיד בפני קורוזיה. מכיוון שיש לו עמידות טובה יותר בפני קורוזיה כלוריד מאשר Z6CN18.09, הוא משמש גם כ"פלדה ימית".

הרכב כימי של פלדת אל חלד Z6CND17.12

C: פחות או שווה ל-0.07 אחוז

Si: פחות או שווה ל-1.00 אחוז

Mn: פחות או שווה ל-2.00 אחוזים

P: פחות או שווה ל-0.040 אחוז

S: פחות או שווה ל-0.030 אחוז

Cr: 16.00-18.00 אחוזים

Ni: 11.00-13.00 אחוזים

מו: 2.50-3.00 אחוזים

טווח יישום של פלדת אל חלד Z6CND17.12

פלדת אל חלד Z6CND17.12 משמשת בעיקר בתעשיית המזון ובציוד כירורגי, והיא מתאימה גם לציוד ייצור במי ים, כימיקלים, צבע, נייר, חומצה אוקסלית, דשן, צילום, תעשיית מזון, מתקני אזור החוף, חבלים, מוטות CD, ברגים, אומים וכו'. Z6CND17.12 חלקים יצוקים בהזרקת אבקת מתכת.

מפרט עיבוד נירוסטה Z6CND17.12 ומבנה מטאלוגרפי

מפרטי טיפול בחום: תמיסה מוצקה 1010 ~ 1150 מעלות קירור מהיר;

מבנה מטאלוגרפי: המבנה מאופיין בסוג אוסטניטי.

תכונות מכניות של פלדת אל חלד Z6CND17.12

חוזק מתיחה σb (MPa): גדול או שווה ל-520

חוזק תפוקה σ0.2 (MPa): גדול או שווה ל-206

התארכות δ5 ( אחוז ): גדול או שווה ל-40

הקטנת שטח ψ ( אחוז ): גדול או שווה ל-60

מבחן קשיות: פחות או שווה ל-187HB; פחות או שווה ל-90HRB; פחות או שווה ל-200HV

Z6CND17.12 ריתוך נירוסטה

פלדת אל חלד Z6CND17.12 בעלת ביצועי ריתוך טובים. ניתן להשתמש בכל שיטות הריתוך הסטנדרטיות לריתוך. בעת ריתוך, ניתן להשתמש במוטות מילוי שונים מנירוסטה או במוטות ריתוך לריתוך בהתאם ליישום. על מנת להשיג את העמידות הטובה ביותר בפני קורוזיה, יש לחשל את החלק המרותך של פלדת אל חלד Z6CND17.12 לאחר הריתוך.

Z6CND17.12 חלקים יצוקים בהזרקת אבקת מתכת היא טכנולוגיית יציקה חדשה לחלקים שנוצרו על ידי שילוב של טכנולוגיית מטלורגיית אבקה מסורתית עם טכנולוגיית הזרקת פלסטיק מודרנית. התכונה הגדולה ביותר של טכנולוגיה זו היא שהיא יכולה לייצר ישירות חלקים בעלי צורה סופית, למזער את כמות העיבוד שבבי ולחסוך בחומרי גלם, ולפתור את בעיית היצירה הקשה של מוצרי צורות מורכבות בתחום מטלורגיית האבקה; יתרה מכך, לחומר של טכנולוגיה זו יש יכולת הסתגלות רחבה, כל המתכות, הסגסוגות, הקרמיקה וכו' שניתן להפוך לאבקה יכולים להפוך לחלקים בטכנולוגיה זו. בנוסף, טכנולוגיה זו יכולה גם לממש ייצור רציף אוטומטי לחלוטין, עם ביצועי חומר מעולים ודיוק ממדי מוצר גבוה.

התהליך הבסיסי של טכנולוגיה זו הוא: ראשית, לערבב באופן אחיד את האבקה המוצקה עם רכיבים תוספים מסוימים, לאחר הגרנולציה, להזריק את החומר הגרגירי לחלל התבנית עם מכונת הזרקה במצב מחומם להתעבות ולהיווצרות, ולאחר מכן כימית או תרמית לפרק אותו. מסירים את הקלסר בחסר שנוצר, ולבסוף מתקבל התוצר הסופי באמצעות סינטר וצפיפות.

בשנים האחרונות התפתחה טכנולוגיית המיקרו-סיסטם במהירות רבה בתחומים שונים, ובמקביל היא הציגה דרישות גבוהות יותר לייצור רכיבי מיקרו-קומפלקס תלת מימדיים המשמשים במיקרו-הנדסה. יש לקוות שמיקרו-מכשירים יכולים לעמוד בדרישות הביצועים תוך יכולת לממש ייצור בקנה מידה גדול. המרכיבים העיקריים במיקרו-סיסטם כוללים מיקרו-תבניות, מבנים מיקרו-מכאניים לחיישנים ומאיצים, חיישנים ביולוגיים, אלמנטים מיקרו-נוזליים, מיקרו-כורים ועוד. לרכיבים אלו צורות מורכבות ונפחים קטנים. באמצעות טכנולוגיות מיקרו-עיבוד קיימות כגון מיקרו-חיתוך, חיתוך בלייזר וחריטת סיליקון, יעילות הייצור נמוכה ולא ניתן לבצע ייצור בקנה מידה גדול. בשנים האחרונות היא התפתחה על בסיס הזרקת אבקה. תהליך דפוס הזרקת אבקה מתקדם מספק את טכנולוגיית ההכנה הפוטנציאלית ביותר לייצור בקנה מידה גדול של רכיבי מיקרו.

כיום, המדינות העיקריות שמבצעות מחקר על טכנולוגיה זו בעולם הן גרמניה, יפן, סינגפור, ארצות הברית ובריטניה. ביניהם, גרמניה לקחה את ההובלה בביצוע והשיגה תוצאות יוצאות דופן. אוניברסיטת בייג'ינג המקומית למדע וטכנולוגיה, אוניברסיטת מרכז דרום ואוניברסיטת דאליאן לטכנולוגיה ביצעו גם כן סדרה של עבודות מחקר בתחום זה. לדוגמה, אוניברסיטת בייג'ינג למדע וטכנולוגיה פיתחה תבנית לייצור מיקרו הזרקת אבקה עם זכויות קניין רוחני עצמאיות ומתאימה למכונות הזרקה מסורתיות; ושימוש באבקת ברזל קרבוניל ואבקת סגסוגת ברזל ניקל כחומרי גלם, יציקת מיקרו הזרקת אבקה מומשה בהצלחה במכונות הזרקה מסורתיות מיקרו גלגלי שיניים עם קוטר עיגול תוספת קטן מ-1 מ"מ.

תהליך הזרקת מתכת

מערכות איתור