רשת הזרקת מתכת רשת סגסוגת טיטניום עם אבזם מגנט

מאפיינים של תהליך MIM של דפוס הזרקת מתכת

השוואה בין תהליך MIM של הזרקת מתכת עם טכנולוגיות עיבוד אחרות

The particle size of raw metal powder used in Metal Injection Molding MIM is >2-15>μ>m>, while the particle size of raw metal powder used in traditional powder metallurgy is mostly >50-100>μ>m>. The finished product density of >MIM> process is high because of the use of fine powder. >MIM>לתהליך היתרונות של תהליך מתכות אבקה מסורתי, והדרגה הגבוהה של החופש בצורת אינה ניתנת להשגה על ידי מטלורגיה מסורתית של אבקה. מתכות אבקה מסורתית מוגבלת על ידי חוזק וצפיפות המילוי של התבנית, והצורה היא לרוב שתי גליליות מימדיות -.

The traditional precision casting desiccant process is an extremely effective technology for making complex-shaped products. In recent years, the use of ceramic cores can complete the finished products of slits and deep holes, but due to the strength of the ceramic core and the limitation of the fluidity of the casting liquid, the process still has some technical difficulties. Generally speaking, this process is more suitable for manufacturing large and medium-sized parts, while the MIM> process is more suitable for small and complex-shaped parts. Comparison Item Manufacturing Process > MIM > Process Traditional Powder Metallurgy Process Powder Particle Size > (> μ > m) 2-15 50-100 > Relative Density > (%) 95-98 80-85 > Product Weight > (g) ><=> 400 > Grams > 10 ->מאות מוצר מעצבים שלוש - צורה מורכבת ממדית שני - מימדי צורה פשוטה תכונות מכניות יתרונות וחסרונות.

השוואה בין תהליך MIM של דפוס הזרקת מתכת ותהליך יציקת מתכות מסורתי של אבקה משמשת לחומרים עם נקודת התכה נמוכה ונזילות יציקה טובה כמו אלומיניום וסגסוגת אבץ. בשל מגבלות חומרים, חוזק, עמידות בלאי ועמידות בפני קורוזיה של מוצרים בתהליך זה מוגבלים. > MIM> תהליך יכול לעבד יותר חומרי גלם.

למרות שהדיוק והמורכבות של מוצריה שופרו בשנים האחרונות, תהליך היציקה של הדיוק עדיין נחות מתהליך ה- Dewaxing ומתהליך Mim>. זיוף אבקה הוא פיתוח חשוב והוחל על ייצור המוני של מוטות חיבור. עם זאת, באופן כללי, עלות הטיפול בחום וחיי התבנית בתהליך הזיוף עדיין בעייתיים ויש לפתור עוד יותר.

Traditional machining methods have recently improved their machining capabilities through automation, and have made great progress in effect and precision, but the basic procedures are still inseparable from the way of gradually machining (>turning, planing, milling, grinding, drilling, polishing, etc.>) להשלים את צורת החלקים. דיוק העיבוד של שיטות עיבוד מכניות טוב בהרבה משיטות עיבוד אחרות, אך מכיוון שקצב השימוש היעיל של החומרים הוא נמוך, והשלמת צורתו מוגבלת על ידי ציוד וכלים, לא ניתן להשלים חלקים מסוימים על ידי עיבוד שבבי. נהפוך הוא, MIM יכולה להשתמש ביעילות בחומרים ללא הגבלות, והיא מתאימה לייצור חלקי דיוק קטנים, גבוהים-. בהשוואה לעיבוד מכני, תהליך MIM של דפוס הזרקת מתכת הוא בעל עלות נמוכה ויעילות גבוהה והוא תחרותי מאוד.

Metal injection molding MIM technology does not compete with traditional machining methods, but makes up for the technical deficiencies or defects of traditional machining methods that cannot be made. >MIM>הטכנולוגיה יכולה לשחק את חוזקותיה בתחום החלקים שנעשו בשיטות עיבוד מסורתיות. היתרונות הטכניים של טכנולוגיית MIM בייצור חלקים יכולים ליצור חלקים מבניים מורכבים ביותר.

טכנולוגיית דפוס הזרקה משתמשת במכונת דפוס הזרקה כדי להזריק חסי מוצר כדי להבטיח שהחומר ממלא באופן מלא את חלל העובש, מה שמבטיח גם מימוש של חלקים מורכבים מאוד. בעבר, בטכנולוגיית עיבוד מסורתית, נוצרו תחילה רכיבים בודדים ואז שילבו לרכיבים. בעת השימוש בטכנולוגיית MIM, ניתן לראות בו משולב בחלק יחיד שלם, מה שמקטין מאוד את הצעדים ומפשט את נהלי העיבוד. השוואה בין דפוס הזרקת מתכת MIM לשיטות עיבוד מתכות אחרות, דיוק גודל המוצר גבוה, לא נדרש עיבוד משני או נדרש רק כמות קטנה של גימור.

The injection molding process can directly form thin-walled and complex structural parts. The shape of the product is close to the requirements of the final product. The part size tolerance is generally maintained at around ±0.1->±>0.3>ו חשוב במיוחד להפחית את עלות העיבוד של קרביד מלטה שקשה למנות ולהפחית את אובדן העיבוד של מתכות יקרות. למוצר מיקרו -מבנה אחיד, צפיפות גבוהה וביצועים טובים.

במהלך התהליך הדחוף של דפוס הזרקת מתכת, עקב החיכוך בין קיר העובש לאבקה ובין האבקה, חלוקת הלחץ הלוחמת אינה אחידה מאוד, מה שמוביל למבנה המיקרו הלא אחיד של הריק הלחץ, מה שיגרום לחלקי המטלורגיה הלחוצה להתכווץ ללא הגנה במהלך תהליך הסינון. לפיכך, יש להפחית את טמפרטורת הסינון כדי להפחית את ההשפעה הזו, וכתוצאה מכך נקבוביות גדולה, צפיפות חומרים לקויה וצפיפות נמוכה של המוצר, מה שמשפיע ברצינות על התכונות המכניות של המוצר. נהפוך הוא, תהליך דפוס ההזרקה הוא תהליך דפוס נוזלים. נוכחותם של דבקים מבטיחה את הסידור האחיד של אבקות, ובכך מבטלת את חוסר האחידות של המיקרו -מבנה של הריק, ואז צפיפות המוצר הסינטר יכול להגיע לצפיפות התיאורטית של החומר שלו. בנסיבות רגילות, צפיפות המוצר הלחץ יכולה להגיע רק ל 85% מהצפיפות התיאורטית. הצפיפות הגבוהה של המוצר יכולה להגביר את החוזק, לחזק את הקשיחות, לשפר את המשיכות, מוליכות חשמלית ומוליכות תרמית ולשפר את התכונות המגנטיות. יעילות גבוהה, קל להשגת סולם גדול - והפקה גדולה -.

The metal mold used in MIM technology has a lifespan comparable to that of engineering plastic injection molding molds. Due to the use of metal molds, it is suitable for mass production of parts. Since the blank of the product is molded by an injection machine, the production efficiency is greatly improved, the production cost is reduced, and the consistency and repeatability of the injection molded product are good, which provides a guarantee for large-scale and large-scale industrial production. The range of applicable materials is wide and the application field is broad (> iron-based, low alloy, high-speed steel, stainless steel, gram valve alloy, cemented carbide>).

החומרים שיכולים לשמש לעיצוב הזרקה הם רחבים מאוד. באופן עקרוני, כל חומר אבקה שניתן להטיל בטמפרטורה גבוהה ניתן להפוך לחלקים על ידי תהליך MIM, כולל - ל - תהליכים וחומרים גבוהים - חומרי נקודת התכה בתהליכי ייצור מסורתיים. בנוסף, MIM יכול גם לערוך מחקר בנוסחאות חומרים בהתאם לדרישות המשתמש, לייצר כל שילוב של חומרי סגסוגת וחומרים מורכבים עובש לחלקים. תחום היישום של מוצרים מעוצבים הזרקה התפשט לכל תחומי הכלכלה הלאומית ויש לו סיכויי שוק רחבים.

Qinhuangdao Zhongwei Machinery Co., Ltd. הוא - Enterprise Tech המתמחה בעיצוב הזרקת אבקת מתכת (MIM) ויציקת השקעות וזייף מחקר ופיתוח, ייצור ושירות. יש לו מערכת ייצור שלמה של עיצוב - פתיחת עובש - אצווה - sintering - עיבוד - טחינה ומלטש {}}} הרכבה.

החברה שלנו יכולה לייצר חלקים מבניים שונים, חלקים פונקציונליים וחלקי מראה עם צורות מורכבות של שלוש {}}} על פי צרכיהם של לקוחות שונים. מוצרים נמצאים בשימוש נרחב בתעשיית 3C, תעשיית נעילה, תעשיית שעונים ותכשיטים, תעשיית ציוד רפואי, תעשיית מכשירי משק בית, תעשיית רכב, תעשיית מוצרי תקשורת וכו '. אנו מבוססים על צוות כישרונות המוגשים את המחלקה לחומרי אבקה, ומספקים לקוחות בתעשיות שונות עם מוצרים איכותיים {}} מוצרים איכותיים באמצעות תהליכי בקרה קפדניים ותקנים.