אנטי - החלקה ולבוש - דוקרנים עמידים לאופנועים חלקי הזרקת מתכת

ישנם סוגים רבים של אנטי - דוקרני החלקה, כולל אלה עבור אנטי - נעלי החלקה וצמיגי מכוניות.

הסדרה 1 6.5 - 1 היא אוניברסאלית לנעליים נגד החלקה.

ישנם סוגים רבים של צמיג שלג אנטי - דוקרני החלקה. ראש השטוח אנטי - החלקה מקפידה על צמיגים מחוררים כוללים 8-1 סדרות, 9-1 סדרות, 12-1 סדרות, 8-11-2 סדרות, 9-11-2 סדרות וכו '.

אנטי הברזל - דוקרני החלקה לצמיגים מחוררים כוללים אנטי מושחל סטנדרטי - דוקרני החלקה, אנטי- - דוקרני החלקה, מירוץ אנטי הברגה- דוקרני החלקה וסדרות אחרות.

אולטרה -אפין W - אבקת Cu Composite משמשת כחומר אניה, ויש לבצע אופטימיזציה של תוכן ה- Cu באמצעות ניסויים וחישובים מספריים. כמחקר גישוש מקדים על חומרי אניה, מאמר זה בחר w - 25CU למחקר. באבקה מורכבת W-25CU, CU מהווה 42% בנפח, ותכולת נחושת גבוהה היא קריטית כמטריצה ​​קשה ביצירת סילון חלקיקי W-CU.

מערכת פולימרים פרפין - נבחרה כקלסר עבור הזנת הזרקת אבקה מורכבת אולטרה-מאפיינית W-25CU, בו חלק המוני של פרפין מהווה 51%, פוליפרופילן 30%, פוליאתילן 16%וחומצה סטארית 3%. ריאומטר המומנט של XS-300 של חברת שנחאי קצ'ואנג משמש לקביעת שבריר הנפח של אבקת מתכת בתערובת, בה הטמפרטורה המעוררת בתא מוגדרת כ- 155 מעלות ומהירות הבורג היא 60 r/min. בהתחשב בנזילות הירודה של אבקת W-25CU מורכבת, 875 גרם W-22CU אבקה מורכבת וכקלסר 80 גרם נוספה לתא המעורר של ריאומטר המומנט כדי להפוך את הנפח הראשוני של אבקת מתכת 40%. לאחר מכן, שבר הנפח הוגדל ב- 1% בכל פעם על ידי שליטה מדויקת בכמות אבקת המתכת שנוספה עד שהמומנט המעורר לא היה יציב או גדל בצורה חדה.

הזנת ה- W-25CU המעורבת עם שבריר נפח של 50% מאבקת המתכת הוזרקה לתבנית כדי להכין את דגימת המתיחה. עיצוב הדגימה התבסס על תקן ISO 2740: 2009. הדגימות עוצבו באמצעות מכונת ההזרקה של AllRounder 360s של חברת ארבורג בגרמניה. הדגימות המעוצבות בהזרקה הוטלו על ממס ושומנו תרמית בתורם [11]. ביניהם, 49.2% (שבריר המוני) של הקלסר הוסרו מהדגימות המעוצבות לאחר 10 שעות של שומרי ממיס באטמוספירה של הפטאן ב 37 מעלות. תהליך השמירה התרמית באטמוספירה של מימן היה כדלקמן: הטמפרטורה הועלה ל -500 מעלות בקצב חימום של 1.5 מעלות /דקה למשך 90 דקות, ואז הטמפרטורה הועלה ל 900 מעלות בקצב חימום של 2 מעלות /דקה ונשמרה בטמפרטורה של 90 דקות. הדגימה המשומנת סובבה בתנור סינון אחר, עם טמפרטורת שיא סינטרנית של 1 200, 120 דקות של שימור חום, קצב חימום של כ -5 מעלות /דקה, ואווירת סינון של מימן. נבדק חוזק המתיחה של החלקים הסינטורים, ומיקרו -מבנה שלהם נחקר על ידי SEM.

לאחר תהליך ה- MIM לעיל, הוכנה ה- W - 25CU אולטרה-אבקת אבקת אבקת תוחם על פי העיצוב הקדם.

MIM הוא הקיצור של דפוס הזרקת מתכת, שהיא כמעט - Net - טכנולוגיית דפוס צורה שמזריקה אבקת מתכת לתבנית לאחר ערבוב ולישה עם קלסר. פרויקט MIM של Zhongwei Precision Mim הוקם בשנת 2003, בעיקר עסק במחקר ופיתוח וייצור של סגסוגת טונגסטן MIM וסגסוגת טיטניום MIM. ככל שהפרויקט ממשיך לצמוח, נוספו קווי ייצור למתכות כמו נירוסטה. נכון לעכשיו, בפרויקט יש פלטפורמות עיבוד MIM וקווי ייצור לסגסוגת טונגסטן, נירוסטה, ברזל - סגסוגת מבוססת, סגסוגת נחושת, חומר מגנטי רך, לא - פלדה מגנטית וחומרים אחרים, וכן ציוד סינטראני כמו 50 מיליון תנורה של פלטת אטמוספירה, וכן 50 מיליון חתיכות ייצור של יותר מ 50 מיליון חתיכות של יותר מ -250 מיליון דולר.