חלקי דפוס הזרקת מתכת לצמיג אנטי - דוקרני החלקה עם שלבים

אנטי מושחל - דוקרני החלקה נעים בין אנטי מושחל סטנדרטי - דוקרני החלקה לאנטי - דוקרני החלקה למירוץ אנטי- דוקרנים.

נעלי החלקה אנטי - משמשות בדרך כלל בסדרת 6.5-1, JX100, JX110, JX300A, JX300B, וכו '.

צמיגים משמשים בדרך כלל בסדרת 8-1, סדרת 9-1, סדרות 12-1, 8-11-2 סדרות, 9-11-2 סדרות וכו '.

בדרך כלל משתמשים במירוץ וקרח ושלג אנטי מיוחד - דוקרני החלקה ב- 6 - 20, 6-25, 6-27 וכו ', ליבות ציפורן פלדה כל-פלדה וטונגסטן זמינות!

מאפיינים ופונקציות של טכנולוגיית אבקת מתכת מטלורגיה:

טכנולוגיית מתכות אבקה יכולה להפחית מאוד את ריכוז רכיבי הסגסוגת ולבטל מבני יציקה גסים ולא אחידים. בהכנת חומרי מגנט קבועים של אדמה נדירה, חומרי אחסון מימן אדמה נדירים, חומרים זוהרים אדמה נדירים, זרזים אדמה נדירים, גבוה - חומרי מוליך -על טמפרטורה, חומרי מתכת חדשים (כגון al - l

מאפיינים ופונקציות של טכנולוגיית מטלורגיה של אבקת מתכת: טכנולוגיית אבקת מטלורגיה יכולה להפחית מאוד את ההפרדה של רכיבי הסגסוגת ולבטל מבני יציקה גסים ולא אחידים. זה ממלא תפקיד חשוב בהכנת חומרי מגנט קבועים של אדמה נדירה, חומרי אחסון מימן אדמה נדירים, חומרים זוהרים של אדמה נדירים, זרזים אדמה נדירים, חומרים מתכתיים חדשים {}} נירוסטה, אבקה גבוהה - פלדת מהירות, תרכובת בין -מטאלית גבוהה - חומרים מבניים טמפרטורה וכו ').

במהלך תהליך הסינון, חלקיקי האבקה של כיור הדייג המתכות של אבקה עוברים סדרה של תהליכים פיזיים וכימיים כמו דיפוזיה, התגבשות מחדש, ריתוך, שילוב ופירוק ליצירתו הוא מוצר מתכתי עם נקבוביות מסוימת.

ואז מגיע הפוסט - עיבוד. באופן כללי, אביזרי כלי סגסוגת טונגסטן מטלורגיה של אבקת, ניתן להשתמש ישירות בחלקים סינטורים במתכת אבקת שאנדונג. עם זאת, עבור חלקים מסוימים עם דיוק ממדי גבוה, נדרש עיבוד קשיות גבוהה ועמידות בלאי, פוסט סינטר -. POST - העיבוד כולל לחיצה מדויקת, גלגול, שחול, מרווה, מרווה פני השטח, טבילה בשמן והסתננות.

שיטת הזדקנות המלח המותך משמשת לזרזת אבקת מתכת ממלח מותך; שיטת אמבט המתכת משמשת לזרזת אבקת תרכובת מתכת מאמבט מתכת עזר.

שיטת האלקטרוליזה של תמיסה מימית משמשת לתמיסת מלח מתכת אלקטרוליזה לייצור אבקת מתכת וסגסוגת; שיטת האלקטרוליזה של המלח המותך משמשת לאבקת מתכת ומתכת מתכתית ממלח מותך.

המצב הגזי הופך תרכובת מתכת או מתכת לשיטות אבקה:

שיטת עיבוי הקיטור משמשת להכנת אבקת מתכת מעיבוי אדי מתכת;

תעשיית מוצרי המטלורגיה של אבקה כוללת כלי ברזל ואבן, קרביד מלט, חומרים מגנטיים ומוצרי מתכות אבקה. התחושה הצרה של ענף מוצרי המטלורגיה של אבקה מתייחסת רק למוצרי אבקת מטלורגיה, כולל חלקי אבקת מטלורגיה (המהווים את הרוב המכריע), שמן {}}} המכיל מוצרי מיסבים ומוצרי הזרקת מתכת.

זרם הדופק עובר דרך חלקיקי האבקה במהלך SPS הסינון כפי שמוצג באיור 2. במהלך תהליך הסינון SPS, פלזמת הפריקה שנוצרה באופן מיידי כאשר זרם הדופק DC מועבר דרך האלקטרודה גורם לכל חלקיק בתוך הגוף הסינון כדי לייצר באופן שווה חום ג'ול ולהפעיל את פני החלקיקים. אביזרי כלי אבקת מטלורגיה. בדומה לשיטת Self - שיטת סינתזת התגובה לחימום (SHS) וסינון מיקרוגל, SPS היא שיטה יעילה לשימוש באפקט החימום העצמי {}}} בתוך האבקה. הסינון מתבצע על ידי SPS. ניתן לראות בתהליך הסינון של SPS כתוצאה מההשפעות המשולבות של פריקת חלקיקים, חימום מוליך ולחץ.

כאשר סינון קרמיקה פרואלקטרית PBTIO3 על ידי SPS, הוא מסובך על 900-1000 מעלות למשך 1-3 דקות. לאחר הסינון, גודל החלקיקים הממוצע הוא<1μm and the relative density exceeds 98%. Since there are few pores in the ceramic [31], the dielectric constant basically does not change with frequency between 101 and 106HZ.

בעת הכנת קרמיקה Ferroelectric Bi4ti3O12 על ידי SPS, הקרמיקה צפופה במהירות בזמן שגרגירי הגוף הסינון מוארכים ומוגסים. קל להשיג דוגמאות עם כיוון גרגר טוב על ידי SPS. ניתן לציין כי לתכונות החשמליות של קרמיקה Bi4ti3O12 עם כיוון דגן מועדף הם בעלי אניסוטרופיה חזקה.

ההכנה של Li - Ferroectric Ceramics ZnO שהוחלף על ידי SPS מגדילה את טמפרטורת המעבר של הפאזות Ferroelectric TC ל- 470K, ואילו הקרמיקה הקרה {}} הקודמת הייתה קרמיקה סינטורה בלבד.

בהכנת סגסוגות אמורפיות, יש לבחור את הרכב הסגסוגת כדי להבטיח שלסגסוגת יש קצב קירור קריטי נמוך במיוחד להיווצרות אמורפית, ובכך להשיג יכולת יצירת אמורפית גבוהה במיוחד. מבחינת טכנולוגיית ההכנה, קיימות בעיקר שיטות יציקת מתכות ומרקיעת מים, שהמפתח שלה הוא קירור ובקרה מהירה של גרעין אחיד שאינו {}}}. מכיוון שהטכנולוגיה להכנת אבקת סגסוגת אמורפית בוגרת יחסית, במשך שנים רבות, האבקה האמורפית שימשה להכנת סגסוגות אמורפיות בתפזורת על ידי שחול חם, גלגול חם, התמצקות השפעה וסינון איזוסטטי בטמפרטורה מתחת לטמפרטורת ההתגבשות שלה.

MIM הוא הקיצור של דפוס הזרקת מתכת, שהיא כמעט - Net - טכנולוגיית דפוס צורה שמזריקה אבקת מתכת לתבנית לאחר ערבוב ולישה עם קלסר. פרויקט MIM של Zhongwei Precision Mim הוקם בשנת 2003, בעיקר עסק במחקר ופיתוח וייצור של סגסוגת טונגסטן MIM וסגסוגת טיטניום MIM. ככל שהפרויקט ממשיך לצמוח ולהתפתח, נוספו קווי ייצור למתכות כמו נירוסטה. נכון לעכשיו, בפרויקט יש פלטפורמות MIM ופלטפורמות עיבוד וקווי ייצור לסגסוגת טונגסטן, נירוסטה, ברזל - סגסוגת מבוססת, סגסוגת נחושת, חומר מגנטי רך, ללא - פלדה מגנטית וחומרים אחרים, ויש להם ציוד סינטראני כגון אטמוספרה {{8} קיבולת של מיליון של מיליון שטחיות יותר.