
Bevel Gear Powder Metallurgy Parts Pressed
גלגלי שיניים משופעים מעובדים במכונות הקצעה מיוחדות. ניתן לעבד גלגלי שיניים משופעים גם במכונת כרסום אוניברסלית, אך הגודל והצורה של השיניים פחות מדויקים. גלגלי שיניים משופעים מעובדים לרוב בשיטה משולבת, כלומר, עיבוד מקדים מבוצע במכונת כרסום אוניברסלית או במכונת כרסום אופקית. באשר לגימור, כלומר, כיול פרופיל השן, הוא מבוצע על גבי מכונה המוקדשת לעיבוד גלגלי שיניים משופעים.
תיאור מוצר
|
חלקים דחוסים באבקת גלגלי שיניים משופעים |
|||||
|
פריט |
חוֹמֶר |
תהליך ייצור |
טמפרטורת סינטרה |
עובש |
המותאם אישית |
|
ציוד משופע |
440c |
סינטר מטלורגית אבקה |
1550 מעלות |
להיות מותאם אישית |
כן |
|
תרכובת כימית |
C: 0.95-1.20 Si: פחות או שווה ל-1.00 Mn: פחות או שווה ל-1.00 S : פחות או שווה ל-0.030 P : פחות או שווה ל-0.035 Cr: 16.00-18.00 Ni: מותר להכיל פחות או שווה ל-0.60 |
||||
|
חומרים זמינים |
פלדת אל-חלד דלת פחמן, סגסוגת טיטניום (Ti, TC4), סגסוגת נחושת, סגסוגת טונגסטן, סגסוגת קשה, סגסוגת בטמפרטורה גבוהה (718, 713) |
||||
תהליך ייצור של אבקת גלגלי שיניים משופעים חלקים מחומרים מתכתיים
חלקים לחוץ מתכת אבקת גלגלי שיניים משופעים עשויים מאבקת מתכת כגון אבקת ברזל, אבקת נחושת, אבקת נירוסטה וכו' (כולל אבקה לא מתכתית מעורבת עם אבקה לא מתכתית) כחומרי גלם, ומיוצרים בשיטת פורמינג-הסינטור . התהליך המסורתי הוא ערבוב - לחיצה-הלבנה-עיצוב-פוסט-עיבוד, כלומר, תחילה הכניסו את האבקה המעורבת המוכנה בטוהר גבוה לתוך התבנית, ללחוץ אותה בלחץ מסוים, ולאחר מכן להניח את הקומפקטית בכבשן אווירה מבוקרת. בטמפרטורה נמוכה מנקודת ההיתוך של חומר הבסיס. הסינטר מתבצע בטמפרטורה גבוהה ליצירת קשר מתכותי בין חלקיקי האבקה.
היתרונות של תהליך מתכות אבקת ציוד משופע
1. אין צורך בעיבוד חיתוך או רק בכמות קטנה.
2. קצב העברת החומר יכול להגיע עד 97 אחוזים.
3. סובלנות הייצור של גודל החלק קטנה וניתנת לשחזור.
4. הרכב החומר מתכוונן.
5. גימור פני השטח של חלקים טוב יותר.
6. ניתן לשפר את החוזק ועמידות הבלאי על ידי טיפול בחום.
7. לשימון עצמי או סינון, ניתן לספק חומרים או מוצרים בעלי נקבוביות ניתנת לשליטה.
8. הוא יכול לייצר חלקים בעלי צורות מורכבות או מוזרות שלא ניתן לייצר בתהליכי יצירת מתכת אחרים.
טכנולוגיית עיבוד מתכות אבקת ציוד משופע
גלגלי שיניים משופעים מעובדים במכונות הקצעה מיוחדות. ניתן לעבד גלגלי שיניים משופעים גם במכונת כרסום אוניברסלית, אך הגודל והצורה של השיניים פחות מדויקים. גלגלי שיניים משופעים מעובדים לרוב בשיטה משולבת, כלומר, עיבוד מקדים מבוצע במכונת כרסום אוניברסלית או במכונת כרסום אופקית. באשר לגימור, כלומר, כיול פרופיל השן, הוא מבוצע על גבי מכונה המוקדשת לעיבוד גלגלי שיניים משופעים.
עיבוד חלקים דחוסים של אבקת גלגלי שיניים משופעים מתכתי חייב לבחור תחילה בחומרי פלדה מסגסוגת באיכות גבוהה. עדיף לרכוש חומרים איכותיים ישירות מיצרני החומרים, ולאחר מכן לבצע פרזול מקצועי כדי לשפר את הקומפקטיות של מבנה החומר. השלב השני הוא ביצוע עיבוד גס במחרטה, ולאחר מכן נורמליזציה או כיבוי וטמפרור, ולאחר מכן גימור למחצה של החומר המעובד בעיבוד מחוספס כדי ליצור את הצורה של גלגל השיניים המשופע ולהפוך את השן לריקה.

לאחר מכן, יש לבדוק אותו, וניתן לכרסם רק חלקי שיניים מוסמכים. כרסום גלגלי שיניים הוא כרסום ריק גלגל השיניים במכונת חיתוך גלגלי השיניים. לאחר כרסום גלגלי השיניים, מה שצריך לעשות הוא להתאים את מכונת בדיקת הגלגול, ולאחר מכן לטשטש; לאחר הסרת הקוטה, יש לטפל בו בחום. לאחר טיפול החום הוא השחזה, עבור כמה גלגלי שיניים משופעים עם דרישות דיוק גבוהות, יש צורך לטחון את גלגלי השיניים המשופעים, וגלגלי השיניים המשופעים מעובדים לאחר מספר תהליכים אלו.
התוכן לעיל הוא הקדמה של תהליך עיבוד ציוד משופע, האם אתה יודע? שפר את יעילות הייצור והגדל את חיי השירות של המכונה. זרימת העיבוד של עיבוד גלגלי שיניים משופעים חשובה במיוחד עבור גלגלי שיניים משופעים. רק הליכי עיבוד טובים יכולים לייצר גלגלי שיניים משופעים באיכות טובה.
תהליך הזרקת מתכת

מערכות איתור


שלח החקירה









