אבקת קרביד מלט מטלורגיה חלקים מסוננים

מטלורגיית אבקה היא שיטת עיבוד להכנת אבקת מתכת והכנת אבקת מתכת או תערובת עם אבקה שאינה מתכת למוצרים באמצעות תהליכי יצירה והסתרה. ניתן להשתמש בחלקים מסוננים של אבקת קרביד מוצק לייצור מוצרים מיוחדים שקשה לייצר אותם בשיטות התכה רגילות. חומרים, ויכול לייצר חלקים מכאניים מדויקים שונים, תוך חיסכון בעבודה וחומרים. מתכות אבקת סגסוגת טונגסטן, מתכות אבקת קרביד מוצק, מתכות אבקת סגסוגת טיטניום, אך העלות של עובש ואבקת מתכת גבוהה, והיא אינה מתאימה לשימוש כאשר המנה קטנה או גודל המוצר גדול מדי.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. חטיבת מטלורגיית אבקות הוקמה בשנת 2007 וממוקמת בעיר Qinhuangdao, מחוז הביי. ישנם שני קווי ייצור עבור תהליך הזרקת מתכת MIM ומטלורגיית אבקת PM. המוצרים הקיימים של החברה בפיתוח עצמי: מכונת סריגת עיוות מאיה הגרמנית חישת שרשרת בלוקים, גלגלי שיניים חשמליים, רוטורים של משאבת שמן לרכב, גלגלי שיניים של מכונות כביסה ומוצרים אחרים, מוצרי המתכת האבקה המיוצרים מכסים מכוניות, אופנועים, כלי עבודה חשמליים, מכשירי חשמל ביתיים, חלקי מכונות טקסטיל ותחומים אחרים. החברה שלנו היא מפעל היי-טק מקיף המשלב מו"פ, ייצור ומכירה של סגסוגת נחושת, בסיס ברזל, בסיס נירוסטה, סגסוגת אלומיניום, סגסוגת ניקל, סגסוגת קובלט, סגסוגת טונגסטן, חלקי מבנה מוצק קרביד ואבקת מתכות.

תיאור מוצר

1. תקני יישום: החברה מיישמת בקפדנות את הסמכת ISO9001, ISO14001, IATF16949

המוצרים עברו את ההסמכה של ROHS, FDA EU וכו'.

2. תקני חומרי מוצר: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. תהליכים עיקריים: MIM הזרקת מתכת, PM מטלורגיית אבקה, יציקת השקעה, יציקת אלומיניום,

4. חומרים זמינים למטלורגיית אבקה:

ניתן להתאים אישית סגסוגת נחושת, בסיס ברזל, סגסוגת טיטניום, בסיס נירוסטה, סגסוגת אלומיניום, סגסוגת ניקל, סגסוגת קובלט, סגסוגת טונגסטן, קרביד צמנט, סגסוגת הידרוקסי, חומר מגנטי רך והדפסת תלת מימד בהתאם לדרישות הלקוח.

תהליך ייצור

1. ייצור אבקה

תהליך הייצור של האבקה כולל שלבים כמו הכנת אבקה וערבוב אבקה. על מנת לשפר את יכולת הצורה והפלסטיות של האבקה, מוסיפים לרוב חומרים פלסטיים כמו בנזין, גומי או פרפין.

2. יציקת לחץ

האבקה נלחצת לצורה הרצויה בלחץ של 500-600MPa.

3. סינטרה

זה מתבצע בתנור בטמפרטורה גבוהה או בתנור ואקום באווירה מגינה. סינטינג שונה מהתכת מתכת בכך שלפחות יסוד אחד נשאר במצב מוצק במהלך הסינטר. במהלך תהליך הסינטר, חלקיקי האבקה הופכים למוצרים מתכתיים בעלי נקבוביות מסוימת באמצעות סדרה של תהליכים פיזיקליים וכימיים כגון דיפוזיה, התגבשות מחדש, ריתוך היתוך, תרכובת ופירוק.

4. עיבוד לאחר

באופן כללי, ניתן להשתמש ישירות בחלקים מחוטאים של אבקת מלט קרביד. עם זאת, עבור חלקים מסוימים הדורשים דיוק גבוה וקשיות גבוהה ועמידות בפני שחיקה, נדרש טיפול לאחר ההלבשה. העיבוד לאחר עיבוד כולל לחיצה מדויקת, גלגול, שחול, מרווה, כיבוי משטח, טבילת שמן וחדירה.

הייצור הוא הבסיס לפיתוח בר-קיימא של הכלכלה הלאומית, והמנוע ומקור הכוח לתיעוש ולמודרניזציה. ישנם יותר ויותר חלקים מכאניים בעלי חוזק גבוה וצפיפות גבוהה, סגסוגות קשות, חומרי מגע חשמליים, מגנט קבוע וחומרים מגנטיים רכים וחומרי מסנן מתכת סינטרים המשמשים במוצרי מתכות אבקה בתעשיית הייצור, במיוחד בייצור הציוד. תַעֲשִׂיָה. בתעשייה הביטחונית הלאומית, כגון כלי שיגור, טילים, מנועי אוויר, ספינות, תעשיות גרעיניות, והעמידות בחום וקורוזיה, מתכות עקשן וחומרים סופר-קשים המשמשים בתעשיית האלקטרוניקה הצבאית, כולם שייכים לתחום של מטלורגיית אבקה. ניתן לייצר רק בטכנולוגיית מטלורגיית אבקה. במדע ובטכנולוגיה המודרניים, ננוטכנולוגיה היא גם תחום מתפתח של מתכות אבקה. לכן, בעולם, טכנולוגיית מטלורגיית אבקות תמיד הייתה היי-טק בתחום מדעי החומר שמשכה תשומת לב רבה.

תהליך שלאחר הליהוק

1. טיפול בחום: חישול, פחממה, מזג, מרווה, נורמליזציה, חישול פני השטח

2. ציוד עיבוד: CNC, WEDM, מחרטה, מכונת כרסום, מכונת קידוח, מטחנה וכו';

3. טיפול פני השטח: התזת אבקה, ציפוי כרום, צביעה, התזת חול, ציפוי ניקל, גלוון, השחרה, ליטוש, הכחול וכו'.

תבניות וגופי בדיקה

1. חיי שירות של עובש: בדרך כלל חצי קבוע. (חוץ מקצף שאבד)

2. זמן אספקת עובש: 10-25 ימים, (לפי מבנה המוצר וגודל המוצר).

3. כלי עבודה ותחזוקת עובש: Zhongwei אחראית על חלקים מדויקים.

בקרת איכות

1. בקרת איכות: שיעור הפגמים נמוך מ-0.1 אחוז .

2. דגימות והרצת ניסיון ייבדקו ב-100 אחוז במהלך הייצור ולפני המשלוח, בדיקת מדגם לייצור המוני לפי תקני ISDO או דרישות הלקוח

3. ציוד בדיקה: זיהוי פגמים, מנתח ספקטרום, מנתח תמונה מוזהבת, מכונת מדידה של שלוש קואורדינטות, ציוד לבדיקת קשיות, מכונת בדיקת מתיחה.

יישום

חלקים מחומרים מתכתים של אבקת קרביד מוצק משמשים בעיקר בייצור חלקי חילוף וחומרי גלם ואביזרים הקשורים למחקר בתעשיית הרכב, ייצור ציוד, תעשיית המתכת, תעופה וחלל, תעשייה צבאית, מכשור, כלי חומרה, מכשירים אלקטרוניים ותחומים אחרים. ייצור ציוד להכנת אבקה וציוד סינטר. המוצרים כוללים מיסבים, גלגלי שיניים, כלי קרביד, תבניות, מוצרי חיכוך ועוד. במפעלים צבאיים צריך לייצר ציוד כבד כמו קליעים חודרי שריון, טורפדו וכו' וזוגות בלמים כמו מטוסים וטנקים בטכנולוגיית אבקת מתכות. חלקי חילוף לרכב באבקת מתכות הפך בשנים האחרונות לשוק הגדול ביותר בתעשיית מתכות האבקה בסין, וכ-50 אחוזים מחלקי הרכב הם חלקי אבקת מתכות.

(1) יישום: (מכוניות, אופנועים, מכונות טקסטיל, מכונות תפירה תעשייתיות, כלי עבודה חשמליים, כלי חומרה. מכשירי חשמל. מכונות הנדסיות וכו') חלקי אבקה שונים (בסיס נחושת ברזל).

(2) סיווג: חומרים נקבוביים של מתכות אבקה, חומרים נגד חיכוך של מתכות אבקה, חומרי חיכוך של מתכות אבקה, חלקי מבנה מבניים של מתכות אבקה, כלי וחומרי מתכות אבקה, חומרים אלקטרומגנטיים של מתכות אבקה וחומרים בטמפרטורה גבוהה של מתכות אבקה וכו'.

הקרביד משמש בעיקר לכלי חיתוך, כגון כלי חריטה, כלי כרסום וכדומה. ככל שתכולת הקרביד גבוהה יותר ופחות תכולת הקובלט בקרביד המלט, כך קשיות הסגסוגת, קשיות חם ועמידות בפני שחיקה גבוהה יותר, אך ככל שהחוזק והשחיקה נמוך יותר. קשיחות. סגסוגות YG מתאימות לעיבוד חומרים שבירים, וסגסוגות YT מתאימות לעיבוד חומרים פלסטיים. סגסוגות דומות בעלות תכולת קובלט גבוהה מתאימות לעיבוד גס, ואלו בעלות תכולת קובלט נמוכה מתאימות לגימור.

קרביד מוצץ משמש גם לייצור קוביות עבודה קרה, כגון קוביות משיכה קרה, קוביות ניקוב קרות, קוביות שחול קר וכותרות קרות. ביניהם, סוג YG מתאים לשרטוט קוביות, YG6 ו-YG8 מתאימים להדפסות ציור קטנות, ו-YG15 מתאים להדפסות שרטוט גדולות ולחותמות הטבעה.

קרביד משמש גם לייצור כלי מדידה וחלקים עמידים בפני שחיקה, כגון ראש המדידה של המיקרומטר, קצה החלק העליון של המחרטה, לוח ההנחיה של גליל הגמר והמטחנה חסרת המרכז וכו'.

בשנים האחרונות, קרביד צמנט מלוכד פלדה נמצא בשימוש נרחב כסוג חדש של כלי וחומר למות. לאחר חישול, ניתן לעבד את הקרביד המוצק המחובר לפלדה. לאחר כיבוי וחידוד, יש לו קשיות גבוהה, עמידות בפני שחיקה, עמידות מסוימת בחום, עמידות בפני קורוזיה ועמידות חמצון שווה ערך לקרביד צמנט. זה גם יכול להיות מרותך. ופרזול, מתאים לייצור כלים בעלי צורות מורכבות (כגון מקדחות טוויסט, חותכי כרסום וכו'), תבניות וחלקי בלאי.