יציקת השקעה מנירוסטה סיליקה סול

יציקת נירוסטה מדויקת או יציקת השקעה בהשקעה, תהליך סיליקה סול. זהו תהליך יציקה עם חיתוך מועט או ללא חיתוך, וטכנולוגיית תהליך מעולה בתעשיית היציקה. איכות פני השטח גבוהה יותר משיטות יציקה אחרות, ואפילו יציקות מורכבות, עמידות בטמפרטורות גבוהות וקשות לעיבוד שקשה ליציקה בשיטות יציקה אחרות ניתן ליצוק ביציקה השקעה.

לאחר יותר מעשר שנים של משקעים, ל-Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. יש ניסיון ייצור עשיר ביציקה מדויקת של שעווה מזכוכית שאבדה, טכנולוגיית יציקה מדויקת של קצף, טכנולוגיית יציקה מדויקת של סיליקה סול וטכנולוגיית יציקת חול מעטפת. אנו מצפים מיצרנים מכל רחבי העולם להתייעץ ולנהל משא ומתן לעסקים.

תיאור מוצר

יסודות היציקה של יציקת סיליקה סול מנירוסטה

1. תקני יישום: החברה מיישמת בקפדנות את הסמכת ISO9001 & TS 16949.

2. תקני חומרי מוצר: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. תהליכים עיקריים: יציקת חול, יציקת השקעת סיליקה סול, יציקת השקעת זכוכית מים, יציקת קונכיות, שחרור, התזת חול, עיבוד שבבי, טיפול בחום, בדיקת דליפות, טיפול פני השטח וכו'.

4. חומרים זמינים:

ניתן להתאים אישית פלדת מנגן גבוהה, פלדת כרום גבוהה, פלדת ניקל גבוהה, פלדת פחמן, סגסוגת פלדה, נירוסטה, ברזל אפור, ברזל יצוק, פלדה יצוקה, אלומיניום יצוק, נחושת יצוק וכו' בהתאם לדרישות הלקוח.

היסטוריית הפיתוח של יציקת השקעות סיליקה סול נירוסטה

היישום המעשי של שיטות יציקת השקעה מודרניות בייצור תעשייתי היה בשנות הארבעים. הפיתוח של מנועי סילון תעופה באותה תקופה הצריך ייצור של חלקי סגסוגת עמידים בחום בעלי צורות מורכבות, ממדים מדויקים ומשטחים חלקים, כגון להבים, אימפלרים וחרירים. מכיוון שחומרי הסגסוגת העמידים בחום קשים לעיבוד והצורות של החלקים כה מורכבות עד שלא ניתן או קשים לייצור בשיטות אחרות, יש צורך למצוא תהליך יציקה מדויק חדש, ולכן יציקת השעווה האבודה נמסרה. מימי קדם משמש לעיון. עם שיפור שיטות יציקת השקעה מודרניות, הושגה התפתחות חשובה על בסיס אומנות עתיקה. לכן, התפתחות התעשייה האווירית קידמה את היישום של יציקת השקעה, והשיפור והשלמות המתמשכים של יציקת ההשקעה יצרו גם תנאים נוחים לתעשייה האווירית לשיפור נוסף בביצועיו. ארצי החלה ליישם יציקת השקעה לייצור תעשייתי בשנות ה-50 וה-60. מאז, תהליך יציקה מתקדם זה התפתח מאוד, ונמצא בשימוש נרחב בתעופה, כלי רכב, מכונות, ספינות, מנועי בעירה פנימית, טורבינות גז, ציוד תקשורת, נשק, ציוד רפואי וכלי חיתוך ותעשיות ייצור אחרות. ייצור יצירות אמנות.

מה שנקרא תהליך יציקת השקעה, במילים פשוטות, הוא שימוש בחומרים מתיכים (כגון שעווה או פלסטיק) כדי ליצור דגם מתיך (המכונה תבנית השקעה או דגם), ולהחיל עליו מספר שכבות של ציפוי עקשן מיוחד, אשר מיובשים ומתקשים. לאחר יצירת מעטפת תבנית אינטגרלית, ממיסים את התבנית מקליפת התבנית באדים או במים חמים, ולאחר מכן מניחים את מעטפת התבנית בארגז חול, ממלאים תבנית חול יבש סביבה, ולבסוף מניחים את התבנית בצלייה. תנור לטמפרטורה גבוהה. צלייה (לדוגמה, כאשר משתמשים בתבנית בעלת חוזק גבוה, ניתן לשרוף ישירות את מעטפת התבנית לאחר פירוק התבנית ללא יציקה), לאחר שריפת התבנית או התבנית יוצקים לתוכה מתכת מותכת לקבלת יציקה.

הדיוק הממדים של יציקות השקעה הוא גבוה יחסית, ומגיע בדרך כלל ל-CT4-6 (CT10~13 ליציקת חול ו-CT5~7 ליציקה). כמובן שבגלל התהליך המורכב של יציקת השקעה, ישנם גורמים רבים המשפיעים על דיוק הממדים של היציקות, כמו עובש התכווצות החומר, עיוות תבנית ההשקעה, השינוי הליניארי של המעטפת במהלך החימום, תהליך הקירור, קצב ההתכווצות של הסגסוגת והדפורמציה של היציקה במהלך תהליך ההתמצקות וכו', כך שהדיוק הממדים של יציקות השקעה רגילות גבוה, אך עדיין יש לשפר את העקביות שלה (יציקות עם טמפרטורה בינונית וגבוהה שעווה הרבה יותר עקבית מבחינה מימדית).

בעת לחיצה על תבנית ההשקעה נעשה שימוש בתבנית בעלת גימור משטח גבוה של החלל, כך שגם גימור פני השטח של תבנית ההשקעה גבוה יחסית. בנוסף, המעטפת עשויה מקלסר מיוחד עמיד בטמפרטורה גבוהה וצבע עקשן שהוכן מחומרים עקשנים, המצופה ותלוי על תבנית ההשקעה, ולמשטח הפנימי של החלל שנמצא במגע ישיר עם המתכת המותכת יש חלקות גבוהה. לכן, גימור פני השטח של יציקות השקעה גבוה מזה של יציקות כלליות, מגיע בדרך כלל ל-Ra.1.6~3.2μm.

היתרון הגדול ביותר של יציקת השקעה הוא שליציקות השקעה יש דיוק מימד וגימור משטח גבוה, כך שניתן להפחית את עבודת העיבוד, פשוט השאר מעט קצבת עיבוד על חלקים עם דרישות גבוהות יותר, ואפילו חלק מהיציקות רק השאר השחזה, קצבת ליטוש, בשימוש ללא עיבוד שבבי. ניתן לראות ששימוש בשיטת יציקת השקעה יכולה לחסוך הרבה ציוד מכונות וזמן עיבוד, ולחסוך מאוד בחומרי גלם מתכת.

יתרון נוסף של שיטת יציקת ההשקעה הוא בכך שניתן ליצוק יציקות מורכבות של סגסוגות שונות, בעיקר יציקות סגסוגת על. לדוגמה, ללהב של מנוע סילון יש קו מתאר יעיל וחלל פנימי לקירור, שכמעט ולא ניתן ליצור בעיבוד שבבי. תהליך יציקת ההשקעה יכול לא רק להשיג ייצור המוני ולהבטיח את עקביות היציקות, אלא גם למנוע את ריכוז הלחץ של קווי סכין שיוריים לאחר עיבוד.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd היא מפעל משותף המשלב יציקה ועיבוד מדויקים. יש לו היסטוריית ליהוק של יותר מעשר שנים. החברה מאמצת טכנולוגיית סיליקה סול ומתמחה בייצור פלדת פחמן, פלדת סגסוגת, נירוסטה ופלדה עמידה בחום. יציקות מדויקות של יותר מ-100 חומרים. במיוחד בשנים האחרונות היא מתמקדת בפיתוח פרויקטים של טורבינות ואימפלרים, טכנולוגיית ייצור ובקרת איכות. החברה מקפידה על הסמכת ISO90001, והחלה באישור TS16949. הסגסוגת הראשית בטמפרטורה גבוהה מאמצת את טכנולוגיית בייג'ינג אנטאי (לשעבר מכון הברזל והפלדה של בייג'ינג) בייג'ין בייג'י Functional Materials Co., Ltd. (לשעבר מכון המחקר למטלורגיה של בייג'ינג שוגאנג), את המאסטר לטמפרטורות גבוהות K418 (K18C) ו-K213 (K13) לסגסוגות המיוצרות על ידי Beihang, יש כושר ייצור חודשי של 50,000 סטים של אימפלרים של טורבינות.

יש יותר מ-250 עובדים, כולל יותר מ-30 טכנאים מקצועיים ויותר מ-10 מהנדסים. לחברה ציוד ייצור יציקה להשקעה מלאה מאוד, ציוד עיבוד שבבי וציוד ניתוח ובדיקה פיסיקלי וכימי מתקדם, שיכול לעמוד בדרישות המוצר של רמות שונות של לקוחות ובדרישות הכלל של תכונות פיזיקליות וכימיות ובדיקות לא הרסניות. מנתחי ספקטרום קיימים, מכונות בדיקת מתיחה, גלאי פגמים בקרני רנטגן, גלאי פגמי חלקיקים מגנטיים, גלאי פגמי חלקיקים מגנטיים ניידים, מיקרוסקופים מטאלוגרפיים וציוד בדיקה נוסף, במקביל, החברה מציגה כל העת את הטכנולוגיה המתקדמת בעולם וצוות טכני מקצועי , כדי להרחיב את ציוד הייצור והבדיקה המתקדם, הכוח הטכני של המיזם מתחזק יותר ויותר, וגם החוסן הכלכלי מתפתח וגדל כל הזמן.

תהליך שלאחר הליהוק

1. טיפול בחום: חישול, פחממה, מזג, מרווה, נורמליזציה, חישול פני השטח

2. ציוד עיבוד: CNC, WEDM, מחרטה, מכונת כרסום, מכונת קידוח, מטחנה וכו';

3. טיפול פני השטח: התזת אבקה, ציפוי כרום, צביעה, התזת חול, ציפוי ניקל, גלוון, השחרה, ליטוש, הכחול וכו'.

תבניות וגופי בדיקה

1. חיי שירות של עובש: בדרך כלל חצי קבוע. (חוץ מקצף שאבד).

2. זמן אספקת עובש: 10-25 ימים, (לפי מבנה המוצר וגודל המוצר).

3. כלי עבודה ותחזוקת עובש: Zhongwei אחראית על חלקים מדויקים.

בקרת איכות

1. בקרת איכות: שיעור הפגמים נמוך מ-0.1 אחוז .

2. דגימות והרצת ניסיון ייבדקו ב-100 אחוז במהלך הייצור ולפני המשלוח, בדיקת מדגם לייצור המוני לפי תקני ISDO או דרישות הלקוח

3. ציוד בדיקה: זיהוי פגמים, מנתח ספקטרום, מנתח תמונה מוזהבת, מכונת מדידה של שלוש קואורדינטות, ציוד לבדיקת קשיות, מכונת בדיקת מתיחה;

4. לספק שירות לאחר המכירה.

5. ניתן לאתר את האיכות.

יישום

יציקת השקעות סיליקה סול נירוסטה מתאימה למזון והסעדה, כימיקלים, ייצור מכשור רפואי, בנייה ובנייה, מכשירי חשמל ביתיים, בניית ספינות ימית, ייצור רכב, אנרגיה ותעשייה.

סוגי נירוסטה

בהתאם לסביבה המתכת צפויה לעמוד, ניתן להשיג פלדת אל חלד במגוון דרגות וגימורים. על פי מבנה המיקרו שלהם, ניתן לחלק אותם לארבע קטגוריות.

1. נירוסטה אוסטינית

לפלדת אל חלד אוסטניטית יש אוסטניט כמבנה המיקרו העיקרי. אוסטניט היא תמיסה מוצקה של ברזל ופחמן שנוצרת מעל טמפרטורה קריטית של 723 מעלות. משפחת נירוסטה זו מציגה קשיחות גבוהה ועמידות מרשימה בטמפרטורה גבוהה.

70 אחוז מכל הנירוסטה היא אוסטניט. הוא מכיל לפחות 16 אחוז כרום ו-6 אחוז ניקל.

מייצבי אוסטניט הם אלמנטים שנוספו כדי לקדם את היווצרות המיקרו-מבנה האוסטניט. דרגת נירוסטה זו היא מתכת לא מגנטית ואינה ניתנת להקשחה על ידי טיפול בחום. ניתן לשנות עמידות בפני קורוזיה בהתאם לסביבת השימוש.

2. נירוסטה פריטית

פלדות פריטיות מכילות בדרך כלל רק כרום כיסוד סגסוג. תכולת הכרום נעה בין 10.5 ל-18 אחוזים. יש להם עמידות ממוצעת בפני קורוזיה ומאפייני ייצור גרועים. שיטות טיפול בחום גם לא עושות דבר כדי להקשיח את המתכת.

בדרך כלל יש להם יכולות הנדסיות טובות יותר מאשר פלדות אוסטניטיות. בניגוד מפלדות אל-חלד אוסטניטיות, הן מגנטיות. יש להם גם עמידות טובה בפני קורוזיה, אשר מפחיתה בלאי של חומרים קורוזיביים.

3. נירוסטה דופלקס

פלדות אל-חלד דופלקס הן תערובות של פלדות אל-חלד אוסטניטיות ופריטיות. לכן, יש לו את המאפיינים של שני מרכיביו. יש לו כרום גבוה וריכוזי ניקל נמוכים. לפלדות אל-חלד דופלקס יתרונות ייחודיים בשל חוזק המתיחה הגבוה ויכולת הריתוך הטובה שלהן.

הוא מראה עמידות טובה בפני קורוזיה במתח, אך לא טוב כמו ציונים פריטיים. זה קשה יותר מדרגות פריטיות אך נמוך מדרגות אוסטניטיות.

4. נירוסטה מרטנסיטית

סוג זה של נירוסטה מורכב מפחמן גבוה ותכולת כרום נמוכה. כמו ציונים פריטיים, הוא מגנטי. הוא אמנם מראה יכולת ריתוך ירודה בהשוואה לדרגות אחרות, אך יש לו יכולת התקשות גבוהה יותר וניתן לטפל בו בחום כדי לשפר את הביצועים.

בהשוואה לפלדות אל-חלד אוסטניטיות ופריטיות עם תכולת כרום וסגסוגת זהה, לפלדות אל-חלד מרטנזיות יש עמידות נמוכה יותר בפני קורוזיה.

5. פלדת אל חלד התקשות משקעים

תת-קבוצה זו מספקת שילוב של תכונות אוסטניטיות ומרטנסיות. התקשות מושגת על ידי הוספת אלמנט אחד או יותר כגון אלומיניום, מוליבדן, ניוביום, טיטניום ונחושת.

הוא מסוגל לייצר חוזק מתיחה גבוה על ידי טיפול בחום. הוא מכיל כרום וניקל כיסודות סגסוגת. ציונים אלה משמשים ביישומים במהירות גבוהה כגון להבי טורבינה.