ניתוח פגמים נפוצים בהזרקת אבקת מתכת

ניתוח פגמים נפוצים בהזרקת אבקת מתכת

דפוס הזרקת אבקת מתכת (MIM) הוא מעין תערובת פלסטית של קלסר ואבקת מתכת המעורבבת לשיטת תהליך הזרקת תבנית ספציפית, היא שילוב של מתכות אבקה ופיתוח הזרקת פולימרים של טכנולוגיית דפוס חדשה. מתאים במיוחד לייצור המוני של צורה קטנה ומורכבת וכמות גדולה של מוצרי מתכת, מבנה מורכב במיוחד, נפח קטן, דרישות מיוחדות של חלקי מתכת זהירים, עיבוד מסורתי קשה לשימוש פירושו שעלויות העיבוד והעיבוד גבוהות, הזרקת אבקת מתכת יכולה להפחית עלויות עיבוד.

תהליך הייצור של מוצרי הזרקת אבקת מתכת (MIM) הוא: אבקה פלוס קלסר ערבוב גרנולציה הזרקת יציקה הסרת שומנים (MIM degreasing furnace) sintering (MIM sintering furnace) טיפול מעקב של מוצרים שנוצרו. בתהליך ייצור חלקי קרביד מוצק MIM, בחירת חומרים לא נכונה ובקרת תפעול של כל חוליה עלולים לגרום לליקויים בחלקי קרביד מוצק, אז איך להימנע מפגם זה?

1, קישור לבחירת אבקה. מטלורגיית אבקת קרביד MIM בנוסף לעמוד בחלוקת גודל החלקיקים שלה, גודל החלקיקים ודרישות בסיסיות אחרות, אך גם דורשת את טוהר האבקה להיות גבוה, לא ניתן להשתמש באבקה עם זיהומים, אם האבקה כלולה בגופרית, זרחן, סיליקון ואלמנטים אחרים, תהליך הסינטר של חומרים אלה יווצר נקבוביות, וכתוצאה מכך פגמים במוצר.

2, קישור ייצור הזנה. אבקת קרביד מלט בערבוב זקוקה לקלסר מתאים, ערבוב אבקת הקרביד והקלסר מעורבב במלואו, תהליך הערבוב חייב להיות בקפידה בקפידה על הטמפרטורה, כדי למנוע קלסר נדיף ופיזור לא אחיד של המצב, כך שלתערובת העשויה מהאכלה יש ריאולוגי טוב מאפיינים וערכי צמיגות, כדי למנוע פגמים בעתיד.

3, יצירת קישורים ירוקים. זהו גם החוליה המרכזית בייצור חלקי קרביד מוצק, כדי למנוע פגמים במוצר, יש צורך לשים לב לשליטה סבירה של טמפרטורת העובש, כמות ההזנה, לחץ ההזרקה, לחץ החזקת הלחץ, זמן החזקת הלחץ, מהירות ההזרקה, וכו ', בתהליך ההזרקה, יכול למנוע ביעילות את הפגמים של בילט ירוק הזרקה.

4. חוליית הסרת שומנים. בתהליך הסרת השומנים, אם טמפרטורת תנור הסרת השומנים מהירה מדי, הדבר יגרום לסדקים בחלקי הקרביד המוצק, וניתן להשתמש בשיטה של ​​עליית טמפרטורה שלב אחר שלב להסרת שומנים.

5, קישור סינטר. צפיפות טונגסטן קרביד היא גדולה, sintering שלב נוזלי בשל כוח המשיכה שלו, המוצר קל לייצר דפורמציה. ניתן להשתמש בהתקני תמיכה מתאימים, וניתן לבחור חומרים בעלי הצטמקות דומה כצלחות תמיכה עבור מוצרים גדולים יותר, ולקצר ככל האפשר את זמן הסינטר של שלב הנוזל.

חלקי הזרקת אבקת מתכת הפגמים הנפוצים הם כדלקמן.

1, תת הזרקה: תת הזרקה מתייחסת ללחץ הלא מספיק של מכונת ההזרקה שבה נעשה שימוש או לנזילות הלקויה של חומר ההזרקה המשמש וגורמים אחרים הנגרמים על ידי החומר לא מצליח למלא את כל חלל התבנית, כך שמוצר ההזרקה אינו שלם. הסיבות להזרקת חסר הן זרימת חומר לקויה, עובי דופן קטן מדי, טמפרטורת עובש נמוכה מדי וזמן הזרקה קצר מדי, שניתן לפתור על ידי שיפור זרימת החומר או שינוי חומרים, הגדלת עובי הדופן, הגדלת טמפרטורת העובש, הגדלת לחץ ההזרקה והארכת ההזרקה. זְמַן.

2, סימן ריתוך: החומר מחולק למספר גדילים של זרימת חומר בחלל במהלך תהליך ההזרקה ולאחר מכן מחובר יחד, וייתכנו עקבות ליניאריים בצומת, כלומר, סימני ריתוך, המשפיעים על איכות המראה ואפילו מכניים חוזק המוצר. הסיבות להיווצרות סימני ריתוך הן לחץ הזרקה נמוך מדי, מהירות הזרקה איטית מדי, טמפרטורת הזנה נמוכה מדי וזרימת הזנה רבה מדי, אשר ניתן לפתור על ידי הגדלת לחץ ההזרקה, זירוז מהירות ההזרקה, הגדלת טמפרטורת ההזנה ו טמפרטורת המות והפחתת הזרימה המפוצלת כראוי.

3. כיסי אוויר. במהלך תהליך ההזרקה, האוויר בחלל העובש מאוחר מדי לפרוק אותו, והוא מוקף בחומר או דחוס לדופן הפנימית של התבנית ליצירת כיס אוויר, מה שגורם למילוי משטח המוצר, מה שמשפיע על המראה. איכות ואפילו חוזק מכני של המוצר. הנקודות העיקריות של יצירת חורי אוויר הן פליטה גרועה, מיקום שער לא תקין, מהירות הזרקה מהירה מדי ושינוי עובי מוגזם של מוצרים. ניתן לנקוט באמצעים המתאימים כדי להוסיף או להעמיק את חור הפליטה, לשנות את מיקום השער, להאט כראוי את מהירות ההזרקה, להאריך את זמן החזקת הלחץ ולהימנע משינוי דרסטי בעובי המוצר.

4. דפורמציה. דפורמציה מתייחסת לכיפוף או עיוות של המוצר היצוק לאחר הקירור, המשפיע ישירות על המראה ודיוק הממדים של המוצר, ואף גורם לגרידת המוצר. הגורמים לעיוותים הם קירור לא אחיד של המוצר, ציפוי חם מדי ומוקדם מדי של המוצר, מבנה דק ובלתי סביר של המוצר והלחץ השיורי בתוך המוצר, שניתן לפתור באמצעים מתאימים כמו קירור אחיד של התבנית. תעלה, הארכת זמן החזקת הלחץ ופליטת המוצר בזמן, שיפור עובי הדופן והעיצוב המבני של המוצר ושיפור תנאי היצירה.

הזרקת אבקת מתכת (MIM) יכולה ליצור צורות מורכבות של מוצרי קרביד מוצק, עם בעיה של בקרת פגמים, שיפור הדרגתי של טכנולוגיית MIM, כך שהיישום של קרביד מלט התרחב בהדרגה, קידם מאוד את הפיתוח של כל תעשיית הקרביד המלט. .