חלקי MIM ראש רצועה

הצגת המוצר

קטגוריית מוצרים: תעשיית שעונים ותכשיטים

מילות מפתח של מוצר: MIM, אביזרי שעון, חלקי MIM ראשי רצועה

חומר: נירוסטה 316L 304 17-4PH טיטניום

דרישות טיפול פני השטח: ליטוש, הברשה, התזת חול, ציפוי אלקטרוני

טווח סובלנות ממדים: מותאם אישית

גודל מוצר: 10mm±0.02-0.04mm

תהליך הזרקת טיטניום

1. הקדמה

המשקל הסגולי של טיטניום וסגסוגות טיטניום הוא כמעט מחצית מזה של מתכות ברזל. יש להם צפיפות נמוכה, עמידות בפני קורוזיה טובה, חוזק ספציפי גבוה ותאימות ביולוגית מספקת. הם נמצאים בשימוש נרחב בתעופה, תעופה וחלל, תעשייה כימית, ביו-רפואה ותחומים אחרים. , ומביאים יתרונות כלכליים עצומים לחברה האנושית, במיוחד כאשר שתלים אנושיים מחליפים עצמות כושלות, כמו תותבות, שורשי שיניים, גפיים מלאכותיות ושאר חיזוקי עצמות, זהו חומר טוב שיכול להועיל לבני אדם.

עם זאת, הבעיה הגדולה ביותר עבור סגסוגות טיטניום וטיטניום בטכנולוגיית מטלורגיית אבקה היא כיצד להפחית או להימנע מהתרחשות של חמצון. על פי התצפית של דיאגרמת האנרגיה-טמפרטורת האנרגיה החופשית של התחמוצות שצויר על ידי Gibbs Free Energy, אם ברצונך להחזיר את הטיטניום המחומצן או סגסוגת הטיטניום למתכת, המחיר שאתה משלם הוא גבוה במיוחד ואינו עולה בקנה אחד עם היתרונות הכלכליים. זהו גם החיסרון של טיטניום וסגסוגות טיטניום בתהליך מתכות האבקה. בהשוואה לחומרים מבוססי ברזל, הם מאבדים את יתרון עלות העיבוד שלהם. אין זה פלא שהיתרונות של טיטניום וסגסוגות טיטניום בעיבוד תפזורת מסורתי גבוהים בהרבה מאלה של מטלורגיית אבקה, שזה הדבר הראשון שעוסקים במטלורגיית אבקה צריכים לדעת.

2. נקודות לציון

על מנת להצליח בהזרקת אבקה של מוצרי טיטניום וסגסוגות טיטניום, עליה להתנהל בדרך הבאה:

●כדי לשלוט בתכולת החמצן של אבקת המוצא, יש לשלוט בתכולת החמצן של האבקה מתחת ל-3000 ppm, רצוי פחות מ-1000 ppm; רק אבקה עם תכולת חמצן נמוכה יכולה לייצר מוצרים טובים.

●יש לשים לב לסיכוי לתגובה עם חמצן במהלך התהליך, את אבקת הערבוב והקלסר יש לבצע תחת אווירה מגוננת, הזרקה צריכה למזער את זמן החימום והאחזקה, ותהליך הסרת השומנים צריך להשתמש בהגנה מפחיתה גז. או לעבור להפחתת הסרת שומנים של חומצה אוקסלית, ואקום או סינטר אווירה מגן מיד לאחר הסרת השומנים;

● העיצוב של מתקן הסינטר ומערכת התמיכה עושה שימוש בלוחות זירקוניה שאינם נגזלים בקלות מחמצן על ידי טיטניום, וחתיכות קטנות של עיטורי קורבנות טיטניום ספוג כדי לסייע בהפחתת תכולת החמצן במערכת הסינטר;

●הוסף רכיבים שודדי חמצן, כגון מגנזיום, למערכת אבקת החומר, אך הדבר עלול לגרום לשינוי בהרכב של סגסוגות טיטניום וטיטניום, וחוזקן של סגסוגות טיטניום וטיטניום יתדרדר לאחר סינטר.

2.1 בחירת חומרי גלם אבקה

השימוש באבקה בעלת תכולת חמצן נמוכה היא הבחירה הראשונה להזרקת טיטניום וסגסוגות טיטניום, מה שאומר שמתאים יותר להשתמש באבקה הכדורית של שיטת אטומיזציית הגז. אבקת האטומיזציה של הגז נלחצת ומקוררת על ידי גז אינרטי, וחלקיקי האבקה גדולים יחסית. ועגול, תכולת החמצן נמוכה, נכון לעכשיו, קרפנטר בארצות הברית וסנדוויק בבריטניה הן העיקריות, וגודל החלקיקים של האבקה הוא ד50=10~12um. קל לחמצן אבקה קטנה מדי, והתהליך מסוכן יותר; מים שיטת האטומיזציה עדינה ומחוספסת מדי, והחלקיקים של שיטת הריסוק המכאנית גדולים מדי, שאינם מתאימים לתהליך ההזרקה; אסכולה נוספת תומכת בשימוש באבקת טיטניום הידריד להסרת מימן, ובאנרגיה גבוהה כגון ריסוק פלזמה לעיגול האבקה, אם כי עלות השגת חומרי הגלם גבוהה מאוד. נמוך, אבל מחלוקות פטנטים והשקעה בציוד בקרה הם די גבוהים, וזה עדיין לא זכה לפופולריות.

2.2 ניסוח קלסר

ישנם שני סוגים של מערכות הזנה למיזוג טיטניום וסגסוגות טיטניום. מוצע שהטבלה הבאה 1 מראה שיחס הנוסחה טוב יותר בטווח של יחס הצטמקות 1.166~1.220. ניסוחים אלה כולם זמינים לציבור בשוק.

טבלה 1. טבלת פריסת נוסחה של טיטניום וסגסוגות טיטניום

בשל החמצון של טיטניום וסגסוגות טיטניום, מומלץ שנפח המתכת ביחס הפורמולה לא יהיה גבוה מ-63 אחוזים כדי למנוע אפשרות של חיכוך בין האבקה במהלך ההזנה וההזרקה. ברגע שטמפרטורת החיכוך גבוהה מדי, האפשרות לחמצון תגדל.

2.3 אמצעי זהירות להאכלה וערבוב

יש להקדיש תשומת לב מיוחדת לשליטה ברצף חומרי הקלט ובקרת הטמפרטורה של האכלה מעורבת, אנא עיין בתיאור בטבלה 2. המלצות תוכנית ערבוב עבור שני ההזנות. שימו לב שיש להוציא חמצן באווירה מגוננת במהלך תהליך הערבוב, ויש לייבש את כל חלקיקי הקושר הפולימריים או האבקה כדי להבטיח שאין לחות, קלסרים נמוכים מולקולריים כמו שעווה וחומצה סטארית שקשה לייבוש, זה מומלץ להסיר לחות באמצעות ואקום בטמפרטורה נמוכה.

טבלה 2. נהלי ערבוב מומלצים עבור חומרי הזנה.

3. תהליך עיקרי

לאחר סיום ההאכלה עד ההזרקה, זהו המצב הבטוח ביותר של האבקה כולה, והיא יכולה להיחשף לאוויר ללא כל נזק, אך במהלך החימום של תהליך ההזרקה יש להקפיד לא לתת להאכיל. להישאר בחבית יותר מדי זמן. ברגע שתהליך האכלת בסיס פלסטיק בהזרקה מתקלקל והמכונה מותאמת, יש להגדיר את טמפרטורת הזרבובית ואת אזור הטמפרטורה הגבוהה ביותר ל-10 דקות ללא עבודה, ויש לנתק את הטמפרטורה כך שטמפרטורת ההאכלה תהיה נמוכה מ-150 תואר .

לאחר הזרקה של טיטניום וסגסוגות טיטניום, הגוף הירוק אינו שונה מהזנה של חומרי מתכת כלליים, וניתן למקם אותו באוויר. לאחר שאבקת הטיטניום וסגסוגת הטיטניום מצופה בחומר הקלסר, הקלסר יכול לחסום ביעילות את החמצן באוויר. לאחר מכן לאחר הסרת שומנים, בין אם זה הסרת שומנים ממס או הסרת שומנים חומצה אוקסלית רדוקטיבית (לא מומלץ להשתמש בהסרת שומנים חמצונית חמצונית), קודם כל יש לוודא שהטמפרטורה היוצאת מגוף התנור נמוכה מ-50 מעלות כדי להבטיח שהחמצון אכן יעשה זאת. לא להתרחש. הסרת שומנים הבילט החום המוגמר הוא נקבובי וקל מאוד להגיב עם חמצן באוויר, אנא שימו לב. ככל שהזמן שהבילט החום ממוקם בחוץ קצר יותר, כך ייטב, והיכנסו למערכת הסינטרינג בהקדם האפשרי.

העיצוב של הקופסה והקופסה המרוסנת היא חשובה. בשל זיקת החמצן הגבוהה של טיטניום וסגסוגות טיטניום, הם יכולים אפילו ללכוד את החמצן באלומינה בטמפרטורות גבוהות. לפיכך, מומלץ להשתמש בפלטות זירקוניה למשקפי קרמיקה, אך אין לבחור בחומרים מופחמים או ניטרידים. טיטניום וסגסוגות טיטניום אוהבות גם פחמן וחנקן. בחוויית הסינטר בעבר, הנחת טיטניום ספוג בקופסת הסינטר כגוש הקרבה לתפיסת חמצן יעילה אך מפחיתה את יעילות תנור הסינטר, וצורכת הרבה טיטניום ספוג בכל פעם, תופסת מקום וצריכת חום הכל שלילי.

האמור לעיל הוא הניסיון המשותף בייצור הזרקת אבקת טיטניום וסגסוגת טיטניום. המפעילים חייבים להיות זהירים. מצב האבקה העדינה של טיטניום טהור מסוכן ביותר. מתכות לא ברזליות אלו (צפיפות<4.5g .c.)="" all="" have="" the="" risk="" of="" dust="" explosion.="" although="" titanium="" and="" titanium="" alloys="" have="" been="" regarded="" as="" the="" least="" active="" non-ferrous="">

תהליך הזרקת מתכת

מערכות איתור