חלקים יצוקים בהזרקת מתכת וו רוטרי

הזרקת מתכת ידועה כטכנולוגיית יציקת החלקים הפופולרית ביותר כיום. חלקים יצוקים בהזרקת מתכת וו סיבובי הוא סוג חדש של מתכות אבקה ליד טכנולוגיית דפוס נטו המשתרעת מתעשיית הזרקת הפלסטיק (טכנולוגיית דפוס ליד רשת מתייחסת לחלק לאחר היציקה, ניתן להשתמש בו כטכנולוגיית דפוס לרכיבים מכניים עם רק כמות קטנה של עיבוד או לא עיבוד נוסף. Zhongwei Precision Machinery מעורבת באופן עמוק בתהליך הייצור של ווים סיבוביים, וכעת יש Hedesheng, Xiumei, Yongyao, ו-Zwanan היפני ווים סיבוביים. שיתוף פעולה מעמיק, Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co ., בע"מ הינה מחקר ופיתוח, ייצור ומכירה של סגסוגת נחושת, בסיס ברזל, בסיס נירוסטה, סגסוגת אלומיניום, סגסוגת ניקל, סגסוגת קובלט, סגסוגת טונגסטן, חלקי מבנה מוצק קרביד ואבקת מתכות. מפעל היי-טק מקיף אנו מוכנים להשיג פיתוח משותף עם כל איש עסקים.

תיאור מוצר

1. תקני יישום: החברה מיישמת בקפדנות את הסמכת ISO9001, ISO14001, IATF16949

המוצרים עברו את ההסמכה של ROHS, FDA EU וכו'.

2. תקני חומרי מוצר: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. תהליכים עיקריים: MIM הזרקת מתכת, PM מטלורגיית אבקה, יציקת השקעה, יציקת אלומיניום,

4. חומרים זמינים למטלורגיית אבקה:

ניתן להתאים אישית סגסוגת נחושת, בסיס ברזל, סגסוגת טיטניום, בסיס נירוסטה, סגסוגת אלומיניום, סגסוגת ניקל, סגסוגת קובלט, סגסוגת טונגסטן, קרביד צמנט, סגסוגת הידרוקסי, חומר מגנטי רך והדפסת תלת מימד בהתאם לדרישות הלקוח.

תכונת מוצר

הזרקת מתכת ידועה כטכנולוגיית יציקת החלקים הפופולרית ביותר כיום. מדובר בסוג חדש של מטלורגיית אבקה ליד טכנולוגיית דפוס רשת המשתרעת מתעשיית הזרקת פלסטיק (טכנולוגיית לידת נטו דפוס פירושה שלאחר יצירת החלקים, נדרשת רק כמות קטנה של עיבוד. או שהוא יכול לשמש כיתוב טכנולוגיה לרכיבים מכניים ללא עיבוד. טכנולוגיה זו זכתה לקידום נמרץ בארצי ונמצאה בשימוש נרחב בייצור תעשייתי ובתחומי מדע וטכנולוגיה). טכנולוגיית הזרקת מתכת הוצגה לראשונה על ידי התוכנית הלאומית 863. הוא יכול לייצר חלקים מבניים בצפיפות גבוהה, דיוק גבוה, חוזק גבוה וצורות מורכבות תלת מימדיות. יש לו עלות נמוכה, יעילות גבוהה, עקביות טובה, עמידות טובה לבלאי מוצר ועמידות בטמפרטורה גבוהה. ויתרונות אחרים, וקל ליצור ייצור המוני. מדווח כי הטכנולוגיה יושמה באופן בוגר לייצור חלקי מכונות תפירה, וזכתה להכרה רבה ולשבחים על ידי גורמים בתעשייה.

אם ניקח לדוגמא את הייצור של מכונת תפירה עם וו רוטרי הזרקת מתכת חלקים, שיטת הייצור המסורתית משתמשת בדרך כלל בשיחול קר לייצור חלקים. למרות שעלות החסר נמוכה, היא דורשת יותר מ-200 שלבי עיבוד, מה שמוביל לעלויות עבודה גבוהות ויעילות נמוכה. את ריק הוו הסיבובי המיוצר בטכנולוגיית הזרקת מתכת יש להפוך רק מכל צד ונדרשת סכין לעיבוד, וניתן לייצר את המוצר המוגמר ב-10 תהליכים בלבד לכל היותר, מה שחוסך יותר מ-100 תהליכים בהשוואה למוצר המוגמר. תהליך מסורתי, שמקצר מאוד את מחזור הייצור וחוסך כסף. כוח אדם גדול. המוצרים המיוצרים בטכנולוגיית הזרקת מתכת, מכיוון שמדובר ביציקה חד פעמית, חומר החיתוך קטן מאוד, שיעור הגרוטאות נמוך, גם צריכת האנרגיה ועלויות הניהול כגון מים, חשמל ופחת מכונות מופחתות בהתאם, מה שחוסך מאוד את עלות הייצור. לדוגמה, באמצעות טכנולוגיית הזרקת מתכת, 20 עובדים יכולים לייצר כ-300,000 חלקי קרסים בחודש, בעוד ששימוש בטכניקות מסורתיות לייצור 300,000 חלקי קרסים בחודש דורש שיתוף פעולה של אלפי עובדים . בקיצור, השימוש בתהליך הזרקת מתכת החדש יכול להפחית את עלויות העבודה בכ-80 אחוזים, להפחית את העלות הכוללת ב-20 אחוזים לפחות ולשפר מאוד את יעילות הייצור.

תהליך שלאחר הליהוק

1. טיפול בחום: חישול, פחממה, מזג, מרווה, נורמליזציה, חישול פני השטח

2. ציוד עיבוד: CNC, WEDM, מחרטה, מכונת כרסום, מכונת קידוח, מטחנה וכו';

3. טיפול פני השטח: התזת אבקה, ציפוי כרום, צביעה, התזת חול, ציפוי ניקל, גלוון, השחרה, ליטוש, הכחול וכו'.

תבניות וגופי בדיקה

1. חיי שירות של עובש: בדרך כלל חצי קבוע. (חוץ מקצף שאבד)

2. זמן אספקת עובש: 10-25 ימים, (לפי מבנה המוצר וגודל המוצר).

3. כלי עבודה ותחזוקת עובש: Zhongwei אחראית על חלקים מדויקים.

בקרת איכות

1. בקרת איכות: שיעור הפגמים נמוך מ-0.1 אחוז .

2. דגימות והרצת ניסיון ייבדקו ב-100 אחוז במהלך הייצור ולפני המשלוח, בדיקת מדגם לייצור המוני לפי תקני ISDO או דרישות הלקוח

3. ציוד בדיקה: זיהוי פגמים, מנתח ספקטרום, מנתח תמונה מוזהבת, מכונת מדידה של שלוש קואורדינטות, ציוד לבדיקת קשיות, מכונת בדיקת מתיחה.