אביזרי שעון הזרקת מתכת

לתעשיית השעונים העולמית יש מכירות שנתיות של 15 מיליארד דולר ארה"ב, והזרקת אבקת מתכת הייתה מעורבת באופן הדוק בייצור של שעונים חדשים רבים. צמידים, סוגרים ומחזיקי שעונים יצוקים בהזרקת אבקה מיוצרים ברחבי העולם.

צמיד שעון הזרקת מתכת, מחזיק שעון הזרקת מתכת, אבזם שעון הזרקת מתכת, מארז שעון הזרקת מתכת, אביזרים לשעון הזרקת מתכת, Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. Powder Metallurgy Division הוקמה בשנת 2007 וממוקמת ב- מחוז חביי Qinhuangdao City יש שני קווי ייצור של הזרקת מתכת תהליך MIM ו אבקת מתכות ראש הממשלה. לחברה מוצרי מחקר ופיתוח עצמאיים: בלוק חיישן שרשרת למכונת סריגה עיוות מאיה גרמנית, ציוד הפעלה חשמלי, רוטור משאבת שמן לרכב, ציוד הילוכים של מכונת כביסה ומוצרים אחרים, מוצרי המתכת האבקה המיוצרים מכסים מכוניות, אופנועים, כלי עבודה חשמליים, מכשירי חשמל לבית , חלקי מכונות טקסטיל ותחומים אחרים. החברה שלנו היא מפעל היי-טק מקיף המשלב מו"פ, ייצור ומכירה של סגסוגת נחושת, בסיס ברזל, בסיס נירוסטה, סגסוגת אלומיניום, סגסוגת ניקל, סגסוגת קובלט, סגסוגת טונגסטן, חלקי מבנה מוצק קרביד ואבקת מתכות.

מוצר Desקריטריון

1. תקני יישום: החברה מיישמת בקפדנות את הסמכת ISO9001, ISO14001, IATF16949

המוצרים עברו את ההסמכה של ROHS, FDA EU וכו'.

2. תקני חומרי מוצר: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. תהליכים עיקריים: MIM הזרקת מתכת, PM מטלורגיית אבקה, יציקת השקעה, יציקת אלומיניום,

4. חומרים זמינים למטלורגיית אבקה:

ניתן להתאים אישית סגסוגת נחושת, בסיס ברזל, סגסוגת טיטניום, בסיס נירוסטה, סגסוגת אלומיניום, סגסוגת ניקל, סגסוגת קובלט, סגסוגת טונגסטן, קרביד צמנט, סגסוגת הידרוקסי, חומר מגנטי רך והדפסת תלת מימד בהתאם לדרישות הלקוח.

חומר: 17-4PH, 316, 316L, 304, 304L, סגסוגת טיטניום, סגסוגת קובלט וכו'.

חוזק מתיחה: גדול או שווה ל-960MPa לאחר סינטר, גדול או שווה ל-1150MPa לאחר טיפול בחום

חוזק תפוקה: גדול או שווה ל-730MPa לאחר סינטר, גדול או שווה ל-960MPa לאחר טיפול בחום

קשיות: HRC20-25 לאחר סינטר, HRC40-45 לאחר טיפול בחום

צפיפות: גדולה או שווה ל-7.80g/cm3

תהליך: mim, הזרקת אבקת מתכת, מטלורגיית אבקה

יישום: מסגרת שעון, רצועה, אבזם, מוט מסתובב

החברה שלנו עוסקת בעיקר במוצרי מתכות אבקה, מוצרי הזרקת אבקת מתכת, ייצור תהליכי MIM, חלקי תקשורת, חלקי מחשב, חלקי מוצר לסמארטפונים, חלקי מכשיר לביש, חלקי רכב, חלקי ציוד רפואי, צילינדרים, חלקי כלי עבודה וכו'.

בחירת מוצר ויישום

1. קונספט טכנולוגי MIM

טכנולוגיית הזרקת אבקת מתכת (בקיצור MIM) היא טכנולוגיית ייצור חדשה המשלבת מטלורגיית אבקה וטכנולוגיית יציקת פלסטיק. תחילה מערבבים את האבקה שנבחרה עם קלסר, לאחר מכן גרגירים את התערובת ואז הזרקה של הצורה הרצויה. הפולימר מעניק לתערובת את מאפייני הזרימה הצמיגית שלו, מה שמסייע לאחידות ביצירת, מילוי חללים ומילוי אבקה. לאחר היווצרות, מסירים את הקלסר, ומסננים את הריק המוסר. חלק ממוצרי סינטר עשויים להיות נתונים לצפיפות נוספת, טיפול בחום או עיבוד שבבי. למוצרים מסונטרים יש לא רק את אותה צורה מורכבת ודיוק גבוה כמו אלה המתקבלים על ידי הזרקת פלסטיק, אלא גם בעלי תכונות פיזיקליות, כימיות ומכניות הקרובות לפרזול. טכנולוגיית תהליך זו מתאימה לייצור המוני של צורות תלת מימדיות קטנות, מדויקות ומורכבות וחלקי מתכת עם דרישות ביצועים מיוחדות.

2. מאפיינים טכניים של MIM

תכונות של טכנולוגיית הזרקת מתכת:

כטכנולוגיה כמעט בצורת נטו לייצור חלקים מדויקים באיכות גבוהה, ל-MIM יתרונות שאין דומה להם על פני מתכות אבקה ושיטות עיבוד קונבנציונליות. MIM יכולה לייצר חלקים רבים בעלי תכונות צורה מורכבות: כגון חריצים חיצוניים שונים, חוטים חיצוניים, משטחים חיצוניים מחודדים, חורים מוצלבים, חורים עיוורים, שקעים וסיכות מפתח, לוחות צלעות, עקמומיות משטח וכו', עם חלקים בעלי המאפיינים שלעיל אינם זמינים בשיטות מתכות אבקה קונבנציונליות. מאחר שחלקים המיוצרים על ידי MIM דורשים מעט עיבודים נוספים, צריכת החומרים מופחתת, כך ש-MIM חסכוני יותר מעיבוד שבבי כאשר מספר החלקים בעלי הצורה המורכבת הנדרשת לייצור גבוה מערך מסוים.

3. השוואה של MIM ויכולת יציקה מדויקת

כולל Precision Casting MIM

* קוטר חור קטן 2 מ"מ 0.4 מ"מ

חור עיוור בקוטר 2 מ"מ עומק מרבי 2 מ"מ 20 מ"מ

* עובי דופן קטן 2 מ"מ<>

* עובי דופן גדול ללא הגבלה 10 מ"מ

סובלנות קוטר 4 מ"מ ±0.2 מ"מ ±0.06 מ"מ

חספוס פני השטח (Ra) 5μm 1μm

4. יתרונות טכנולוגיית MIM

כטכנולוגיה כמעט בצורת נטו לייצור חלקים מדויקים באיכות גבוהה, לטכנולוגיית MIM יש יתרונות שאין דומה להם על פני מתכות אבקה קונבנציונליות, עיבוד שבבי ויציקה מדויקת:

מורכבות צורת תלת מימד דומה להזרקת פלסטיק

דיוק גבוה (±{{0}}.3 אחוז -±0.1 אחוז), בדרך כלל אין צורך בעיבוד מעקב;

צפיפות יחסית גבוהה (גדול או שווה ל-95 אחוז);

גימור משטח טוב, 32 אלפיות השנייה או טוב יותר;

למוצר תכונות מכניות גבוהות כגון חוזק, קשיות והתארכות, עמידות בפני שחיקה טובה, עמידות בפני עייפות ומבנה אחיד;

מבחר רחב של סגסוגות מאפשר ייצור של חלקי ביצועים מיוחדים שלא ניתן לייצר בטכנולוגיות אחרות;

תכונות מכניות טובות, המשתווה לפריצות של חומרים דומים;

רמה גבוהה של אוטומציה של ייצור, תהליך פשוט, איכות יציבה, ייצור המוני מתמשך;

עלות* יתרון תחרותי, בדרך כלל חיסכון של יותר מ-20 אחוז וזמן האספקה ​​קצר יותר;

אין זיהום, תהליך הייצור הוא ייצור תהליך נקי.

5. חומרים אופייניים המשמשים בתהליך MIM

מערכת חומרים מספר תרכובת, הרכב שדה יישום

פלדה מסגסוגת נמוכה Fe-2Ni, Fe-8Ni חלקי מבנה שונים בתעשיות רכב, מכונות ותעשיות אחרות

נירוסטה 316L ,17-4ציוד רפואי PH, חלקי שעונים

Carbide WC-Co מגוון סכינים, שעונים, שעונים

קרמיקה Al 2 O 3 , ZrO 2 , SiO 2 IT אלקטרוניקה, צרכים יומיומיים, שעונים

סגסוגות משקל סגולי גבוה W-Ni-Fe, W-Ni-Cu, W-Cu תעשייה צבאית, תקשורת, צרכי יומיום

סגסוגת טיטניום Ti,Ti-6Al-4V חלקי מבנה רפואיים וצבאיים

חומרים מגנטיים Fe, Fe 14 Nd 2 B, SmCo 5 תכונות מגנטיות שונות

6. תחומי יישום של טכנולוגיית MIM

אזורי יישום אופייניים

תעשיית התעופה: ציר כנף מטוס, זרבובית רקטה, זנב טיל, ליבת להב טורבינה קרמית;

תעשיית הרכב: חלקי מנעול בקרת הצתה, רוטורים של מגדשי טורבו, חלקי מנחי שסתומים, חלקי בלמים לרכב, חלקי שמשייה לרכב;

תעשיית האלקטרוניקה: רכיבי כונן דיסקים, מחברי כבלים, חבילות אלקטרוניות, ראשי הדפסה למחשבים, חבילות אלקטרוניות, חומרים לגוף קירור;

תעשייה צבאית: רוטורים של מוקשים, מפעילי לוחות אקדח, ליבות כדור חודר שריון, קונסטליציות מעין, חיצי מקבץ וחצים קטנים;

ציוד רפואי: סוגריים אורתודונטיים, מחטי תפרים פנימיים, מלקחיים ביופסיה, מגני קרינה;

מוצרים יומיומיים: מארזי שעון, רצועות שעון, אבזמים, ראשי גולף וטיים, אבזמי נעלי ספורט, חלקי נשק ספורטיביים, חבטות כריכת מסמכים;

תעשיית מכונות: חותכי כרסום בצורת צורה מיוחדת, כלי חיתוך, גלגלי שיניים מיקרו.

תהליך שלאחר הליהוק

1. טיפול בחום: חישול, פחממה, טמפרור, מרווה, נורמליזציה, חישול פני השטח

2. ציוד עיבוד: CNC, WEDM, מחרטה, מכונת כרסום, מכונת קידוח, מטחנה וכו';

3. טיפול פני השטח: התזת אבקה, ציפוי כרום, צביעה, התזת חול, ציפוי ניקל, גלוון, השחרה, ליטוש, הכחול וכו'.

תבניות וגופי בדיקה

1. חיי שירות של עובש: בדרך כלל חצי קבוע. (חוץ מקצף שאבד)

2. זמן אספקת עובש: 10-25 ימים, (לפי מבנה המוצר וגודל המוצר).

3. כלי עבודה ותחזוקת עובש: Zhongwei אחראית על חלקים מדויקים.

בקרת איכות

1. בקרת איכות: שיעור הפגמים נמוך מ-0.1 אחוז .

2. דגימות והרצת ניסיון ייבדקו ב-100 אחוז במהלך הייצור ולפני המשלוח, בדיקת מדגם לייצור המוני לפי תקני ISDO או דרישות הלקוח

3. ציוד בדיקה: זיהוי פגמים, מנתח ספקטרום, מנתח תמונה מוזהבת, מכונת מדידה של שלוש קואורדינטות, ציוד לבדיקת קשיות, מכונת בדיקת מתיחה.