
אביזרי טלפון נייד הזרקת מתכת
טלפונים ניידים הם ציוד הכרחי לכולם. עם התפתחות טכנולוגיית התקשורת מ-3G ל-4G, ולאחר מכן ל-5G של היום, צורת הטלפונים הניידים משתנה כל הזמן. מונע על ידי תעשיית הטלפונים הניידים הצומחת במהירות, הזרקת מתכת (MIM) ניצלה גם היא את הנסיעה וצברה הזדמנויות ענק.
טלפונים ניידים הם ציוד הכרחי לכולם. עם התפתחות טכנולוגיית התקשורת מ-3G ל-4G, ולאחר מכן ל-5G של היום, צורת הטלפונים הניידים משתנה כל הזמן. מונע על ידי תעשיית הטלפונים הניידים הצומחת במהירות, הזרקת מתכת (MIM) ניצלה גם היא את הנסיעה וצברה הזדמנויות ענק. הזרקת מתכת אביזרי טלפון נייד הם כדלקמן: הזרקת מתכת מגש מתכת לטלפון נייד, לחצן נפח הזרקת מתכת, ממשק טלפון נייד הזרקת מתכת, מסגרת מצלמה לטלפון נייד הזרקת מתכת, ציר הזרקת מתכת לטלפון נייד, יציקת מתכת הזרקת מתכת ציוד לטלפון נייד, הזרקת מתכת בורג לטלפון נייד, מסילה להחלקה של טלפון נייד להזרקת מתכת ורכיבים מדויקים אחרים.
מוצר Desקריטריון
1. תקני יישום: החברה מיישמת בקפדנות את הסמכת ISO9001, ISO14001, IATF16949
המוצרים עברו את ההסמכה של ROHS, FDA EU וכו'.
2. תקני חומרי מוצר: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB
3. תהליכים עיקריים: MIM הזרקת מתכת, PM מטלורגיית אבקה, יציקת השקעה, יציקת אלומיניום,
4. חומרים זמינים למטלורגיית אבקה:
ניתן להתאים אישית סגסוגת נחושת, בסיס ברזל, סגסוגת טיטניום, בסיס נירוסטה, סגסוגת אלומיניום, סגסוגת ניקל, סגסוגת קובלט, סגסוגת טונגסטן, קרביד צמנט, סגסוגת הידרוקסי, חומר מגנטי רך והדפסת תלת מימד בהתאם לדרישות הלקוח.
קטגוריית מוצר
הסיבה מדוע MIM מועדפת על ידי תעשיית הטלפונים הניידים תלויה לחלוטין ביכולת שלה. למעשה, לפני הבגרות של טכנולוגיית MIM, עדיין קיימת שיטת מטלורגיית אבקה מסורתית - PM. אבקת המתכת שלו היא בדרך כלל 50-100 מיקרון, שהיא הרבה יותר גדולה מחלקיקי האבקה של MIM 1-20 מיקרון. לכן, עבור חלקים קטנים הדורשים דיוק גבוה וחופש צורה, הטכנולוגיה המסורתית חסרת אונים.
מבחינת טכנולוגיה, MIM משלבת את היתרונות של מטלורגיית אבקה והזרקת פלסטיק, פורצת דרך את המגבלה של תהליך יציקת אבקת מתכת מסורתית בצורת המוצר, ויש לה גם טכנולוגיית הזרקת פלסטיק, שיכולה ליצור בקנה מידה גדול, יעילות גבוהה. מורכב לכן, ניתן לייצר בהמוניו צורות תלת מימדיות קטנות, מדויקות ומורכבות וחלקי מתכת עם דרישות ביצועים מיוחדות - זה בהתאם לדרישות תעשיית ה-3C.
נכון לעכשיו, יצרני טלפונים ניידים ידועים כמו אפל, Huawei וסמסונג הם כולם מעריצים נאמנים של MIM. המוצרים המוגמרים המיוצרים על ידי MIM הם בדרך כלל קטנים ועדינים, לא רק בצפיפות ובדיוק גבוהים, אלא גם בגימור משטח טוב מאוד, הן מבחינת ביצועים והן מבחינת אפקטים חזותיים. כולם מהשורה הראשונה. אז לאיזה סוג של אביזרי טלפון נייד להזרקת מתכת ישמש MIM?

אילו חלקי טלפון דורשים MIM?
היישום של טכנולוגיית MIM בטלפונים ניידים מוכר כיום יותר עם מגשי מתכת לטלפונים ניידים, לחצני עוצמת הקול, ממשקי טלפון נייד, מסגרות מצלמות, צירים, חלקי דיוק של מצלמות הרמה, חלקים מדויקים של מצלמות משולשות עם מצלמה כפולה, גלגלי שיניים וכו'. .
1. תושבת מצלמת טלפון נייד
פונקציית המצלמה חיונית לכל טלפון נייד, אך תושבת המצלמה של הטלפון הנייד קטנה יחסית, המבנה מדויק יחסית ודרישות הביצועים טובות יחסית. תהליך הייצור הרגיל קשה לייצור ועלות הייצור גבוהה. MIM יכול ליצור חלקי מתכת מדויקים שונים בו-זמנית, עם מעט שלבי עיבוד, יצירה מהירה, קצב ניצול חומרים גבוה וייצור המוני. זה מאוד יעיל לייצור של סוגריים למצלמות טלפון נייד.
למשל, "עדשת Yuba שלוש מצלמות ארבע חורים" שמגיעה עם סדרת Huawei Mate20. למרות שהעיצוב נראה על פני השטח סידור פשוט, עבור עיצוב תעשייתי ואדריכלות ערימה, הוא רחוק מלהיות פשוט כפי שהוא נראה. מכיוון שהעדשה המרובה של הטלפון הנייד פירושה שהעדשה, החיישן, פלאש ה-LED ורכיבים אחרים חייבים להיות מורכבים יחדיו בצורה יציבה ובטוחה, התושבת של עיגול המצלמה צריכה להיות דקה יותר, ועובי הדופן, השטיחות וקווי המתאר של המוצר גם צריך להיות דרישות גבוהות יותר, הכל הודות לטכנולוגיית מטלורגיית אבקת MIM.
2. ציר מסך מתקפל
התפתחות המדיה הזרמת גרמה לאנשים להיות בעלי דרישות גבוהות יותר ויותר למסך של סמארטפונים. ראשית, הם חייבים להיות גדולים מספיק. עם זאת, מוגבל על ידי תרחישי השימוש, גודל המסך הנוכחי הגיע לצוואר הבקבוק. אחרי הכל, להחזיק טלפון גדול כמו טאבלט כדי לבצע שיחה, זה לא ריאלי לחשוב על זה - המסך המתקפל הוא תוצר של המרדף הנוכחי אחר מסך גדול יותר, מה שהופך טלפון נייד בגודל טאבלט לקיפול בגודל של טלפון נייד רגיל ככל האפשר.
הליבה הראשונה של טלפון נייד עם מסך מתקפל היא הציר שבו מקופלים שני המסכים של הטלפון הנייד, מה שקובע כמעט את הצלחתו או הכישלון של המסך המתקפל. בנוסף לעיצוב המתקפל והדק, הציר של רכיב הליבה האמצעית צריך להיות גם קל, גמיש, דק ואמין. הדרישות לדיוק סיבוב ומקדם חיכוך גבוהות במיוחד, ולכן טכנולוגיית הזרקת MIM מתאימה מאוד, שיכולה להבטיח התקדמות, חוזק ויציבות.
3. מגש כרטיסי טלפון נייד
מכיוון שהטלפון הנייד התפתח מעיצוב המבנה הניתן להסרה של הסוללה בעידן הטלפונים הפופולריים לסוללה הבלתי ניתנת להסרה, ישנו עיצוב חדש בטלפון הנייד - מגש כרטיס ה-SIM. על מנת לאפשר את הפליטה האוטומטית של מגש הכרטיסים תחת הפעולה האלסטית של מנגנון הפליטה, לחסוך מקום ולהשיג אפקט יפה מספיק, דיוק הייצור של מגש הכרטיסים הנייד נדרש להיות גבוה, והוא גם צריך להיות יתרונות ביצועים כגון צפיפות, צפיפות מבנית ועמידות בפני שחיקה. יציקת MIM הזרקה סוכמה כטכניקת יציקה מתאימה מאוד לייצור מגשי כרטיסי טלפון נייד.
4. מצלמת הרמה לטלפון נייד
בשנים האחרונות הרדיפה של המשתמשים אחר יחס המסך של טלפונים ניידים הגיעה לרמה חסרת תקדים, ולכן מעצבים ניסו כמיטב יכולתם לחתור לפריצות דרך. על מנת להתקרב ל-100 אחוז מסך מלא, תוכנן פתרון, כלומר מצלמת הרמה. תוך כדי פתרון הבעיה האסתטית של המסך, גם השליטה המכנית של "הרמה אחת ודיפה אחת" מלאה בחוש טכנולוגי.
על מנת לממש את פונקציית ההרמה של המצלמה, החלק הפנימי של המצלמה זקוק לתמיכה של חלקי מיקרו דיוק כגון מוטות ברגים ומסילות החלקה, וחלקים אלו צריכים להיות מיוצרים על ידי הזרקת MIM, אשר לא רק יכולה להיות המוני- מיוצר, אך גם מבטיח את הדיוק הגבוה של חלקי דיוק. איכות, ועלות הייצור נמוכה מזו של תהליכים מסורתיים.
בשנים האחרונות, תעשיית הזרקת MIM הייתה יציבה מאוד במשלוח של חלקים מדויקים כגון מצלמה כפולה, מצלמה משולשת ומגשי כרטיסי טלפון נייד. תוך שמירה על בסיס יציב, אביזרים כגון ציר הציר, החלק המרכזי של המסך המתקפל, אפשרו גם ל-MIM להמשיך ולהציג מוצרים חדשים. אפשרויות שוק.
כיום, עם היתרונות של צורה כמעט נטו, כמעט ללא פסולת, וייצור המוני, MIM זוכה כיום להכרה ומיושמת בתעשיית הטלפונים הניידים. גם קצב החדירה לתחום ימשיך לעלות, וכדאי מאוד לצפות לשוק הרלוונטי!
תהליך שלאחר הליהוק
1. טיפול בחום: חישול, פחממה, טמפרור, מרווה, נורמליזציה, חישול פני השטח
2. ציוד עיבוד: CNC, WEDM, מחרטה, מכונת כרסום, מכונת קידוח, מטחנה וכו';
3. טיפול פני השטח: התזת אבקה, ציפוי כרום, צביעה, התזת חול, ציפוי ניקל, גלוון, השחרה, ליטוש, הכחול וכו'.

תבניות וגופי בדיקה
1. חיי שירות של עובש: בדרך כלל חצי קבוע. (חוץ מקצף שאבד)
2. זמן אספקת עובש: 10-25 ימים, (לפי מבנה המוצר וגודל המוצר).
3. כלי עבודה ותחזוקת עובש: Zhongwei אחראית על חלקים מדויקים.

בקרת איכות
1. בקרת איכות: שיעור הפגמים נמוך מ-0.1 אחוז .
2. דגימות והרצת ניסיון ייבדקו ב-100 אחוז במהלך הייצור ולפני המשלוח, בדיקת מדגם לייצור המוני לפי תקני ISDO או דרישות הלקוח
3. ציוד בדיקה: זיהוי פגמים, מנתח ספקטרום, מנתח תמונה מוזהבת, מכונת מדידה של שלוש קואורדינטות, ציוד לבדיקת קשיות, מכונת בדיקת מתיחה.

שלח החקירה












