אביזרי תחנת בסיס 5G להזרקת מתכת

MIM (Metal Injection Molding) הוא קיצור של Metal Injection Molding. זוהי שיטת יציקה שבה מוזרקת לתבנית תערובת פלסטית של אבקת מתכת והקלסר שלה. תחילה מערבבים את האבקה שנבחרה עם קלסר, לאחר מכן גרגירים את התערובת ואז הזרקה של הצורה הרצויה.

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. היא חברה מקיפה המשלבת מו"פ, ייצור ומכירה של סגסוגת נחושת, בסיס ברזל, בסיס נירוסטה, סגסוגת אלומיניום, סגסוגת ניקל, סגסוגת קובלט, סגסוגת טונגסטן, חלקי מבנה מוצק קרביד ואבקת מתכות. מפעלי היי-טק. אנו מוכנים להשיג פיתוח משותף עם כל סוחר הזקוק לאביזרים לתחנת בסיס 5G הזרקת מתכת.

תיאור מוצר

1. תקני יישום: החברה מיישמת בקפדנות את הסמכת ISO9001, ISO14001, IATF16949

המוצרים עברו את ההסמכה של ROHS, FDA EU וכו'.

2. תקני חומרי מוצר: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. תהליכים עיקריים: MIM הזרקת מתכת, PM מטלורגיית אבקה, יציקת השקעה, יציקת אלומיניום,

4. חומרים זמינים למטלורגיית אבקה:

ניתן להתאים אישית סגסוגת נחושת, בסיס ברזל, סגסוגת טיטניום, בסיס נירוסטה, סגסוגת אלומיניום, סגסוגת ניקל, סגסוגת קובלט, סגסוגת טונגסטן, קרביד צמנט, סגסוגת הידרוקסי, חומר מגנטי רך והדפסת תלת מימד בהתאם לדרישות הלקוח.

תהליך ייצור

1. היכרות עם הזרקת מתכת (MIM)

הזרקת מתכת (MIM) היא טכנולוגיה מתקדמת לייצור מתכת המשלבת את היתרונות של שני תהליכים מסורתיים, הזרקת פלסטיק ומטלורגיית אבקה. מוצרים רבים עם דרישות ביצועים גבוהות משתמשים ב-MIM, הכוללים מוצרי אלקטרוניקה, פרנסה, חלקי חילוף לרכב, ציוד רפואי, צבא, תעופה וחלל ותעשיות אחרות. כגון טלפונים ניידים, רדיאטורים אלקטרוניים, אריזות אטומות, קופסאות חיבור, כלים תעשייתיים, מחברי סיבים אופטיים, מערכות ריסוס נוזלים, ציוד ספורט, כוננים קשיחים, מערכות דלק והצתה לרכב, מכשירים דנטליים וכלי חיזוק שיניים, ציוד פרמצבטי, משאבות, כירורגי מכשירים, מערכות תעופה וחלל והגנה וכו'.

MIM (Metal Injection Molding) הוא קיצור של Metal Injection Molding. זוהי שיטת יציקה שבה מוזרקת לתבנית תערובת פלסטית של אבקת מתכת והקלסר שלה. תחילה מערבבים את האבקה שנבחרה עם קלסר, לאחר מכן גרגירים את התערובת ואז הזרקה של הצורה הרצויה.

2. תהליך הזרקת מתכת (MIM).

תהליך MIM משלב את הגמישות העיצובית של הזרקה עם החוזק והשלמות של מתכות מדויקות כדי להשיג פתרונות בעלות נמוכה עבור חלקי גיאומטריה מורכבים במיוחד.

תהליך MIM מחולק לארבעה שלבי עיבוד ייחודיים (ערבוב, יציקה, דה-binding ו-sintering) להשגת ייצור חלקים, כאשר הצורך בטיפול פני השטח תלוי במאפייני המוצר.

תהליך הייצור של MIM כולל בדרך כלל: ערבוב וגרנולציה, הזרקה, הסרת שומנים, סינטר ועיבוד משני.

3. מאפיינים טכניים עיקריים של תהליך MIM:

● זה מתאים ליצירת חומרי אבקה שונים, והמוצר נמצא בשימוש נרחב;

●שיעור ניצול גבוה של חומרי גלם, רמה גבוהה של אוטומציה של ייצור, מתאים לייצור המוני רציף.

●הוא יכול ליצור ישירות חלקים קטנים עם גיאומטריה מורכבת (0.03g-200g);

●דיוק ממדי גבוה של חלקים (±{{0}}.1 אחוז -±0.5 אחוז) וגימור משטח טוב (חספוס 1-5מיקרומטר);

●למוצר יש צפיפות יחסית גבוהה (95-100 אחוזים), ארגון אחיד וביצועים מצוינים.

4. מספר תהליכי טיפול משטח נפוצים עבור חלקי MIM

(1) ליטוש

באמצעות פעולה מכנית, כימית או אלקטרוכימית, מצטמצם חספוס פני השטח של חומר העבודה כדי לקבל משטח בהיר ושטוח.

(2) טיפול באלקטרו

תהליך הצמדת סרט מתכת למשטח של מתכת או חומר אחר באמצעות אלקטרוליזה. ציפוי חשמלי יכול למנוע חמצון מתכת (כגון חלודה), לשפר את עמידות הבלאי, מוליכות חשמלית, רפלקטיביות, עמידות בפני קורוזיה (סולפט נחושת וכו') ולשפר את האסתטיקה.

(3) עיבוד PVD

השימוש בתהליכים פיזיקליים להשגת העברת מסה, תהליך העברת אטומים או מולקולות מהמקור אל פני המצע. תפקידו לרסס חלקיקים בעלי תכונות מיוחדות (חוזק גבוה, עמידות בפני שחיקה, פיזור חום, עמידות בפני קורוזיה וכו') על המטריצה ​​עם ביצועים נמוכים יותר, כך שלמטריקס יש ביצועים טובים יותר.

(4) טיפול בהשחרה

זוהי שיטת טיפול כימית נפוצה לייצור סרט תחמוצת על משטח המתכת כדי לבודד את האוויר ולהשיג את המטרה של מניעת חלודה. כאשר דרישות המראה אינן גבוהות, ניתן להשתמש בטיפול השחרה. המרכיבים העיקריים של הנוזל המשחיר הם נתרן הידרוקסיד ונתרן ניטריט.

(5) טיפול בפוספטינג

זהו תהליך של תגובה כימית ואלקטרוכימית ליצירת סרט פוספט. המטרה העיקרית של פוספטינג היא:

1) לספק הגנה למתכת הבסיסית ולמנוע מהמתכת להיות קורוזיה במידה מסוימת;

2) הוא משמש כפריימר לפני הצביעה כדי לשפר את ההידבקות ויכולת האנטי קורוזיה של סרט הצבע.

(6) טיפול בהתזה

זוהי שיטת ציפוי המתפזרת לטיפות אחידות ועדינות באמצעות לחץ או כוח צנטריפוגלי דרך אקדח ריסוס או מרסס דיסק, ומוחלת על פני האובייקט המיועד לציפוי.

לסיכום:

(1) ליטוש ופוספטינג הם בעיקר טיפולים מקדימים להכנה לאחר טיפולים אחרים;

(2) ציפוי אלקטרוני ו-PVD הם שני סוגים של טכנולוגיות עיבוד הנמצאות בשימוש נרחב;

(3) השחרה והתזה ישנו מאוד את פני המוצר, המתאים יותר לחלקי עבודה גדולים.

5. מערכות החומר MIM המיושמות כיום כוללות בעיקר:

נירוסטה, סגסוגות על בסיס ברזל, חומרים מגנטיים, סגסוגות טונגסטן, סגסוגות קשות, קרמיקה עדינה וסדרות נוספות.

תהליך שלאחר הליהוק

1. טיפול בחום: חישול, פחממה, מזג, מרווה, נורמליזציה, חישול פני השטח

2. ציוד עיבוד: CNC, WEDM, מחרטה, מכונת כרסום, מכונת קידוח, מטחנה וכו';

3. טיפול פני השטח: התזת אבקה, ציפוי כרום, צביעה, התזת חול, ציפוי ניקל, גלוון, השחרה, ליטוש, הכחול וכו'.

תבניות וגופי בדיקה

1. חיי שירות של עובש: בדרך כלל חצי קבוע. (חוץ מקצף שאבד)

2. זמן אספקת עובש: 10-25 ימים, (לפי מבנה המוצר וגודל המוצר).

3. כלי עבודה ותחזוקת עובש: Zhongwei אחראית על חלקים מדויקים.

בקרת איכות

1. בקרת איכות: שיעור הפגמים נמוך מ-0.1 אחוז .

2. דגימות והרצת ניסיון ייבדקו ב-100 אחוז במהלך הייצור ולפני המשלוח, בדיקת מדגם לייצור המוני לפי תקני ISDO או דרישות הלקוח

3. ציוד בדיקה: זיהוי פגמים, מנתח ספקטרום, מנתח תמונה מוזהבת, מכונת מדידה של שלוש קואורדינטות, ציוד לבדיקת קשיות, מכונת בדיקת מתיחה.

יישום

היישום של MIM רחב ביותר, כולל צרכי יומיום, כגון רכב, תעשייה אווירית, תעשייה צבאית, טלפונים ניידים, שעונים, טיפול רפואי, מכשירי חשמל ביתיים, מצלמות וכלי עבודה חשמליים המצוידים בחלקי MIM. ניתן ליישם את טכנולוגיית MIM על כל חומר שניתן להפוך לאבקה, כולל אביזרי תחנת בסיס 5G הזרקת מתכת.