חלקים יצוקים בהזרקה רפואית ניילון

ניילון פותח על ידי המדען האמריקאי המצטיין Carothers וצוות מחקר מדעי בהנהגתו. זהו הסיב הסינטטי הראשון שהופיע בעולם. ניילון הוא כינוי לסיבי פוליאמיד (ניילון).

המראה של הניילון הביא מראה חדש לטקסטיל. הסינתזה שלו היא פריצת דרך גדולה בתעשיית הסיבים הסינתטיים ואבן דרך חשובה מאוד בכימיה של פולימרים.

המוצרים העיקריים של Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd הם מוצרי ניילון, מוצרי פלסטיק, סדרת ABS, מוצרי גומי ועוד. סוגי חומרי הזרקה הניתנים לעיבוד: פוליאתילן (PE), פוליפרופילן (PP), ניילון (PA) , PA6, PA66), פוליאוקסימתילן (POM), ABS, פוליאוריטן (TPU), פוליפנילן גופרתי (PPS), פוליסטירן קרבונט (PC), פוליאתתרקטון (PEEK) וכו'.

מוצר Desקריטריון

1. תקני יישום: החברה מיישמת בקפדנות את הסמכת ISO9001, ISO14001, IATF16949, VDA6.3 והמוצרים עברו אישור ROHS, FDA EU וכו'.

2. תקני חומרי מוצר: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. תהליכים עיקריים: הזרקת פלסטיק, הזרקת הזרקת מתכת, יציקת השקעה, יציקת אלומיניום,

4. חומרים זמינים להזרקה:

מוצרי ניילון לעיבוד, מוצרי פלסטיק, סדרת ABS; סוגי חומרי הזרקה: פוליאתילן (PE), פוליפרופילן (PP), ניילון (PA, PA6, PA66), פוליאוקסימתילן (POM), ABS, פוליאוריטן (TPU), פולי פניל ​​גופרתי (PPS), פוליקרבונט (PC), פוליאתר אתר ניתן להתאים אישית הדפסת קטון (PEEK) ותלת מימד בהתאם לדרישות הלקוח.

חומר חלק מוצר

עם מזעור המכוניות, הביצועים הגבוהים של ציוד אלקטרוני וחשמלי, והאצת התהליך הקל משקל של ציוד מכני, הביקוש לניילון יהיה גבוה יותר ויותר. בפרט, כחומר מבני, לניילון יש דרישות גבוהות לחוזק, עמידות בחום ועמידות בפני קור. החסרונות הגלומים של ניילון הם גם גורם חשוב המגביל את היישום שלו, במיוחד עבור שני הזנים העיקריים של PA6 ו-PA66, שיש להם יתרון מחירים חזק בהשוואה ל-PA46, PAl2 וזנים אחרים, אם כי מאפיינים מסוימים אינם יכולים לעמוד בדרישות הפיתוח של תעשיות.

לכן, יש צורך להרחיב את שדה היישום שלו על ידי שינוי ושיפור חלק מהמאפיינים שלו עבור שדה יישום מסוים. בשל הקוטביות החזקה של PA, יש לו היגרוסקופיות חזקה ויציבות מימדית ירודה, אך ניתן לשפר אותה על ידי שינוי.

• PA משופר

הוספת 30 אחוז סיבי זכוכית ל-PA יכולה לשפר משמעותית את התכונות המכניות, יציבות הממדים, עמידות החום ועמידות ההזדקנות של ה-PA, וחוזק העייפות הוא פי 2.5 מזה הבלתי מחוזק. תהליך הדפוס של PA מחוזק בסיבי זכוכית זהה בערך לזה של PA ללא חיזוק, אך מכיוון שהזרימה גרועה מזו שלפני החיזוק, יש להגביר את לחץ ההזרקה ומהירות ההזרקה בצורה מתאימה, ולהעלות את טמפרטורת החבית ב- תואר 10-40. מכיוון שסיבי הזכוכית יהיו מכוונים לאורך כיוון הזרימה במהלך תהליך ההזרקה, התכונות המכניות וקצב ההתכווצות ישפרו בכיוון הכיוון, וכתוצאה מכך לעיוות ולעווית של המוצר. לכן, בעת תכנון התבנית, מיקום וצורת השער צריכים להיות סבירים, וניתן לשפר את התהליך. טמפרטורת התבנית, לאחר הוצאת המוצר, מכניסים אותה למים חמים ונותנים לה להתקרר לאט. בנוסף, ככל ששיעור התוספת של סיבי זכוכית גדול יותר, כך גדל הבלאי של רכיבי הפלסטיק של מכונת ההזרקה, ועדיף להשתמש בברגים ובחביות דו-מתכתיות.

• PA מעכב בעירה

עקב תוספת של מעכבי בעירה ל-PA, רוב מעכבי הבעירה מתפרקים בקלות בטמפרטורות גבוהות ומשחררים חומרים חומציים, בעלי השפעה קורוזיבית על מתכות. לכן, רכיבי פלסטיות (בורג, ראש גומי, טבעת גומי, אטמי גומי, אוגנים וכו') דורשים ציפוי כרום קשיח. מבחינת טכנולוגיה, השתדלו לשלוט בטמפרטורת החבית לא גבוהה מדי ובמהירות ההזרקה לא מהירה מדי כדי למנוע שינוי צבע של המוצר וירידה בתכונות המכניות הנגרמות מפירוק חומר הגומי בגלל הטמפרטורה הגבוהה.

• PA שקוף

יש לו חוזק מתיחה טוב, חוזק פגיעה, קשיחות, עמידות בפני שחיקה, עמידות כימית, קשיות פני השטח ותכונות אחרות, העברת אור גבוהה, בדומה לזכוכית אופטית, וטמפרטורת העיבוד היא 300--315 מעלות. שליטה קפדנית על טמפרטורת החבית. אם טמפרטורת ההיתוך גבוהה מדי, המוצר יידסה עקב השפלה. אם הטמפרטורה נמוכה מדי, השקיפות של המוצר תיפגע עקב פלסטיקה לקויה. טמפרטורת התבנית צריכה להיות נמוכה ככל האפשר. טמפרטורת עובש גבוהה תפחית את השקיפות של המוצר עקב התגבשות.

• PA עמיד בפני מזג אוויר

ל-PA מתווספים פחמן שחור ותוספים סופחי UV אחרים, מה שמשפר מאוד את תכונת הסיכה העצמית של ה-PA ואת הבלאי של המתכת, מה שישפיע על חלקי ההחלקה והבלאי במהלך היציקה. לכן, יש צורך להשתמש בשילוב של בורג, חבית, ראש דבק, טבעת דבק ומכונת כביסה עם יכולת הזנה חזקה ועמידות בפני שחיקה גבוהה. היחידה המבנית החוזרת על השרשרת המולקולרית של פוליאמיד היא סוג של פולימר מקבוצת אמידים.

לסיכום, הוא שונה בעיקר בהיבטים הבאים:

①שפר את ספיגת המים של ניילון ושפר את היציבות הממדית של המוצר.

② שפר את עיכוב הבעירה של ניילון כדי לעמוד בדרישות של תעשיות אלקטרוניקה, חשמל, תקשורת ותעשיות אחרות. ③ שפר את החוזק המכני של הניילון כדי להשיג את החוזק של חומרי מתכת ולהחליף מתכת

④ שפר את ההתנגדות לטמפרטורה נמוכה של ניילון ושפר את יכולתו לעמוד בעצים סביבתיים.

⑤ שפר את עמידות הבלאי של ניילון כדי להתאים לאירועים עם דרישות עמידות בפני שחיקה גבוהות. ⑥ שפר את התכונות האנטי-סטטיות של ניילון כדי לעמוד בדרישות המוקשים והיישומים המכניים שלהם.

⑦ שפר את עמידות החום של ניילון כדי להסתגל לשדות של תנאי טמפרטורה גבוהים כגון מנועי רכב.

⑧ להפחית את עלות הניילון ולשפר את תחרותיות המוצר.

בקיצור, באמצעות השיפורים הנ"ל, ניתן לממש את הביצועים הגבוהים והפונקציונליזציה של חומרים מרוכבים ניילון, ולאחר מכן מקדם פיתוח של מוצרי תעשייה קשורים לכיוון של ביצועים גבוהים ואיכות גבוהה.

• ננו ניילון

לפי חברת Toray Chemical היפנית, החברה פיתחה בהצלחה טכנולוגיה חדשה של "ננופייבר" עם מבנה מונופילמנטי בקנה מידה ננו, בקוטר הקטן מזה של הסיבים האולטרה-עדינים הקודמים בשתי ספרות. על ידי שליטה בטכנולוגיית הננו-מבנה, מגיעים לגבול עדינות הסיבים. . חברת Toray Chemical מסרה כי החברה פיתחה סיבי ננו-ניילון המורכבים מיותר מ-1.4 מיליון חוטים בקוטר של 10 מיקרומטר באמצעות טכנולוגיה חדשה זו. בהשוואה למוצרים קודמים, שטח הפנים של סיב זה הוא בערך פי 1,000 מזה של מוצרים קודמים, ויש לו פעילות פני שטח גבוהה.

• ניילון חזק במיוחד

לסיבי ניילון משולש-ראלי יש שימושים רבים, מבגדים ושטיחים דרך כבלים ועד כבלי נתונים למחשבי מיקרו. חוקרים מבית הספר לטקסטיל של אוניברסיטת צפון קרוליינה פועלים לשיפור הסיבים ולפי הדיווחים פיתחו את סיבי הניילון האליפטי החזק ביותר.

המדען פולימר פרופסור ד"ר טונלי ופרופסור עוזר להנדסת טקסטיל, כימיה ומדעי הטבע ד"ר ריצ'רד קאטאק עובדים על דרך ליצור סיבי ניילון בעלי חוזק גבוה יותר. הם השתמשו בניילונים אליפטים או בניילונים שעזרי הפחמן שלהם היו מקושרים בענפים ישרים או פתוחים בעבר, תוך הדגשה שהשרשרות האציקליות אינן גדולות.

ניתן להשתמש בניילונים אליפטיים חזקים יותר בחבלים, חגורות טיפול, מצנחים וצמיגי רכב, או ליצירת חומרים סינתטיים שניתן להשתמש בהם בטמפרטורות גבוהות. הממצאים הוצגו ב-American Chemical Science Annual Meeting בפילדלפיה ופורסמו בכתב העת Polymers.

סיבים כאלה עשויים מפולימרים או מולקולות ארוכות שרשרת המכילות יחידות רבות. כאשר שרשראות פולימר אלו מסודרות בצורה מסודרת, הפולימר יהיה במצב גבישי.

יש למתוח את הפולימרים המפותלים הללו, ולבטל את הגמישות שלהם אם רוצים להפוך אותם לסיבים חזקים יותר. הוספת מימן לשרשראות ניילון מונעת מתיחה, ולכן התגברות על קשר זה הוא גורם מפתח בייצור סיבי ניילון חזקים יותר.

סיבים חזקים במיוחד, כגון Kevlar, עשויים מפולימרי ניילון ארמיד והם נוקשים מאוד. שרשראות ארוכות מכילות שרשראות טבעות. ניילון ארומטי קשה להכנה ולכן יקר מאוד.

אז פרופ' טונלי וד"ר קאטאק השתמשו בפוליאמיד 66 (ניילון 66), חומר תרמופלסטי מסחרי שקל להכין אבל קשה למתוח וליישר. יחד עם זאת, קשה לבטל את האלסטיות של ניילון 66.

גילוי זה יכול לפתור את הבעיה שניתן להמיס ניילון 66 בגליום טריכלוריד, ויכול לשבור ביעילות את בעיית קשר המימן. הארכת שרשרת פולימר מותרת.

הודעהתהליך הזרקה

1. ציוד עיבוד: CNC, WEDM, מחרטה, מכונת כרסום, מכונת קידוח, מטחנה וכו';

2. טיפול פני השטח: עבור חלק מהמוצרים הדורשים עיבוד לאחר מכן, אנו יכולים לספק שירותי טיפול פני השטח כדי להשיג את המטרה המיוחדת של הלקוחות. כיום, אנו יכולים לספק שירותי הסרת שומנים, ליטוש, ציפוי אלקטרו (זהב, כסף, ניקל, פח, מגולוון וכו'), אילגון, אלקטרופורזה ושאר טיפולי משטח לחלקים מדויקים.

תבניות וגופי בדיקה

1. חיי שירות של עובש: בדרך כלל חצי קבוע. (חוץ מקצף שאבד)

2. זמן אספקת עובש: 10-25 ימים, (לפי מבנה המוצר וגודל המוצר).

3. כלי עבודה ותחזוקת עובש: Zhongwei אחראית על חלקים מדויקים.

בקרת איכות

1. בקרת איכות: שיעור הפגמים נמוך מ-0.1 אחוז .

2. דגימות והרצת ניסיון ייבדקו ב-100 אחוז במהלך הייצור ולפני המשלוח, בדיקת מדגם לייצור המוני לפי תקני ISDO או דרישות הלקוח

3. ציוד בדיקה: ציוד בדיקה ויזואלית אוטומטית יכול לבצע 100 אחוז בדיקה של מוצרים, מנתח ספקטרום, מנתח פיל הזהב, מכונת מדידה של שלוש קואורדינטות, ציוד לבדיקת קשיות, מכונת בדיקת מתיחה.

יישום

פוליאמיד משמש בעיקר לסיבים סינתטיים, והיתרון הבולט שלו הוא שעמידות השחיקה שלו גבוהה מזו של כל שאר הסיבים, הגבוהה פי 10 מזו של כותנה ופי 20 מזו של צמר. לשפר מאוד את עמידות הבלאי שלו; כאשר נמתח ל-3-6 אחוזים, שיעור ההחלמה האלסטי יכול להגיע ל-100 אחוז; הוא יכול לעמוד בעשרות אלפי פעמים של כיפוף מבלי להישבר.

החוזק של סיבי פוליאמיד גבוה פי 1-2 מזה של כותנה, פי 4-5 מזה של צמר, ופי 3 מזה של סיבי ויסקוזה. עם זאת, לסיבי פוליאמיד יש עמידות ירודה בחום ועמידות לאור, ושימור לקוי, והבגדים העשויים ממנו אינם נוקשים כמו פוליאסטר. בנוסף, גם ניילון-66 וגם ניילון-6 המשמשים לבגדים הם בעלי החסרונות של היגרוסקופיות ירודה ותכונות צביעה. מסיבה זו פותחו זנים חדשים של סיבי פוליאמיד, סיבי פוליאמיד חדשים של ניילון-3 וניילון-4. קל משקל, עמידות מצוינת לקמטים, כושר נשימה טוב ותכונות עמידות, צביעה וחום טוב נחשבים אפוא למבטיחים.

למוצר מסוג זה מגוון רחב של שימושים. זהו חומר טוב לפלסטיק כדי להחליף פלדה, ברזל, נחושת ומתכות אחרות, והוא פלסטיק הנדסי חשוב; ניילון יצוק נמצא בשימוש נרחב להחלפת חלקים עמידים בפני שחיקה של מכונות וציוד, ולהחלפת נחושת וסגסוגות כחלקים עמידים בפני שחיקה של ציוד. . זה מתאים לייצור חלקים עמידים בפני שחיקה, חלקי מבנה של תמסורת, חלקי מכשירי חשמל ביתיים, חלקים לייצור רכב, חלקים מכניים להגנת ברגים, חלקי מכונות כימיות וציוד כימי. כגון טורבינות, גלגלי שיניים, מיסבים, אימפלרים, ארכובה, לוחות מכשירים, גלי הינע, שסתומים, להבים, מוטות ברגים, מנקי כביסה בלחץ גבוה, ברגים, אומים, אטמים, מעבורות, שרוולים, מחברי תותבים וכו'.

• החלפת מתכות כגון נחושת

מכיוון שלפוליאמיד יש לא רעיל, משקל קל, חוזק מכני מצוין, עמידות בפני שחיקה ועמידות בפני קורוזיה טובה, הוא נמצא בשימוש נרחב להחלפת נחושת ומתכות אחרות בייצור מיסבים, גלגלי שיניים, שבשבת משאבה וחלקים אחרים. לפוליאמיד חוזק גבוה לאחר ספינינג נמס והוא משמש בעיקר כסיבים סינתטיים וניתן להשתמש בו כתפר רפואי.

• משמש במגוון סריגים רפואיים

לשימוש אזרחי, ניתן לערבב אותו או לסובב אותו לחלקי הזרקה רפואית ניילון שונים. חוטי ניילון משמשים בעיקר בתעשיות סריגה ומשי, כגון גרביים בודדות ארוגות, גרביים אלסטיות וגרבי ניילון עמידים בפני שחיקה אחרים, גזה ניילון, כילות נגד יתושים, תחרת ניילון, הלבשה עליונה מניילון אלסטי, מוצרי משי ניילון שונים או מוצרי משי שזורים. סיבי ניילון בסיסיים משמשים בעיקר למיזוג עם צמר או מוצרי צמר סיבים כימיים אחרים לייצור בגדים עמידים ללבוש ועמידים בפני שחיקה שונים.

ניילון נמצא בשימוש נרחב בתעשייה לייצור חבלים, בדים תעשייתיים, כבלים, מסועים, אוהלים, רשתות דייג ועוד. הוא משמש בעיקר למצנחים ובדים צבאיים אחרים בהגנה הלאומית.