ניתוח עלויות ובקרת קושי של הזרקת מתכת (MIM)

ניתוח עלויות ובקרת קושי של הזרקת מתכת (MIM)

ציוד חלקי MIM

על פי זרימת תהליך העיבוד של MIM, הציוד המעורב ב-MIM כולל מכונת ערבוב וגרנולציה משולבת, מכונת הזרקה מיוחדת של MIM, תנור הסרת שומנים, תנור סינטר, ציוד זיהוי מרובה ועיבוד משני וכו'.

אוסף שלם של פתרונות הזרקת מתכת (MIM).

1. ניתוח עלויות של כל התהליכים בתהליך הייצור המלא של חלקי MIM

החומרים החלים על MIM כוללים בעיקר: סגסוגת Fe, סגסוגת Fe Ni, נירוסטה, סגסוגת W, סגסוגת Ti, סגסוגת Si Fe, סגסוגת קשה, סגסוגת מגנט קבוע, אלומינה, סיליקון ניטריד, זירקוניה וחומרים קרמיים אחרים.

תהליכי עיבוד MIM הם ארוכים ויש הרבה חומרים שניתן לעבד. בייצור בפועל, אם נוכל לדעת לאילו תהליכים יש את העלות הגבוהה ביותר באמצעות ניתוח מדעי, ולהתמקד בשיפור התהליכים הללו לשיפור היעילות והתשואה, נוכל להגדיל את הרווחים ביעילות, ובכך לשפר את התחרותיות של הארגונים עצמם. במיוחד במצב הנוכחי של כניסת כלכלת סין לנורמה החדשה, זה חשוב במיוחד עבור ארגונים.

עבור חומרים קשים ושבירים שקשה לחתוך, או חלקים בעלי גיאומטריה מורכבת והפרדה או זיהום של חומרי גלם במהלך היציקה, תהליך MIM יכול לחסוך מאוד בעלויות.

אנשים בתעשיית MIM יודעים שבדרך כלל, הסרת שומנים, הזרקה ואובדן עובש הם שלושה מקומות בעלות נמוכה, ושלושת המקומות ביחד הם רק 10 אחוז ~ 15 אחוז מהכמות הכוללת, פחות מ-1/3 מהפוסט- יַחַס! (כמובן שיהיו הבדלים שונים לפי מוצרים שונים).

2. תהליך יישום של חלקי MIM

(1) חלקי רכב: חלקים לכרית אוויר, מנעול רכב, חגורת בטיחות, מערכת הרמת דלת רכב, פיניון, חלקים קטנים למערכת מיזוג אוויר לרכב, מתלה במערכת בלמים, חלקים קטנים לחיישנים במערכת אספקת שמן;

(2) חלקים צבאיים: חלקי נשק, חלקי פצצה, חלקי נתיך;

(3) תעשיית המחשבים וה-IT: כגון קלטת טלפון נייד, מבנה טלפון סלולרי, חלקי מדפסת, ליבה מגנטית, סיכת סטרייקר, חלקי כונן, תקע קרמי לתקשורת אופטית;

(4) כלים: כגון מקדחים, ראשי חותכים, חרירים, חותכי כרסום ספירלה, כלים פניאומטיים, חלקים לציוד דיג וכו';

(5) מכשירי חשמל ביתיים: כגון מארז שעון, שרשרת שעונים, מברשת שיניים חשמלית, מספריים, ראש כדור גולף, חוליית שרשרת תכשיטים, ראש סכין וחלקים אחרים;

(6) חלקי מכונות רפואיות: כגון מסגרת אורטופדית שיניים, מספריים, פינצטה;

(7) חלקים חשמליים: מיקרו מנוע וחיישן;

(8) חלקים מכניים: כגון מכונת טקסטיל, מכונת כיווץ, חלקי מכונות משרדיות וכו '.

אוסף שלם של פתרונות הזרקת מתכת (MIM).

3. קשיים של חלקי MIM

(1) לשלוט על דיוק הממדים של חלקים

הדיוק של חלקים יצוקים בהזרקת מתכת הוא עדיין במרחק מסוים מזה של שיטות מטלורגיית אבקה מסורתיות. עדיין יש מקום לשיפור הדיוק, בעיקר באמצעות בקרת תהליכים עדינה, לעיתים עיבוד משני, כגון עיבוד שבבי, טיפול בחום וליטוש.

(2) להפחית את עלויות הייצור

עלות נחסכת על ידי ייעול תהליך הייצור, תקנון תפעול ומיחזור פסולת.

4. כיוון פיתוח עתידי של MIM

למרות ש-MIM מושכת יותר ויותר תשומת לב, קנה המידה שלה עדיין חלש בהשוואה לטכנולוגיית עיבוד מסורתית, ויש לה פוטנציאל פיתוח גדול. תעשיית ה-MIM החדשה גם צריכה מאיתנו לנקוט שורה של מאמצים כדי לפתח אותה על ידי גיבוש סטנדרטים תעשייתיים, האצת תיעוש, שיפור איכות העוסקים, פיתוח ציוד וזכיית לקוחות.

(1) הרחבה רב כיוונית של מערכת החומר

טכנולוגיית הזרקה היא טכנולוגיה אידיאלית ליצירת צורה נטו, אשר יכולה להיווצר באופן כלכלי, קרוב לצורה הנדרשת הסופית, ודורשת עיבוד מועט או ללא עיבוד לאחר סינטר. בייצור קרמיקה מדויקת, הוא מיושם בעיקר על קרביד, קרמיקה מתכת, קרמיקה לא-מתכתית אנאורגנית, קרמיקה תחמוצת, תרכובות בין-מתכתיות וכו'.

(2) גיוון של קלסר וגישה מרובה של טכנולוגיית הסרת שומנים

מערכות הדבקה רבות המבוססות על אצטט תאית, פוליאתילן גליקול, פולימר אקרילי ואגר פותחו ויישמו בהמשך. טכנולוגיית הסרת שומנים תרמית בעזרת מחשב, טכנולוגיית הסרת שומנים ממס, טכנולוגיית הסרת שומנים קטליטית, טכנולוגיית ייבוש בהקפאה וטכנולוגיית ייבוש בעזרת מיקרוגל משמשות כולם במחקר של הסרת שומנים קלסרים.

(3) ציוד בקרה מתקדם ומדויק יותר

המחקר של מכונת הזרקת בקרת דיוק ממוחשבת ומערכת ניטור ובקרה איכותית מקוונת ופיתוח של טכנולוגיית ציוד מפתח להסרת שומנים בעזרת מחשב הם כיווני תשומת הלב העיקריים בהווה ובעתיד. ציוד היווצרות, כגון מכונת הזרקה סינכרונית של אבקה, משתמש במכונת הזרקה כפולה פשוטה מבוקרת ומתואמת לייצור חלקים מרוכבים.

(4) מבחינה תעשייתית, יש צורך ליצור שרשרת תעשייתית קשורה ולטפח את התעשייה באופן אינטנסיבי.

רק על ידי הבנה מעמיקה של היכולות הטכנולוגיות וההנדסיות ויצירת שרשרת תעשייתית אקולוגית, נוכל לעמוד בפני סיכונים ולהאיץ את הפיתוח.