Cr5Ti6aL4V חלקי הזרקת מתכת

Cr5Ti6aL4V חלקי הזרקת מתכת

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd מתמחה בייצור Cr5Ti6aL4V חלקי הזרקת מתכת, חלקי הזרקת מתכת טיטניום טהורה. החברה בודקת ובודקת ברציפות מאז 2008, והשיגה רשמית ייצור המוני בשנת 2012. אנו מקווים לפתור את הבעיה שלך ולעבוד יחד כדי ליצור עתיד מזהיר. אם אתה צריך את זה, אנא שלח לנו דוא"ל: business-mall@zw-jm.com

הַקדָמָה

לטיטניום ולסגסוגות שלו תכונות כמו צפיפות נמוכה, חוזק גבוה, חוזק טוב בטמפרטורה גבוהה ועמידות בפני קורוזיה מצוינת, והם נמצאים בשימוש נרחב בתעופה וחלל, רכב, ביו-הנדסה (תאימות טובה), שעונים, הגנת הסביבה ותחומים אחרים. עם זאת, ביצועי העיבוד הירודים של טיטניום וסגסוגותיו הפכו למכשול לייצור המוני של חלקים מורכבים בצורת צורה. לכן, ייצור חלקי טיטניום באמצעות תהליך חדש של הזרקת מתכת (MIM) צפוי מאוד. מאמר זה מסכם את מצב המחקר של סגסוגות טיטניום MIM, על מנת להקל על פיתוח חלקי טיטניום של MIM והרחבת השוק.

2 אבקת טיטניום

שיטות הייצור של אבקת טיטניום כוללות הידרוגנציה פירוק ופירוק טיטניום (HDH) או אטומיזציה של גז (GA). להכנת אבקת סגסוגת טיטניום, ניתן לערבב את אבקת הטיטניום המתקבלת בשיטה הנ"ל עם אבקות מתכת אחרות, או שניתן להכין ישירות את אבקת סגסוגת הטיטניום בשיטת GA או שיטת בעירה עצמית בטמפרטורה גבוהה.

3MIM טיטניום

הצפיפות הדחוסה של אבקת HDHTi נמוכה מזו של אבקת GATi. בעת הכנת חומרי הזרקה, מינון ההדבקה (חלק נפח) הוא 43.1 אחוז ו-33.3 אחוזים בהתאמה. הדבק המשמש הוא שרף ושעווה. מערבבים את הקלסר ואבקת ה-Ti בטמפרטורה של 383393K למשך שעה. לאחר הזרקה, הבילט שנוצר עובר פירוק תרמי והתפרקות בוואקום של 102Pa בזרימת גז Ar וב-648K. קצב החימום בין 423573K הוא 1.4 × 10-5Ｋ/ｓ. ניתן להסיר כ-90 אחוזים מהקלסר בחסרים המוזרקים של שתי האבקות לעיל. לאחר מכן נסגר בוואקום 10-2Pa בקצב חימום של 5.56 × 10-2Ｋ/ｓ. החזק בטמפרטורת סינטר למשך שעתיים. הצפיפות היחסית של חלקים יצוקים בהזרקת אבקת HDH שסונטה ב-1198K הייתה 82.4 אחוזים, ועלתה במהירות ל-94.5 אחוזים לאחר סינון ב-1348K. טעינת האבקה בחומר הזרקת אבקת Ti אטום גדולה. הצפיפות היחסית של הזרקה שנוצרה בילט לאחר סינטרה ב-1198K מגיעה ל-92.4 אחוזים, 94.8 אחוזים ב-1248K ו-95.8 אחוזים ב-1348K. טמפרטורת הסינטרינג עלתה מ-1198K ל-1348K, וחוזק המתיחה של Ti מחוטא שהוכן מאבקת טיטניום אטומה עלה מ-550MPa ל-610MPa, רק גדל ב-60MPa. עם זאת, ה-Ti הסנטר שהוכן מאבקת טיטניום HDH עלה מ-420MPa ל-630MPa, גדל ב-210MPa. ראוי לציין שלאחר סינטרה ב-1298K, למרות שהצפיפות היחסית של אבקת HDHTi שהופקה הייתה 92 אחוזים, שהייתה נמוכה מזו של אבקת טיטניום שהופקה באטומיזציה (95 אחוז), חוזק המתיחה של אבקת HDHTi שהופקה (630MPa) היה 40 MPa גבוה מזה של אבקת טיטניום המיוצרת על ידי אטומיזציה (590MPa). דפוס הווריאציה של חוזק התפוקה שלהם דומה לזה של חוזק המתיחה שלהם. ההתארכות של אבקת ה-Ti שהוכנה על ידי אטומיזציה לאחר סינטרה ב-1223K1298K היא בערך 15 אחוז עד 20 אחוז. אבל כאשר טמפרטורת הסינטר גבוהה מ-1323K, ההתארכות יורדת בחדות ל-5 אחוזים. ההתארכות של אבקת HDHTi שהוכנה בדרך כלל נמוכה מזו של אבקת טיטניום שהוכנה על ידי אטומיזציה, והיא 6 אחוז 7 אחוז לאחר סינטרה ב-1273 עד 1298 K. נתוני ניתוח כימי מראים שתכולת הפחמן לאחר סינטר מאבקת HDHTi היא 0.06 אחוז 0.07 אחוז,

הוא מעט גבוה יותר מ-{{0}}.05 אחוזים ו-0.06 אחוזים המתקבלים מאבקת Ti אטומה, ולא תהיה לו כל השפעה על תכונות מכאניות. עם זאת, תכולת החמצן היא {{10}}.45 אחוז , 0.46 אחוז ו-0.28 אחוז בהתאמה, שהוא גורם חשוב המשפיע על תכונות מכניות. כדי להפחית את תכולת החמצן של MIMTi, נעשה שימוש באבקת Ti אטומה עם תכולת חמצן נמוכה (0.13 אחוזים בגודל חלקיקים ממוצע של 23.81 מיקרומטר). השתמש בפוליפרופילן, פרפין ושעוות קרנובה עם תכולת חמצן נמוכה כחומר מקשר. מערבבים בלחץ עם 70 אחוז (חלק נפח) אבקת Ti ב-447K למשך שעה. לאחר הזרקה, מיצוי ממס בוצע ב-313K למשך 0.5 שעות כדי להסיר 43 אחוז ו-61 אחוז מהקלסר. לאחר מכן הוסר הקלסר הנותר בזרימת האוויר Ar תחת ואקום ב-773K, מה שיכול למנוע חמצון ופחממה. מופעל (12) × סינטר בטמפרטורה גבוהה ב-14231503K בוואקום 10-2Pa למשך 1.5 שעות. התוצאות מצביעות על כך שתכולת החמצן והפחמן של MIMTi שהוכנה מקלסרים בעלי יחסי הרכב שונים שונים. בעת שימוש בפוליפרופילן של 40 אחוזים בתוספת 6{{60}} חומר מקשר שעווה, תכולת החמצן של Ti המתקבלת לאחר סינטר 1443K במשך 1.5 שעות היא הנמוכה ביותר, ב-0.22 אחוז (C0.04 אחוזים). N0.0017 אחוזים). בשלב זה, ההתארכות היא 19 אחוז (σ האם 504MPa σ 0.2 הוא 360MPa). כאשר טמפרטורת הסינטר מוגברת ל-1463K, תכולת החמצן יורדת ל-0.20 אחוז וההתארכות מגיעה לערך הגבוה ביותר (21.5 אחוז). ממשיכים להעלות את טמפרטורת הסינטר ל-1503K, למרות שהצפיפות עלתה ל-96.4 אחוזים, ההתארכות ירדה בחדות ל-4 אחוזים 5 אחוזים. הסיבה היא שתכולת החמצן עולה ל-0.3 אחוז והגרגרים מתגסים. לכן, 14431463K היא טמפרטורת הסינטר האופטימלית. בשלב זה, הביצועים של MIMTi עומדים בתקן TypeJIS3 (O פחות או שווה ל-0.3 אחוז, N פחות או שווה ל-0.007 אחוז σ= 451617ＭＰａ, σ 0.2 גדול או שווה ל-343ＭＰａ גדול מ, δ או שווה ל-18 אחוזים).

סגסוגת 6MIMTi Mo

Ti{{0}}Mo היא סגסוגת פאזה יציבה עם עמידות מצוינת בפני קורוזיה וחוזק גבוה. באמצעות אבקת Ti אטומה (גודל חלקיקים פחות מ-38 מיקרומטר) ואבקת מוליבדן (גודל חלקיקים ממוצע 0.6 מיקרומטר) מערבבים במשך 10 שעות במיקסר קונוס כפול. לאחר מכן מערבבים ומגררים עם 13.4 אחוז (חלק המוני) קלסר. הקלסר מורכב מפולימר ושעווה. הפולימר מורכב מפוליפרופילן, פוליאתילן בצפיפות גבוהה וקופולימרים של אתילן ו-EVA, בעוד שהשעווה מורכבת מפרפין מיקרו-גבישי ושעוות קרנובה. הזרקה בטמפרטורה של 473K ולחץ של 100MPa. ב-(12) × תחת ואקום של 10-1Pa, ניתן להסיר 96 אחוז מהדבק ב-673K למשך 5 שעות, ולאחר מכן ב-13931573K, (12) × Sintering בוואקום 10-1Pa. ככל שטמפרטורת הסינטר עולה, ליניאריות הצפיפות עולה, והצפיפות היחסית מגיעה לשיא ב-1573K, ומגיעה ל-97 אחוז (צפיפות חישול של 4.88g/cm3). טמפרטורת סינטר גבוהה כזו יכולה להגביר את הצפיפות, אך עקב סילוק שאריות הפחמן על ידי המקשר, TiC משקע בגבולות התבואה, והגרגרים גדלים, וכתוצאה מכך ירידה בחוזק. מבחני ביצועים מכניים מצביעים על כך,

כאשר חוטאים ב-14731493K למשך שעתיים (צפיפות יחסית של 94.1 אחוזים) ו-14331473K למשך 5 שעות (צפיפות של 95.1 אחוזים), חוזק המתיחה הגיע לשיא, הגיע ל-1000MPa, והשיג באופן מלא את אותו הרכב כמו ההיתוך והחישול - רמת הטי. סַגסוֹגֶת.

7. מסקנה

לסגסוגות Ti ו-Ti יש צפיפות נמוכה, חוזק גבוה, ביצועים טובים בטמפרטורה גבוהה ועמידות בפני קורוזיה מעולה, מה שהופך אותם לחומרים מבניים מבטיחים ביותר. אבל זה קשה לעיבוד. MIM הפכה לתהליך ייצור להפקת מוצרים מורכבים בצורת סגסוגות Ti ו-Ti. ניתן להשתמש באבקה מעורבת של אלמנטים או אבקת סגסוגת מוקדמת לשחרור בונד בזרימת גז Ar ולחטא באוויר אמיתי, עם צפיפות יחסית של למעלה מ-95 אחוז. חוזק המתיחה של MIM Pure Ti מגיע ל-630MPa וההתארכות היא 20 אחוז. חוזק המתיחה של MIMTi Al הוא 430MPa, במיוחד ב-800 מעלות, חוזק הטמפרטורה הגבוה נשאר על 330MPa וההתארכות היא 13 אחוזים. חוזק המתיחה של MIMTi-6Al-4V מגיע ל-10001300MPa וההתארכות היא 12 אחוזים. חוזק המתיחה של MIMTi Mo הוא 1000MPa. המאפיינים של סגסוגות Ti ו-Ti שנוצרו על ידי הזרקת מתכת הגיעו לחלוטין לרמה של חומרי התכה וחישול בעלי אותו הרכב.