הזרקת מתכת חלקי משקפיים MIM

הקדמה של חלקי זכוכית להזרקת מתכת

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd היא המיזם המוקדם ביותר שחוקר ומפתח הזרקת מתכת בסין. כעת, Zhongwei Precision מספקת צירי מסגרת משקפיים להזרקת אבקה מטלורגית MIM עבור יצרני משקפיים ידועים רבים בארץ ובחו"ל.

ניתן להפוך אותו למורכב, עם דוגמאות על פני השטח, אותיות, LOGO, ושלטים שונים קעורים ובולטים.

הזרקת מתכת היא שיטת יציקה בה מוזרקת לתבנית תערובת פלסטית של אבקת מתכת והקלסר שלה. תחילה יש לערבב את אבקת המתכת שנבחרה עם קלסר, ולאחר מכן לגרגר את התערובת לפני ההזרקה. הצורה הדרושה ליצירה. הפולימר מעניק לתערובת את מאפייני הזרימה הצמיגית שלו, מה שמסייע לאחידות ביצירה, מילוי חללים ומילוי אבקה.

1. היות והחלל המורכב יכול להיווצר על ידי הזרקה אחת, זה חוסך הרבה כלי מכונות, כלי מתקן ומשאבי אנוש לעיבוד.

2. ניתן לייעל את חלל מעטפת קפיצי המשקפיים כדי לדייק יותר את מעטפת הקפיץ ואת ליבת הקפיץ.

3. האנטי-הפרדה הקעור והקמור מבטל את בעיית ההפרדה הקלה כאשר ליבת הקפיץ המקורית מותאמת למעטפת קפיץ המשקפיים.

4. מספר רב של מבני עיצוב בעלי קירות ישרים משמשים במעטפת הקפיץ המיוצרת;

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd היא מיזם פרטי המתמחה בייצור חלקי אבקת מתכות. לאחר יותר מ-20 שנות פיתוח, יש לה צוות טכני חזק המורכב מכשרונות בכירים רבים בתעשיית המתכות האבקה, והשיג את המכון הלאומי לחקר מטלורגיית אבקות. התמיכה הטכנית של החברה מוקדשת לספק שירותים תומכים אינטימיים עבור רוב רוכשי חלקי המתכת בבית ומחוצה לה.

הצגת המוצר

1. תקני יישום: החברה מיישמת בקפדנות את הסמכת ISO9001, ISO14001, IATF16949

המוצרים עברו את ההסמכה של ROHS, FDA EU וכו'.

2. תקני חומרי מוצר: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. תהליך עיקרי: הזרקת מתכת MIM, אבקת מתכות PM, יציקת השקעה, יציקת אלומיניום

4. חומרים זמינים למטלורגיית אבקה:

ניתן להתאים אישית סגסוגות נחושת, בסיסי ברזל, סגסוגות טיטניום, בסיסי נירוסטה, סגסוגות אלומיניום, סגסוגות ניקל, סגסוגות קובלט, סגסוגות טונגסטן, קרבידים מוצקים, סגסוגות הידרוקסי, חומרים מגנטיים רכים והדפסת תלת מימד.

Zhongwei Precision Parts של הזרקת מתכת הצג אביזרי MIM משקפיים

הזרקת מתכת יתרונות MIM

מבנה בלתי מוגבל: ניתן ליצור חלקי מתכת מורכבים ישירות כמו הזרקת פלסטיק, המאפשר עיצוב חופשי של צורות תלת מימדיות. בתיאוריה, כל הצורות שניתן ליצור על ידי פלסטיק יכולות להתממש על ידי תהליך MIM;

תכונות פיזיקליות אמינות: למוצר יש מבנה אחיד וצפיפות טובה, הצפיפות יכולה להגיע ליותר מ-98 אחוז מהצפיפות התיאורטית, והתכונות המכניות כמו חוזק המוצר, קשיות והתארכות גבוהות;

דיוק מוצר גבוה: דיוק הממדים של המוצר יכול להגיע לתוספת של ‎/- 0.3 אחוזים בעיצוב אחד, והמוצרים עם דרישות דיוק כלליות אינם זקוקים לעיבוד לאחר;

יתרון משמעותי בעלות אצווה: לתהליך כמעט-נטו-צורה, בהשוואה לתהליכים אחרים, במיוחד עבור מוצרים בעלי מבנים מורכבים, יש יתרון עלות משמעותי בייצור המוני באמצעות תהליך MIM.

השוואה בין MIM להזרקת מתכת ותעשיות שונות

הזרקת מתכת מתאימה לנירוסטה, סגסוגות על בסיס ברזל, חומרים מגנטיים, סגסוגות טונגסטן, סגסוגות טיטניום, קרבידים מוצקים, קרמיקה עדינה וסדרות נוספות. החלקים המוכנים נמצאים בשימוש נרחב בתעשייה האווירית, תעשיית הרכב, התעשייה הצבאית, הטיפול הרפואי, תעשיית המכונות, צרכי היומיום ותחומים אחרים. לאחר מכן, ההשוואה בין הזרקת מתכת ומאפייני תהליך דפוס אחרים, אשר מהם יש יתרונות נוספים.

1. השוואה עם תהליך מתכות אבקה מסורתי

כטכנולוגיה כמעט לעיצוב רשת לייצור חלקים מדויקים באיכות גבוהה, להזרקת מתכת יש יתרונות שאין דומה להם על פני שיטות מטלורגיית אבקה קונבנציונליות. MIM יכולה לייצר חלקים רבים בעלי תכונות צורה מורכבות: כגון חריצים חיצוניים שונים, חוטים חיצוניים, משטחים חיצוניים מחודדים, חורים חוצים, חורים עיוורים, שקעים וסיכות מפתח, לוחות קשיחים, קפיצות משטח וכו', עם חלקים בעלי המאפיינים שלעיל אינם זמינים בשיטות מטלורגיית אבקה קונבנציונליות.

2. בהשוואה ליציקה מדויקת

יציקה מדויקת למתכות או סגסוגות בעלות נקודות התכה נמוכות יחסית, יציקה מדויקת יכולה ליצור גם חלקים בעלי צורות מורכבות תלת מימדיות. אבל עבור מתכות עקשן וסגסוגות, קרבידים מלט, cermets, קרמיקה, וכו ', זה חסר כוח, אשר נקבע על ידי המהות של יציקה מדויקת. בנוסף, קשה מאוד או בלתי אפשרי להשתמש ביציקה מדויקת עבור חלקים קטנים, בעלי קירות דקים ובעלי נפח גבוה.

3. השוואה עם עיבוד שבבי

שיטות העיבוד המסורתיות שיפרו לאחרונה את יכולות העיבוד שלהן על ידי אוטומציה, ועשו התקדמות רבה ביעילות ובדיוק, אך ההליכים הבסיסיים עדיין בלתי נפרדים מעיבוד שלב אחר שלב (חריטה, הקצעה, כרסום, שחיקה, קידוח, ליטוש וכו' .) דרך להשלים את צורת החלק.

לבסוף, דיוק העיבוד של שיטת העיבוד טוב בהרבה משיטות עיבוד אחרות, אך מכיוון שהניצול האפקטיבי של החומרים נמוך, והשלמת צורתו מוגבלת על ידי ציוד וכלים, חלקים מסוימים אינם ניתנים לעיבוד. לעומת זאת, הזרקת מתכת מאפשרת שימוש יעיל בחומרים עם חופש צורה בלתי מוגבל.

לייצור חלקים מדויקים בעלי צורות קטנות וקשות, תהליך הזרקת מתכת בעל עלות נמוכה יותר ויעילות גבוהה יותר מאשר עיבוד מכני, והוא תחרותי ביותר. טכנולוגיית MIM מפצה על הליקויים הטכניים של שיטות העיבוד המסורתיות או החסרונות של חוסר היכולת לבצע אותן, ואינה מתחרה בשיטות העיבוד המסורתיות. טכנולוגיית הזרקת מתכת יכולה למלא את תפקידה בתחום החלקים שלא ניתן לייצר בשיטות עיבוד מסורתיות.

השירות שלנו

מדוע לבחור בנו?

תהליך לאחר סינטרה

1. טיפול בחום: חישול, פחממה, טמפרור, מרווה, נורמליזציה, חישול פני השטח

2. ציוד עיבוד: CNC, WEDM, מחרטה, מכונת כרסום, מכונת קידוח, מטחנה וכו';

3. טיפול פני השטח: אילגון, התזת אבקה, ציפוי כרום, צביעה, התזת חול, ציפוי ניקל, גלוון, השחרה, ליטוש, הכחול וכו'.

תבניות וגופי בדיקה

1. חיי שירות של עובש: בדרך כלל חצי קבוע. (חוץ מקצף שאבד)

2. זמן אספקת עובש: 10-25 ימים, (לפי מבנה המוצר וגודל המוצר).

3. כלי עבודה ותחזוקת עובש: Zhongwei אחראית על חלקים מדויקים.

בקרת איכות

1. בקרת איכות: שיעור הפגמים נמוך מ-0.1 אחוז .

2. דגימות והרצת ניסיון ייבדקו ב-100 אחוז במהלך הייצור ולפני המשלוח, בדיקת מדגם לייצור המוני לפי תקני ISDO או דרישות הלקוח.

3. ציוד בדיקה: זיהוי פגמים, מנתח ספקטרום, מנתח תמונה מוזהבת, מכונת מדידה של שלוש קואורדינטות, ציוד לבדיקת קשיות, מכונת בדיקת מתיחה.