היכרות עם טכנולוגיית הזרקת אבקת מתכת לסגסוגת טיטניום

היכרות עם טכנולוגיית הזרקת אבקת מתכת לסגסוגת טיטניום

טכנולוגיית הזרקת אבקת מתכת פותחת על בסיס טכנולוגיית מטלורגיית אבקה, בשילוב טכנולוגיית הזרקת פלסטיק, משיגה כמעט 100 אחוז ניצול של חומרי גלם, והיא טכנולוגיית דפוס כמעט נטו. תהליך ההפעלה הכללי הוא תחילה לערבב את האבקה והקלסר המוכנים לתוך גרגירים כדי ליצור הזנה גרגירית, לאחר מכן לעצב את ההזנה במכונת הזרקה ליצירת צורה ספציפית של גוף המוצר, ולאחר מכן להסיר שומנים ולסיטר כדי להשיג את המוצר עם ביצועים נדרשים. היתרונות של הזרקת אבקת מתכת מסגסוגת טיטניום הם:

הזרקת אבקת מתכת

1. יכול להשיג ייצור המוני של חלקים בצורת מורכבים תלת מימדיים קטנים;

2. הרכב אחיד, מבנה עדין ותכונות מכניות מצוינות;

3. קל להוסיף אלמנטים מסגסוגת כדי להכין את החומרים הנדרשים;

4. קל לשלוט במבנה המיקרו של חומרים.

בתהליך הזרקה של סגסוגת טיטניום אבקת, העיצוב של הקלסר הוא חוליה הליבה. היא אחראית להשלמת הזרקה מוצלחת של אבקת סגסוגת טיטניום במצב נוזלי לאורך כל תהליך ההזרקה, וממלאת תפקיד חשוב בשמירה על צורת הבילט עד לשלב הטרום סינטר. עם זאת, הדבק המוסף הופך גם לאחד המקורות הסבירים ביותר למזהמים במהלך כל תהליך ההזרקה. בנוסף, תכולת קלסר גבוהה יותר תפחית את כמות המילוי של האבקה, מה שלא רק גורם לצורת הגוף לקרוס לאחר הסרת שומנים, וכתוצאה מכך לפגמים כמו דפורמציה וסדקים, אלא גם מגביר את קצב התכווצות הסינטרה, ומפחית באופן משמעותי את הממדים דיוק. מוצר; למרות שתכולת הקלסר יכולה להבטיח כמות מילוי אבקה גבוהה, קשה להכין הזנה עם נזילות טובה, ולא ניתן להשלים את ההזרקה בצורה חלקה. הבטחת האיזון בין תכולת הקלסר לכמות מילוי האבקה מגדילה מאוד את הקושי של מחקר פרוקסי בתהליך ההדבקה. ניתן לראות שלמרות שהקלסר אינו יכול לקבוע את ההרכב הסופי של המוצר המסונפר, בחירתו והשימוש בו ישפיעו ישירות על תהליכי הסרת השומנים והסינטרים הבאים, ובכך ישפיעו על איכות המוצר. לכן, בעבודת המחקר של טכנולוגיית סגסוגת טיטניום הזרקת אבקת מתכת, ההתמקדות היא בטכנולוגיית ההדבקה, אשר תופסת גם את הנושא המרכזי.

שיקולי MIM

עבור רכיבים המיוצרים באמצעות תהליכי יצירת מתכת אחרים, המתאימים לתהליך MIM הם אלו הדורשים הגדרות עיבוד מקיפות או פעולות הרכבה. היתרון העיקרי של MIM הוא בכך שהיא יכולה לייצר רכיבי מתכת בעלי צורות גיאומטריות מורכבות ללא צורך בעיבוד מכני.

תהליך MIM לא רק מספק יתרונות משמעותיים, אלא יש לו גם דרישות ומאפיינים ספציפיים. ראשית, מבחינת הגודל, הרכיבים חייבים להיות מסוגלים להתאים לחלל בגודל של כדור טניס. יש לשקול תהליכים אחרים עבור רכיבים גדולים יותר. רצוי למשקל המוצר להיות בין {{0}}.1 ל-35 גרם, עם עובי דופן אחיד שנע בין 0.030 אינץ' ל-0.250 אינץ', ובעל צורה גיאומטרית תומכת בעצמה במהלך תהליך הסינטרינג.

היתרון העיקרי של MIM הוא בכך שהיא יכולה לייצר רכיבי מתכת בעלי צורות גיאומטריות מורכבות ללא צורך בעיבוד מכני.

חומרי מתכת פוטנציאליים כוללים פלדת אל חלד (17-4, 316, 420); פלדת פחמן נמוכה (FN02, FN0205, FN08, 4620, 4140, 8620), סגסוגות טיטניום וחומרים מגנטיים רכים (FeSi3, FN50). זה יכול להיות גם פלדת כלי, סגסוגת הרחבה ניתנת לשליטה וסגסוגת על.

מבחינת תכונות החומר, גם בשימוש בדבקים פולימריים, הרכב החומר דומה לחלקי פלדה המיוצרים בדרכים אחרות ויש לו צפיפות פלדה גולמית של כ-95 אחוז עד 99 אחוז. הסובלנות במהלך תהליך הייצור היא פלוס מינוס 0.5 אחוז . ניתן להשיג סובלנות מחמירות יותר, אך יש צורך להוסיף כמות קטנה של חומר לתכונות מפתח ובסופו של דבר להשיג דרישות גודל או מיקום באמצעות תהליכי עיבוד שבבי מדויק.

לאחר מכן, שקול את נפח הייצור השנתי הנדרש. בשל עלות ייצור התבנית ותפעול הדגימות, MIM מתאים להיקפי ייצור גבוהים יותר. אם התפוקה נמוכה, העלות הקבועה ליחידת מוצר תהיה גבוהה מדי. לרוב, מומלץ להעריך ייצור שנתי של 10000 יחידות ומעלה.

תהליך בניית תבנית הזרקה צריך שער; תוכנית העיצוב והתבנית צריכים לכלול זאת. פינות חדות הן נקודות מאמץ, לכן עדיף שתהיה לך ממדי רדיוס גדולים יותר במיקומים אלה. זווית הטיוטה בתכנון הרכיב צריכה להיות בין 0.5º ל-1º כדי לסייע בהוצאת הרכיב. ניתן ליצור חוטים פנימיים וחיצוניים כאחד. בכל מקום אפשרי, עיצוב הרכיב צריך לכלול משטח שטוח לסינטר. אחרת, עבור מוצרים בעלי צורות גיאומטריות מדויקות ביותר, נדרשים אביזרי סינטר מותאמים אישית.

בנוסף, במידת הצורך, תהליך הייצור יכול לכלול עיבוד משני של רכיבי MIM, כגון טיפול בחום, ציפוי אלקטרוליטי ועיבוד מכני, רובם מבוצעים אצל ספקי צד שלישי.

סוגים מסוימים של רכיבים אינם מתאימים לתהליכי MIM: רכיבי מכונת ברגים, חלקי הטבעה, חלקי הטבעה מדויקים, פרזול, חלקי כותרות קרות, סגסוגות לא ברזליות, חלקים עם סובלנות פחות מפלוס או מינוס 0.002 אינץ', וכן הילוכים.

שיתוף פעולה עם מומחי MIM

ל-Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. יש ניסיון מעמיק ועשיר בעיבוד MIM, המספק יתרונות רבים כשותפה בייצור. היכולות הפנימיות ההנדסיות והטכניות של החברה כוללות:

יכולות פיתוח מתקדמות ותמיכת לקוחות, מתן הצעת מחיר מוקדמת לעיצוב מוצר חדש, הדרכה טכנית MIM והנחיית פיתוח חומרים ותהליכים חדשים.

מהנדס הפרויקט מנחה את פיתוח המוצר ואימות טרום ייצור.

לפיתוח חומרים חדשים ופיתוח מוצרים, מהנדסי החומרים והתהליכים מנחים את הפיתוח של תהליכי ייצור תבניות, פריקת גומי ותהליכי סינטר.

מהנדסי ייצור מנחים את פעולת הייצור של מוצרים חדשים בצורה היעילה והעקבית ביותר, ויכולים לזהות הזדמנויות לשימוש בפעולות אוטומטיות.

מהנדסי פרויקטים/ייצור מובילים ומנחים את ייצורם של מוצרים חדשים בצורה היעילה והעקבית ביותר, וחוקרים הזדמנויות לשימוש בפעולות אוטומטיות.

צוות הנדסה איכותי מבטיח עמידה בכל הציפיות והדרישות האיכותיות ותומכים באימות של עיצובי מוצרים חדשים.

מהנדסי מתכות מנחים את מאמץ הבדיקות המתכות כדי להבטיח שהתכונות המכניות של חלקים עומדות בדרישות החומר.

ל-Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. כבר יש את כושר הייצור הגדול ביותר של פריקת גומי וסינטרינג בסין, ויש לה תנור סינטר הפועל ברציפות. Zhongwei Precision מספקת גם ידע מקצועי באוטומציה, שימוש ברובוטים בכל מכונות העיתונות להפחתת העבודה, שימוש בשליטה אוטומטית במכונות העיתונות להפחתת העבודה ולשיפור עקביות הרכיבים, ושימוש בפעולות אוטומציה נפרדות ובדיקה של 100 אחוז בפעולות עיבוד משניות כגון עיבוד מכני. .

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd מייצרת תבניות באופן פנימי ומבצעת תחזוקה טובה לאורך כל מחזור החיים של התבניות, מה שמבטיח חיי שירות של עד מיליון פעמים. החברה משתמשת במקורות אספקה ​​מקומיים לעיבוד משני כגון עיבוד מכני, טיפול בחום וציפוי רכיבים כדי לשפר את היעילות וההיענות של שרשרת האספקה.

ל-Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. יש גם מערכות ניהול איכות כגון ISO 9001, ISO 14001, IATF ו-ITAR. החברה שלנו הפגינה יכולות בקרת סובלנות מצוינות, שיכולות להשיג ביצועי סובלנות של פלוס מינוס 0.002 אינץ' ללא עיבוד משני. והיא זיהתה עקביות חומר טובה באמצעות שימוש בחומרי זרז BASF, כולל עקביות בין אצוות ועקביות תפעולית של רכיבים.

כדי לחקור דרכים נוספות לחדש באמצעות רכיבים מורכבים וחסכוניים, אנא בקר באתר הזרקת מתכת של Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd.