MIM של הזרקת אבקת מתכת הופכת בהדרגה לקנה מידה גדול

MIM של הזרקת אבקת מתכת הופכת בהדרגה לקנה מידה גדול

הזרקת אבקת מתכת הזרקת מתכתהטכנולוגיה החלה בתיעוש בקנה מידה גדול. ציוד ייצור כללי ומגוון הזרקת מתכות מיוחדות בתעשיות האבקה המסורתיות והזרקה: ציוד ייצור תעשייתי נמצא בשימוש נרחב בייצור תעשייתי של הזרקת מתכת. השיפור ביעילות הייצור התעשייתי, אוטומציית הציוד, המשכיות העיבוד ודרישות ביצועי הציוד של ארגונים קידם את תהליך התיעוש של הזרקת מתכת.

נכון לעכשיו, תהליך הערבוב של הזרקת מתכות אבקה מאמץ בעיקר את מערבל הפלנטות הכפול המסורתי, מכבש בורג יחיד, מכבש בוכנה, מכבש בורג כפול, מערבל גלגלים אקסצנטרי, מערבל Z-impeller וכו', זה יכול להבטיח את האחידות והיעילות הגבוהה של ערבוב. תהליך ההזרקה יכול גם להיעזר בציוד הזרקה מסורתי, כגון מכונת הזרקת לולאה כפולה, מכונת הזרקת תבנית כפולה, מכונת הזרקה ללא מוט משיכה, מכונת הזרקה אוטומטית מלאה, מכונת הזרקה דינמית אלקטרומגנטית וכו', זה יכול לעמוד טוב יותר בדרישות הטכניות של מילוי

מכיוון שהסרת שומנים היא תחום חסר תקדים בתעשיות קשורות, העיקרון של תהליך הסרת שומנים הוא: בהנחה שהחלקים המתקבלים בהזרקה אינם מתעוותים, רכיבים שונים בדבק הופכים בהדרגה לחומרים גזים או נוזליים על ידי יישום עקרון הפיזיקוכימי. משתנה עם עליית הטמפרטורה, וחלקי ההזרקה מופרדים כדי להסיר את הדבק. לכן, תהליך זה תופס מקום מיוחד וחשוב בטכנולוגיית הזרקת מתכת כולה. הזרקה על ידי מטלורגיית אבקה

לחלקים להסרת שומנים אין כמעט חוזק, וכל רטט קל עלול לפגוע בחלקים. במקביל, שקול את שלבי הסרת השומנים והסינטר כדי למזער את בזבוז האנרגיה הנגרמת מחימום חוזר של חלקים, ושלב את הסרת השומנים המסורתית, הסינטרה, טיפול החום ותהליכים בודדים אחרים לתהליך מקיף, שיכול להפחית את אי הוודאות בייצור, לשפר את איכות החלקים המיוצרים, ולשפר מאוד את יעילות הייצור.

הרעיון של ציוד סינטר רציף נולד מההצעה של תהליך מקיף. כדי לא לאבד את ארצנו בתחרות הבינלאומית העזה ולתפוס עמדה מובילה בתעשייה הבינלאומית, יש צורך מאוד בפיתוח פעיל של טכנולוגיית הזרקת מתכת, במיוחד כדי לשלב ולסנתז את התהליך היחיד המסורתי ליצירת תהליך משולב יעיל , ולפתח את הטכנולוגיה המשולבת בהקדם האפשרי.