יתרונות טכניים של תהליך הזרקת אבקת מתכת בייצור חלקים

יתרונות טכניים של תהליך הזרקת אבקת מתכת בייצור חלקים

מתכות אבקההיא לא רק טכנולוגיית ייצור חומר, אלא גם טכנולוגיית עיבוד חומר. אז בואו נעקוב אחרי Xiaobian כדי להבין את היתרונות הטכניים של טכנולוגיית הזרקת אבקת מתכת בייצור חלקים.

1. חלקים מבניים המסוגלים ליצור מבנים מורכבים ביותר

ההזרקת מתכתהטכנולוגיה משתמשת במכונת ההזרקה כדי להזריק את ריק המוצר כדי להבטיח שהחומר יתמלא במלואו בחלל התבנית, מה שמבטיח גם את מימוש המבנה המורכב הגבוה של החלק. בעבר, בטכנולוגיית העיבוד המסורתית, ניתן לשקול את שיטת הכנת רכיבים בודדים תחילה ולאחר מכן הרכבתם לרכיבים להשתלב לחלק בודד שלם בעת שימוש בטכנולוגיית MIM, מה שמצמצם מאוד את השלבים ומפשט את הליך העיבוד. בהשוואה לשיטות עיבוד מתכות אחרות, ל-MIM יש דיוק ממדי גבוה של המוצר, שאינו דורש עיבוד משני או רק כמות קטנה של גימור. תהליך ההזרקה יכול ליצור ישירות חלקים מבניים דקים ומורכבים. צורת המוצר התקרבה לדרישות של המוצר הסופי, והסובלנות הממדית של החלק נשמרת בדרך כלל בתוך ± 0.1 0.3, מה שחשוב במיוחד להפחתת עלות העיבוד של סגסוגת קשה שקשה לעיבוד ומפחיתה את אובדן העיבוד של מתכות יקרות.

2. למוצר יש מבנה מיקרו אחיד, צפיפות גבוהה וביצועים טובים בתהליך הכבישה. בשל החיכוך בין דופן התבנית לאבקה ובין האבקה לאבקה, פיזור הלחץ בלחיצה אינו אחיד, מה שמוביל גם למיקרו-מבנה לא אחיד של ריק הלחיצה. זה יוביל להתכווצות לא אחידה של חלקי מתכות האבקה הדחוסים במהלך תהליך הסינטר. לכן, יש להפחית את טמפרטורת הסינטר כדי להפחית את ההשפעה הזו, כך שנקבוביות המוצר תהיה גדולה. לחומר יש דחיסות ירודה וצפיפות נמוכה, מה שמשפיע באופן רציני על התכונות המכניות של המוצרים. להיפך, תהליך ההזרקה הוא תהליך דפוס נוזלי. קיומו של הדבק מבטיח פיזור אחיד של האבקה, ובכך מבטל את המיקרו-מבנה הלא אחיד של הריק, ובכך גורם לצפיפות התוצר המוסנט להגיע לצפיפות התיאורטית של החומר שלו. באופן כללי, הצפיפות של מוצרים דחוסים יכולה להגיע רק ל-85 אחוז מהצפיפות התיאורטית. הצפיפות הגבוהה של המוצר יכולה להגביר את החוזק, הקשיחות, המשיכות, המוליכות והמוליכות התרמית, ואת התכונות המגנטיות.

3. יעילות גבוהה, קל למימוש ייצור המוני ובקנה מידה גדול של תבניות מתכת המשמשות את טכנולוגיית MIM, וחייה מקבילים לאלה של כלי הנדסה להזרקת פלסטיק. בשל השימוש בתבניות מתכת, MIM מתאים לייצור המוני של חלקים. מכיוון שמכונת ההזרקה משמשת ליצוק את ריק המוצר, יעילות הייצור משתפרת מאוד, עלות הייצור מופחתת, והעקביות והחזרה של מוצרי ההזרקה טובים, ובכך מספקות ערבות לקנה מידה גדול וגדול- ייצור תעשייתי בקנה מידה.

4. מגוון החומרים הישימים הוא רחב, ותחום היישום רחב. החומרים שניתן להשתמש בהם להזרקה הם רחבים מאוד. באופן עקרוני, ניתן לייצר כל חומר אבקה שניתן לשפוך בטמפרטורה גבוהה לחלקים בתהליך MIM, לרבות החומרים הקשים לעיבוד וחומרי נקודת התכה גבוהה בתהליך הייצור המסורתי. בנוסף, MIM יכולה גם לבצע מחקר נוסחאות חומרים בהתאם לדרישות המשתמש, לייצר כל שילוב של חומרי סגסוגת וליצוק חומרים מרוכבים לחלקים. תחומי היישום של מוצרי הזרקה התפרסו על פני כל תחומי הכלכלה הלאומית ויש להם סיכויי שוק רחבים.

5. שיפור ביצועים תהליך MIM משתמש באבקה עדינה בגודל מיקרון, שיכולה לא רק להאיץ את כיווץ הסינטר, לעזור לשפר את התכונות המכניות של החומר, להאריך את חיי העייפות של החומר, אלא גם לשפר את העמידות בפני קורוזיה מתח ומגנטית. נכסים.

לסיכום, אני משתף כאן את התוכן הנ"ל. אני מקווה שמאמר זה יעזור לך. אם אתה צריך מידע נוסף, אנא שים לב לאתר הרשמי של Zhongwei Precision.