מהן שיטות העיבוד של איטום חורים מתכת אבקת?

מהן שיטות העיבוד של איטום חורים מתכת אבקת?

בתהליך הייצור של יציקות למות וחלקי מתכות אבקה, עקב שאריות גז, התכווצות גבישים וסיבות אחרות, נוצרים בהכרח מספר רב של חורים מיקרו, חורי חול וסדקים. דליפת חורים מיקרו מביאה סכנות נסתרות לשימוש במכונות וציוד, ולכן עלינו לאטום את החורים. אז מהן שיטות העיבוד של איטום חורים מתכת אבקת? הנה הקדמה קצרה של עורך Zhongwei Precision:

מטלורגיית אבקה

1. שיטת מילוי נוזל פסיבציה

לטבול אתמטלורגיית אבקהחלקים בתמיסה של 2g/L אשלגן דיכרומט, 2g/L סודה לשתייה ומים כדי לגרום לתמיסת הפסיבציה למלא את הנקבוביות. הטמפרטורה של פתרון הפסיבציה היא 70-80 מעלות. לאחר הציפוי, החלקים מחוממים ב-100-110 מעלות, ותמיסת הפסיבציה נפלטת מהנקבוביות על ידי אידוי מים בנקבוביות. שיטה זו מתאימה לגלוון.

2. שיטת סתימת סיליקיד אורגני

חלקי המטלורגיה של האבקה טבולים בתמיסת פחמן טטרכלוריד המכילה 4 אחוז סיליקיד אורגני. החלקים יחוממו מראש ל-200 מעלות, ואז יטבלו לפתע בתמיסה שלעיל. משרים ומייבשים ב-200 מעלות. בדרך זו, ניתן ליצור שכבה של סרט סיליקיד אורגני על פני השטח של חלקי מתכות אבקה, שיכולה למנוע חדירת תמיסת ציפוי אלקטרוני. לשיטה זו יש תוצאות משביעות רצון עבור ציפוי ניקל וקדמיום.

3. שיטת איטום מכני

לחלקי מטלורגיית אבקה יש קצבת גימור גדולה, ונקבוביות פני השטח נסגרות על ידי גימור. ניתן להשתמש גם בשיטות מכניות אחרות כדי לעוות את פני השטח לסגירת הנקבוביות, כגון התזת חול, שחיקה והברקה.

4. שיטת חסימת חומר קבועה

טבלו את חלקי המתכות של האבקה בסטארט אבץ מותך ב-200 מעלות כדי לגרום להם לחדור לתוך הנקבוביות לאיטום. לאחר הטבילה, הסר את עודפי הסטארט אבץ על פני השטח, ולאחר מכן אלקטרופליט. הספגה בוואקום של שרף ושעוות פרפין עם נקודות רכות גבוהות היא גם שיטה ריאלית ופשוטה.

5. טיפול בקיטור

טיפול בקיטור יכול ליצור שכבה של סרט תחמוצת Fe3O4 על פני השטח של חלקי מתכות אבקה, שיכולה לחסום את נקבוביות פני השטח. Fe3O4 הוא מוליך למחצה קומפקטי ואינו מפריע לציפוי אלקטרוני. אין צורך לנקות את חלקי המתכות של האבקה לאחר טיפול בקיטור לפני הציפוי האלקטרוני.

האמור לעיל הוא הקדמה של שיטת העיבוד של טיפול איטום חורים מתכות אבקה. טיפול איטום חורים באבקת מתכות יכול לשפר את אטימות האוויר, למנוע דליפת אוויר ודליפה, לחזק את יכולת העיבוד של החיתוך המכני, להגדיל את חוזק הלחיצה המכני, לשפר את הדיוק של מידות סובלנות לעיבוד ולשפר את מרקם המראה והעמידות של חלקים.