חלקי MIM של דיסק תוף גדול וקטן

הצגת המוצר

כדי לעזור ליותר חברות לפתור בעיות יישום מעשיות מורכבות ובקנה מידה גדול במוצרים, בהתאם לצרכי מוצר הלקוח והיקף השימוש, שימו לב יותר להתאמת מידות כדי לעמוד בסטנדרטים הנדרשים על ידי הלקוחות.

טכניקת רקע:

הזרקת מתכת (MIM) היא שיטת יציקה שבה מוזרקת לדגם תערובת פלסטית של אבקת מתכת והקלסר שלה, וזו שיטה לייצור סוג חדש של מוצר תעשייתי מתכתי; באופן ספציפי, האבקה והקלסר שנבחרו מתבצעת ערבוב ולאחר מכן התערובת עוברת לכדורים ולאחר מכן יצוקה בהזרקה לצורה הרצויה. נכון להיום, בתהליך ה-MIM המסורתי, כאשר חלקי המתכת גדולים, קל לגרום לבעיות כמו בעבוע וסדקים בתהליך הסינטר עקב הסרת שומנים לא מלאה, ולא ניתן להבטיח את איכות המוצר.

מרכיבי מימוש טכניים:

על מנת להתגבר על הליקויים בטכנולוגיה הקודמת, מטרת ההמצאה הנוכחית היא לספק שיטה להזרקה של חלקי מתכת גדולים, הפותרת את בעיית הבועות הנוטות להתרחש עקב סינטר לא שלם הנגרמת מהסרת שומנים לא מלאה כאשר ייצור חלקי מתכת גדולים בשיטות מסורתיות, פיצוח ונושאים אחרים, כדי לשפר את האיכות של חלקי מתכת גדולים תוך הימנעות מסכנות בטיחותיות בייצור.

על מנת לפתור את הבעיות לעיל, התוכנית הטכנית שאומצה בהמצאה הנוכחית היא כדלקמן:

שיטת הזרקה של חתיכת מתכת גדולה, השיטה כוללת את השלבים הבאים:

1) טיפול מקדים בחומרי גלם: ייבוש והפחתת לחות אבקת המתכת הנרכשת;

2) ציפוי חומרי גלם: לאחר שלב 1) מוסיפים למיקסר את אבקת המתכת, POM, PE, PP ונוגדי החמצון לצורך בנבוריה, והעיסה מתקבלת לאחר ערבוב מלא;

3) גרגירת הזנה: הוציאו את המשחה שהתקבלה בשלב 2) דרך אקסטרודר לקבלת חומרי גלם גרגירים;

4) תבניות עיצוב: תבניות עיצוב להכנת חלקי מתכת עם חורי חיבור ותבניות להכנת חלקי חיבור התואמים לחורים המחברים

5) הזרקת חלקי מתכת: הזרקת חומרי הגלם הגרגירים שהתקבלו בשלב 3) לתבנית של שלב 4) בעזרת מכונת הזרקה לקבלת חלקי מתכת מוגמרים למחצה עם חורי חיבור;

6) מחבר הזרקה: הזרקו את החומר הגרגירי שהתקבל בשלב 3) לתבנית של שלב 4) עם מכונת הזרקה כדי לקבל מחבר התואם לחור החיבור המתואר בשלב 5);

7) הסרת שומנים: הכניסו את חלקי המתכת הגמורים למחצה שהתקבלו בשלב 5) והחלקים המחברים שהתקבלו בשלב 6) לתוך תנור הסרת השומנים כדי להסיר POM;

8) שחבור: חבר יותר משני חלקי מתכת שהתקבלו לאחר הסרת שומנים דרך מחברים כדי ליצור חלק מתכת גדול שלם חצי גמור;

9) סינון: לאחר שלב 8), חלקי המתכת הגדולים המוגמרים למחצה מועברים לכבשן ואקום לצורך סינון לקבלת מוצרים מוגמרים.

כפתרון נוסף, הכמויות של אבקת מתכת, POM, PE, PP ונוגדי חמצון בשלב 2) של ההמצאה הנוכחית הן בהתאמה באחוזי מסה:

POM 3 אחוזים -10 אחוזים ;

PE 4 אחוז -6 אחוז ;

PP 2 אחוז -4 אחוז ;

נוגד חמצון 0.1 אחוז -1 אחוז ;

איזון אבקת מתכת.

כפתרון נוסף, בשלב 2) של ההמצאה הנוכחית, טמפרטורת ה-banburying עם הלישה מוגדרת ל-160-200 מעלות צלזיוס, וזמן ה-banburying הוא 1.5-2.5 שעות.

כפתרון נוסף, בשלב 7) של ההמצאה הנוכחית, במהלך תהליך הסרת השומנים, הגז הקטליטי הוא HNO3, הטמפרטורה של תנור הסרת השומנים מוגדרת ל-110-130 מעלות צלזיוס, וזמן הסרת השומנים הוא {{ 3 שעות.

כפתרון נוסף, הקצב שבו הגז הקטליטי של ההמצאה הנוכחית מועבר לתוך תנור הסרת השומנים הוא 0.01-0.05mL/min.

כפתרון נוסף, טמפרטורת הסינטר בשלב 9) של ההמצאה הנוכחית היא 1200-1400 מעלות.

כפתרון נוסף, אבקת המתכת של ההמצאה הנוכחית היא אבקת סגסוגת ברזל, אבקת נירוסטה, אבקת סגסוגת טיטניום, אבקת סגסוגת אלומיניום ואבקת טיטניום.

כפתרון נוסף, שיטת ההזרקה של חתיכת המתכת הגדולה של ההמצאה הנוכחית כוללת עוד ביצוע טיפול צפיפות מלא על חתיכת המתכת הגדולה שסונתה בשלב 9) שוב בכבשן סינטר HIP.

כפתרון נוסף, במהלך תהליך הצפיפות, הטמפרטורה של תנור הסינטר היא 1200-1360 מעלות.

כפתרון נוסף, בשלב 8) של ההמצאה הנוכחית, במהלך תהליך השחבור, אבקת בורון מצופה בשני קצוות המחבר.

בהשוואה לטכנולוגיה הקודמת, ההשפעות המיטיבות של ההמצאה הנוכחית הן:

1. בשיטת הזרקה של חלקי מתכת גדולים המתוארים בהמצאה הנוכחית, על ידי מימוש עיבוד אבקת מתכת, קצב הניצול של חומרי הגלם משתפר, הדרישות לציוד מופחתות מאוד, ועלות הייצור נחסכת;

2. שיטת ההזרקה של חלקי מתכת גדולים של ההמצאה הנוכחית פותרת את בעיות הבעבוע והסדקים הנגרמות עקב סינטר לא שלם עקב תהליך הסרת שומנים לא נקי כאשר השיטה המסורתית משמשת לייצור חלקי מתכת גדולים, ומיישמת חלקי מתכת גדולים אפשריים להמוני הפקה.

תהליך לאחר סינטר

1. טיפול בחום: חישול, פחממה, טמפרור, מרווה, נורמליזציה, חישול פני השטח

2. ציוד עיבוד: CNC, חיתוך תיל איטי, מחרטות, מכונות כרסום, מכונות קידוח, מכונות שחיקה וכו';

3. טיפול פני השטח: אילגון, התזת אבקה, ציפוי כרום, צביעה, התזת חול, ציפוי ניקל, גלוון, השחרה, ליטוש, הכחול וכו'.

עובש וגאג'

1. חיי שירות של עובש: בדרך כלל חצי קבוע. (חוץ מקצף שאבד)

2. זמן אספקת עובש: 10-25 ימים, (לפי מבנה המוצר וגודל המוצר).

3. כלי עבודה ותחזוקת עובש: Zhongwei אחראית על חלקים מדויקים.

בקרת איכות

1. בקרת איכות: שיעור הפגמים הוא פחות מ-0.1 אחוז .

2. דגימות והרצות ניסיון ייבדקו ב-100 אחוז במהלך הייצור ולפני המשלוח, בדיקת מדגם לייצור המוני לפי תקני ISDO או דרישות הלקוח.

3. ציוד בדיקה: זיהוי פגמים, מנתח ספקטרום, מנתח תמונה מוזהבת, מכונת מדידה של שלוש קואורדינטות, ציוד לבדיקת קשיות, מכונת בדיקת מתיחה.