תושבת ציר מחשב חלקי MIM

הצגת המוצר

ההמצאה שייכת לתחום החלקים המורכבים התלת מימדיים של הזרקת מתכת, ומיושמת על הציר המסתובב של מחשב נייד של אלקטרוניקה מדויקת, וליתר דיוק מתייחסת לשיטת עיבוד של תושבת ציר מחשב MIM Parts בצורת מיוחדת.

טכניקת רקע

כיום, חלקים של מוצרים אלקטרוניים מדויקים מיוצרים בדרך כלל בחלקים נפרדים על ידי עיבוד שבבי. תהליך הייצור מסובך, עלות הייצור גבוהה, והדיוק של המוצרים גרוע. אמרו שהמבנה מורכב, נדרשות ריבוי תבניות, התכנון קשה ויקר ונדרשים תהליכי סיבוב מרובים.

אלמנטים למימוש טכני

מתוך כוונה לחסרונות של הטכנולוגיה הקודמת, ההמצאה הנוכחית מספקת חומר סגסוגת מתכת להחלפה, באמצעות הזרקת אבקת מתכות, כך שניתן לייצר אותו בכמות גדולה, תהליך הייצור פשוט ועלות הייצור נמוכה. ייצור ללא הרכבה לאחר מכן.
על מנת להשיג את המטרה הנ"ל, ההמצאה הנוכחית מספקת את הפתרונות הטכניים הבאים: שיטת עיבוד תושבת ציר מחשב בצורת MIM Parts, הכוללת את השלבים הבאים,
s1: עיצוב והכנת תבנית לפי אב הטיפוס או השרטוט של פיר המחברת, והכנה להאכלה;
s2: הזרקו את ההזנה לתוך התבנית כדי למלא את התבנית בהזנה;
s3: לאחר שההזנה מקוררת לטמפרטורת החדר, מתקבל גוף העובר שנוצר;
s4: הסרת שומנים של גוף העובר המעוצב כדי להשיג את גוף העובר המרוקן;
s5: סינון הגוף הירוק חסר השומן בטמפרטורה גבוהה כדי לקבל גוף ירוק סנטף.
בהמשך שלב s1 מכינים את חומר ההזנה על ידי ערבוב של הקלסר ואבקת המתכת, והקלסר ואבקת המתכת מונחים במיקסר לפי יחס מוגדר מראש ומערבבים באופן אחיד להכנת חומר ההזנה הנדרש.
קלסר נוסף ואבקת מתכת מעורבבים ב-180-190 מעלות כדי להשיג הזנה בטמפרטורה גבוהה.
יתר על כן, אבקת המתכת והקלסר מעורבבים ביחס של 9.8:1.
בהמשך שלב s5, גוף העובר המרוקן מושחת בכבשן ואקום.
יתרה מכך, הטמפרטורה בתנור הוואקום היא 1200-1400 מעלות.
בהשוואה לטכנולוגיה הקודמת, ההשפעות המיטיבות של ההמצאה הנוכחית הן: הציר המסתובב של המחברת בצורת מיוחד המיוצר בשיטת ההמצאה הנוכחית בעל מבנה פנימי אחיד, הצפיפות יכולה להגיע ל-97.5-98.5 אחוזים הצפיפות התיאורטית, החוזק והקשיות יכולים לעמוד בדרישות הביצועים של הלקוחות, ותהליך הייצור פשוט, עלות הייצור נמוכה. בשל הייצור המשולב של הציר המסתובב ושל ההילוך הדורבן, אין צורך בהרכבה לאחר מכן. תהליך העיבוד המסורתי מוחלף בתהליך הזרקת מתכת, המפחית את תהליך הייצור ואת העלות של המוצר ומשפר את שגיאת ההרכבה של המוצר כדי להגיע לייצור המוני. .

דרכים מפורטות
בהתייחסות לאיור 1, תתואר עוד יותר את ההתגלמות של שיטת עיבוד הזרקת מתכת של פיר המחברת בעל הצורה המיוחדת של ההמצאה הנוכחית.
בתיאור ההמצאה הנוכחית, יש לציין כי עבור מילות התמצאות, כגון המונח "מרכז", "אופקי (x)", "אורכי (y)", "אנכי (z)", "אורך", "רוחב", "עובי", "עליון", "תחתון", "קדמי", "אחורי", "שמאל", "ימין", "אנכי", "אופקי", "עליון", "תחתון", "פנימי". ", "בחוץ", "בכיוון השעון", "נגד כיוון השעון" ושאר כיווני חיווי ויחסי מיקום מבוססים על הכיוון או יחסי המיקום המוצגים בציורים, והם מיועדים רק לנוחות של תיאור ההמצאה הנוכחית ופישוט התיאור, אלא מאשר לציין או לרמוז את האמצעים שמכשיר או אלמנט חייבים להיות בעלי כיוון ספציפי, להיות בנוי ומופעל בכיוון מסוים, לא צריך להתפרש כמגביל את היקף ההגנה הספציפי של ההמצאה הנוכחית.
בנוסף, מונחים כמו "ראשון" ו"שני" משמשים למטרות תיאוריות בלבד, ולא ניתן להבין אותם כמציינים או מרמזים על חשיבות יחסית או מציינים באופן מרומז את כמות התכונות הטכניות. לכן, ההגדרה של תכונות "ראשונות" ו"שניות" עשויה לכלול במפורש או במשתמע אחת או יותר מהתכונות הללו. בתיאור ההמצאה הנוכחית, המשמעויות של "כמה" ו"כמה" הן שתיים או שתיים לעיל, אלא אם הוגדר אחרת במפורש ובמיוחד.

התגלמות 1: שיטת עיבוד הזרקת מתכת לפיר מחברת בעל צורה מיוחדת, הכוללת את השלבים הבאים,
s1: עיצוב והכנת תבנית לפי אב הטיפוס או השרטוט של פיר המחברת, והכנה להאכלה;
s2: הזרקו את ההזנה לתוך התבנית כדי למלא את התבנית בהזנה;
s3: לאחר שההזנה מקוררת לטמפרטורת החדר, מתקבל גוף העובר שנוצר;
s4: הסרת שומנים של גוף העובר המעוצב כדי להשיג את גוף העובר המרוקן;
s5: סינון הגוף הירוק חסר השומן בטמפרטורה גבוהה כדי לקבל גוף ירוק סנטף.
המבנה הלא-צנטרו-סימטרי או הציר-סימטרי של פיר המחברת בעל הצורה המיוחדת, בטכנולוגיה הקודמת, לא ניתן לעבד את שני החלקים הללו באמצעות פיסת חומר מתכת. בהמצאה הנוכחית, יש צורך להכין רק תבנית מתאימה לפי הצורה המבנית של כל פיר המחברת בעל הצורה המיוחדת. כלומר, חלל התבנית של התבנית מתאים בצורה מושלמת לכל הפיר של המחברת בעלת הצורה המיוחדת, כלומר, חלל התבנית יכול פשוט להשתלב בפיר ובשיניים הישרות. לאחר הזרקת ההזנה לחלל התבנית, ההזנה ממלאה לחלוטין את הפיר ואת השיניים הישרות. חלק השן, בתהליך שלאחר היווצרות, נוצר באופן אינטגרלי לחלוטין בבת אחת, איכות המוצר גבוהה, ואין צורך בהרכבה לאחר מכן.
בהתגלמות זו, רצוי בשלב s1, ההזנה מוכנה על ידי ערבוב של הקלסר ואבקת המתכת, והקלסר ואבקת המתכת מעורבבים באופן אחיד במיקסר לפי יחס מוגדר מראש להכנת ההזנה הנדרשת.
הקלסר המועדף בהתגלמות זו מעורבב עם אבקת המתכת ב-190 מעלות כדי להשיג הזנה בטמפרטורה גבוהה.
בהתגלמות זו, אבקת המתכת והקלסר רצוי לערבב ביחס של 9.8:1.
היחס בין אבקת מתכת לחומר קלסר הוא 9.8:1, ובמקביל מערבבים אותם באופן אחיד ב-190 מעלות, כך שאבקת המתכת והקלסר מחוברים היטב, המבנה הפנימי אחיד והצפיפות יכולה להגיע ל-97. 5-98.5 אחוז מהצפיפות התיאורטית. הקשיות יכולה לעמוד בדרישות הביצועים של הלקוחות, במיוחד הדיוק הממדים של החור המרכזי של הפיר גבוה, והמומנט שנוצר לאחר התקנת הפיר יציב.
ההזנה בטמפרטורה גבוהה מוזרקת לתבנית באמצעות מכונת הזרקה, שבה טמפרטורת הקנה של מכונת ההזרקה היא 190 מעלות, טמפרטורת הזרבובית של מכונת ההזרקה היא 200 מעלות, וטמפרטורת ה-. עובש הוא 125 מעלות.
כאשר מכונת ההזרקה מזריקה הזנה בטמפרטורה גבוהה, מהירות ההזרקה היא 25g/s, ולחץ ההזרקה הוא 140bar.
בהתגלמות זו, רצוי בשלב s5, הגוף הירוק שהוסר משומן מסונט בתנור ואקום.
בהתגלמות זו, הטמפרטורה בתנור הוואקום היא רצוי 1360 מעלות צלזיוס, וזמן הסינטרינג הוא בין 130-160 דקות.
בהתגלמות זו, עדיף להוציא את הגוף הירוק המסונף שהתקבל לאחר הסינטר ולקרר אותו לטמפרטורת החדר, ולאחר מכן לבצע טיפול התזת חול כדי לנקות את הקוצים על פני הגוף הירוק המסונף כדי להפוך את פני המוצר לחלק חלק, כך שחלק השן הישר לא ייפגע במהלך השימוש. בלאי תקוע או חריג ותופעות אחרות.
כמו כן, ניתן לבצע עיבוד cnc בחלק של המוצר שאחראי על מגע התומך המסתובב במעקב, כדי להפוך את פני החלק במגע עם התומך המסתובב לחלק.

התגלמות 2: שיטת עיבוד הזרקת מתכת לפיר מחברת בעל צורה מיוחדת, הכוללת את השלבים הבאים,
s1: עיצוב והכנת תבנית לפי אב הטיפוס או השרטוט של פיר המחברת, והכנה להאכלה;
s2: הזרקו את ההזנה לתוך התבנית כדי למלא את התבנית בהזנה;
s3: לאחר שההזנה מקוררת לטמפרטורת החדר, מתקבל גוף העובר שנוצר;
s4: הסרת שומנים של גוף העובר המעוצב כדי להשיג את גוף העובר המרוקן;
s5: סינון הגוף הירוק חסר השומן בטמפרטורה גבוהה כדי לקבל גוף ירוק סנטף.
הקלסר המועדף בהתגלמות זו מעורבב עם אבקת מתכת ב-185 מעלות כדי להשיג הזנה בטמפרטורה גבוהה.
בהתגלמות זו, אבקת המתכת והקלסר רצוי לערבב ביחס של 9.8:1.
ההזנה בטמפרטורה גבוהה מוזרקת לתבנית באמצעות מכונת הזרקה, שבה טמפרטורת החבית של מכונת ההזרקה היא 185 מעלות, טמפרטורת הזרבובית של מכונת ההזרקה היא 190 מעלות, וטמפרטורת ה-. עובש הוא 120 מעלות.
כאשר מכונת ההזרקה מזריקה הזנה בטמפרטורה גבוהה, מהירות ההזרקה היא 25g/s, ולחץ ההזרקה הוא 130bar.
בהתגלמות זו, רצוי בשלב s5, הגוף הירוק שהוסר משומן מסונט בתנור ואקום.
בהתגלמות זו, הטמפרטורה בתנור הוואקום היא רצוי 1300 מעלות צלזיוס, וזמן הסינטרינג הוא בין 130-160 דקות.

התגלמות שלישית: סוג של סוגר ציר מחשב בצורת MIM Parts שיטת עיבוד, כוללת את השלבים הבאים:
s1: עיצוב והכנת תבנית לפי אב הטיפוס או השרטוט של פיר המחברת, והכנה להאכלה;
s2: הזרקו את ההזנה לתוך התבנית כדי למלא את התבנית בהזנה;
s3: לאחר שההזנה מקוררת לטמפרטורת החדר, מתקבל גוף העובר שנוצר;
s4: הסרת שומנים של גוף העובר המעוצב כדי להשיג את גוף העובר המרוקן;
s5: סינון הגוף הירוק חסר השומן בטמפרטורה גבוהה כדי לקבל גוף ירוק סנטף.
הקלסר המועדף בהתגלמות זו מעורבב עם אבקת המתכת ב-180 מעלות כדי להשיג הזנה בטמפרטורה גבוהה.
בהתגלמות זו, אבקת המתכת והקלסר רצוי לערבב ביחס של 9.8:1.
ההזנה בטמפרטורה גבוהה מוזרקת לתבנית באמצעות מכונת הזרקה, שבה טמפרטורת החבית של מכונת ההזרקה היא 180 מעלות, טמפרטורת הזרבובית של מכונת ההזרקה היא 180 מעלות, וטמפרטורת ה-. עובש הוא 105 מעלות.
כאשר מכונת ההזרקה מזריקה הזנה בטמפרטורה גבוהה, מהירות ההזרקה היא 25g/s, ולחץ ההזרקה הוא 120bar.
בהתגלמות זו, רצוי בשלב s5, הגוף הירוק שהוסר משומן מסונט בתנור ואקום.
בהתגלמות זו, הטמפרטורה בכבשן הוואקום היא רצוי 1400 מעלות צלזיוס, וזמן הסינטרינג הוא בין 130-160 דקות.
התיאורים לעיל הם רק יישומים מועדפים של ההמצאה הנוכחית, והיקף ההגנה של ההמצאה הנוכחית אינו מוגבל להתגלמות הנזכרות לעיל, וכל הפתרונות הטכניים תחת רעיון ההמצאה הנוכחית שייכים להיקף ההגנה של ההמצאה הנוכחית. . יש לציין שלבעלי מיומנות רגילה באומנות, כמה שיפורים ושינויים מבלי לצאת מהעיקרון של ההמצאה הנוכחית,

תהליך הזרקת מתכת

Dגילוי Sמערכות