חלקי KV-1 MIM

היכרות עם חלקי הזרקת מתכת KV-1

סגסוגת 4J29 ידועה גם בשם סגסוגת Kovar. לסגסוגת מקדם התפשטות ליניארי דומה לזה של זכוכית קשיחה בורוסיליקט ב-20-450 מעלות, נקודת קירי גבוהה יותר ויציבות מיקרו-מבנה טובה בטמפרטורה נמוכה.

טבלת השוואה של אותם מותגים זרים

Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd היא אוסף של הזרקת מתכת מסגסוגת נחושת, הזרקת מתכת על בסיס ברזל, הזרקת מתכת על בסיס נירוסטה, הזרקת מתכת מסגסוגת אלומיניום, הזרקת מתכת מסגסוגת ניקל, הזרקת מתכת מסגסוגת קובלט דפוס, הזרקת מתכת מסגסוגת טונגסטן מפעל היי-טק מקיף המשלב מו"פ, ייצור ומכירה של יציקות הזרקה, הזרקת מתכת קרביד מוצק וחלקי מבנה מבניים של אבקת מתכות.

הצגת המוצר

1. תקני יישום: החברה מיישמת בקפדנות את הסמכת ISO9001, ISO14001, IATF16949, והמוצרים עברו אישור ROHS, FDA EU וכו'.

2. תקן KV-1 MIM Parts: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. תהליכים עיקריים: MIM הזרקת מתכת, PM מטלורגיית אבקה, יציקת השקעה, יציקת אלומיניום,

4. חומרים זמינים למטלורגיית אבקה:

ניתן להתאים אישית סגסוגות נחושת, בסיסי ברזל, סגסוגות טיטניום, בסיסי נירוסטה, סגסוגות אלומיניום, סגסוגות ניקל, סגסוגות קובלט, סגסוגות טונגסטן, קרבידים מוצקים, סגסוגות הידרוקסי, חומרים מגנטיים רכים והדפסת תלת מימד.

תיאור מוצר

סגסוגת 4J29 ידועה גם בשם סגסוגת Kovar. לסגסוגת מקדם התפשטות ליניארי דומה לזה של זכוכית קשיחה בורוסיליקט ב-20-450 מעלות, נקודת קירי גבוהה יותר ויציבות מיקרו-מבנה טובה בטמפרטורה נמוכה. סרט התחמוצת של הסגסוגת צפוף וניתן להרטיב אותו היטב על ידי זכוכית. הוא אינו יוצר אינטראקציה עם כספית, והוא מתאים לשימוש במונים המכילים פריקת כספית. זהו חומר האיטום העיקרי של מכשירי ואקום חשמליים.

●ציונים דומים

רוסיה ארה"ב בריטניה יפן צרפת גרמניה

29HК Kovar Nilo K KV-1 Dilver P0 Vacon 12

29HК-BИ Rodar KV-2

Techallony Glasseal 29-17 Telcaseal KV-3 Dilver P1 Silvar 48

●תקן טכני

YB/T 5231-1993 "תנאים טכניים לסגסוגות איטום זכוכית ברזל-ניקל-קובלט 4J29 ו-4J44"

●תרכובת כימית

C פחות או שווה ל-{{0}}.03 אחוזים Mn פחות או שווה ל-0.50 אחוזים Si פחות או שווה ל-{{ 10}}.30 אחוז P פחות או שווה ל-0.020 אחוז S פחות או שווה ל-0.020 אחוז Cu פחות או שווה ל-0.20 אחוז Cr פחות או שווה ל-0.20 אחוז Mo פחות מ-0.20 אחוז או שווה לו

Ni=28.5-29.5 אחוז Co=16.8-17.8 אחוז

Fe=עודף

בתנאי שמקדם ההתפשטות הליניארי הממוצע יגיע לתקן, מותר לתכולת הניקל והקובלט לחרוג מהטווח המצוין בטבלה {{0}}. התוכן של אלומיניום, מגנזיום, זירקוניום וטיטניום לא יעלה על 0.10 אחוז כל אחד, והכמות הכוללת לא תעלה על 0.20 אחוז.

●משטר טיפול בחום

דגימות בדיקת הביצועים עבור מקדם ההתפשטות ויציבות המיקרו-מבנה בטמפרטורה נמוכה המצוינים בתקן מחוממות ל-900 מעלות ±20 מעלות באווירת מימן, נשמרות למשך שעה אחת, לאחר מכן מחוממות ל-1100 מעלות ±20 מעלות, ונשמרות למשך 15 דקות, בשעה. טמפרטורה לא גדולה מ-5 מעלות/דקה המהירות מקוררת עד מתחת ל-200 מעלות.

●סקירת יישומים

הסגסוגת היא סגסוגת איטום זכוכית קשיחה טיפוסית של Fe-Ni-Co הנפוצה בעולם. זה היה בשימוש במשך זמן רב במפעל התעופה עם ביצועים יציבים. הוא משמש בעיקר לאיטום זכוכית של רכיבי ואקום חשמליים כגון צינורות שיגור, צינורות מתנד, צינורות הצתה, מגנטונים, טרנזיסטורים, תקעים אטומים, ממסרים, חוטי עופרת מעגלים משולבים, מארז, קונכיות, תושבות וכו'. ביישום, הנבחרים יש להתאים את הזכוכית למקדם ההתפשטות של הסגסוגת. בדוק בקפדנות את יציבות רקמת הטמפרטורה הנמוכה שלה בהתאם לטמפרטורת השימוש. יש לבצע טיפול חום מתאים במהלך העיבוד כדי להבטיח שלחומר יש תכונות ציור עמוק טובות. בעת שימוש בפרזול, יש לבדוק בקפדנות את אטימות האוויר שלהם.

●מבנה ארגוני

לאחר שהסגסוגת מטופלת על פי מערכת הטיפול בחום המפורטת ב-1.5, ולאחר מכן הוקפאה ב--78.5 מעלות, מבנה מרטנסיטי לא אמור להופיע במשך יותר מ-4 שעות או שווה ל-4 שעות. עם זאת, כאשר הרכב הסגסוגת אינו מתאים, תתרחשנה דרגות שונות של טרנספורמציה של אוסטניט ( ) למרטנזיט אצילי ( ) בטמפרטורת החדר או בטמפרטורה נמוכה, והשינוי ילווה בהרחבת נפח. מקדם ההתפשטות של הסגסוגת גדל בהתאם, וכתוצאה מכך עלייה חדה במתח הפנימי של חלק האיטום, ואף נזק חלקי. הגורם העיקרי המשפיע על יציבות המיקרו-מבנה של הסגסוגת בטמפרטורה נמוכה הוא ההרכב הכימי של הסגסוגת. ניתן לראות מתרשים הפאזות הטרינרי של Fe-Ni-Co שניקל הוא היסוד העיקרי לייצוב הפאזה, ותכולת ניקל גבוהה תורמת ליציבות הפאזה. ככל שקצב העיוות הכולל של הסגסוגת עולה, המבנה המיקרו שלה נוטה להיות יציב יותר. הפרדת הרכב הסגסוגת עשויה גם לגרום להתמרה מקומית →. בנוסף, הגרגרים הגסים יקדמו גם את הטרנספורמציה →.

●מבוא לתהליך ייצור 4J29

תהליך הייצור של סגסוגת 4J29 Kovar הוא בדרך כלל התכה - עבודה חמה - פרזול, גלגול חם - עבודה קרה (גלגול) - חישול ביניים - עבודה קרה - טיפול בחום מוגמר (חישול). התכה 4J29 מאמצת בדרך כלל תנור אינדוקציה שאינו ואקום או תנור קשת חשמלי. תכולת הפחמן של 4J29 נשלטת בדרך כלל על כ-0.02 אחוזים, ויש למזער את תכולת הגז והזיהומים בפלדה כדי למנוע הופעת בועות כאשר המטיל מורחב ואטום לאחר התכת 4J29. כאשר 4J29 מזויף ומגולגל חם, הוא משמש בדרך כלל לתחילת חישול ב-1150~1200 מעלות צלזיוס, וטמפרטורת עצירת הזיוף גדולה או שווה ל-800 מעלות צלזיוס. כאשר 4J29 מגולגל קר, קצב העיוות הכולל של כל גלגול קר לא יעלה על 65 אחוזים כדי למנוע היווצרות של בדים מגולגלים קרים ובדים מגובשים מחדש במהלך חישול מחדש. טמפרטורת חישול מחדש של 4J29 היא בדרך כלל 850 ~ 900 מעלות צלזיוס.

●יישום 4J29

סגסוגת 4J29 Kovar משמשת לשואקום חשמלי, משמשת בעיקר לאיטום עם זכוכית קשה (DM-308), ניתן לאטום 4J29 גם בקרמיקה של 95 אחוז AL2O3. 4J29 הוא חומר האיטום העיקרי עבור מכשירי ואקום חשמליים.

●הזמנה 4J29

4J29 Kovar Alloy Convention Co., Ltd תבדוק את השרטוטים ותציע הצעות מחיר. מחלקת הפיתוח של מכון המחקר יכולה גם לארגן ייצור של חומרים 4J29 בהתאם לתנאי העבודה של לקוחות שונים. מועד אחרון לעובש וזמן אספקת המוצר

●טופס משלוח מסגסוגת קובר 4J29

פלדה עגולה 4J29. גיליון 4J29. פס פלדה 4J29. צלחת עבה 4J29. פרזול 4J29. הזרקת מתכת שירות MIM בהתאמה אישית.

Kovar alloy 4J29 הוא אחד המוצרים הבוגרים ביותר של Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. זהו גם מוצר מסגסוגת ניקל-קובלט עם השקעה גדולה במחקר מדעי.

1. סקירה כללית של Kovar Alloy 4J29.

Kovar 4J29 היא סגסוגת ניקל-קובלט המכילה 29% Ni.17% Co ואת היתרה Fe. בטווח טמפרטורות רחב (-80~450 מעלות), עקומת ההתפשטות התרמית תואמת לכמה כוסות קשות של סיליקון בורוסיליקט גבוה. בשימוש נרחב בייצור אטמים הרמטיים מזכוכית למתכת בוואקום גבוה. מכיוון של-4J29 יש תכונות איטום, ריתוך ועיבוד טובות, סגסוגת זו הייתה בשימוש נרחב במדינות שונות. זה נקרא בדרך כלל קובר במדינות זרות.

תהליך טיפול בחום של סגסוגת קובר 4J29.

טיפול בחום בינוני מסגסוגת 4J29.

כאשר סגסוגת קובר 4J29 מגולגלת בקרה, נמשכת בקור והטבעה קרה, על מנת לבטל את ההתקשות הנגרמת מהעיבוד ולהחזיר את הפלסטיות הדרושה לה, כדאי להמשיך בעיבוד. טמפרטורה: 750 מעלות ~ 900 מעלות; זמן החזקה: נקבע בהתאם לגודל וכמות החומר 4J29. בדרך כלל 1 ~ 2 שעות; אטמוספירה: הגן על האטמוספירה, מימן יבש (נקודת טל -40 מעלות בערך). אמוניה מפוזרת או ואקום; שיטת קירור: קירור תנור או קירור תנור וקירור אוויר.

מוצר מוגמר מסגסוגת Kovar 2.4J29 טיפול סופי בחום.

לאחר יצירת החלק 4J29, יש צורך להסיר את הגז או הפחמן והשומן לפני האיטום עם הזכוכית, ובמקביל לחסל את הלחץ השיורי של העיבוד בחלק 4J29.

טמפרטורה: 950 ~ 1050 מעלות; זמן החזקה: כ-15 דקות; אטמוספירה: מימן חם.

3. מערכת קובר סגסוגת 4J29 טרום חמצון לפני איטום.

מחממים ל-800 מעלות באוויר למשך 15 דקות או מתחת ל-900 מעלות למשך 5 דקות. לא הצלחתי להחזיר את האווירה.

6. ריתוך קובר סגסוגת 4J29.

לסגסוגת 4J29 יש ביצועי ריתוך טובים, קל לריתוך בקשת, ריתוך התנגדות והלחמה. כאשר ריתוך קשת 4J29, ניתן להשתמש בנירוסטה Ni-Cr (כגון 18cr-8ni או 25cr-12ni וכו') כאלקטרודה. אם קובר 4J29 מחובר לפלדה עדינה, עדיף לרתך עם מימן אטומי.