נרתיק לאוזניות חלקי MIM

יצרני האוזניות משתמשים בהזרקת מתכת ליצירת מארזי אוזניות מורכבים, מה שמשפר משמעותית את חווית ההאזנה של המשתמש. יצרנית האוזניות הבריטית RHA השיקה את אוזניות הדגל שלה, T10i, אוזניות ארגונומיות מנירוסטה, לשוק בקנה מידה. המארז מורכב משני חלקים מנירוסטה יצוקה בהזרקה.

שלח החקירה

הצגת המוצר

נרתיק לאוזניות MIM Parts
פריט	חוֹמֶר	תהליך ייצור		טמפרטורת סינטרה		עובש	המותאם אישית
נרתיק לאוזניות	304	הזרקת מתכת		1350 מעלות -1500 מעלות		להיות מותאם אישית	כן
תרכובת כימית	C: פחות או שווה ל-{{0}}.08,Si: פחות או שווה ל-1.0 Mn: פחות או שווה ל-2.{{12 }}, Cr :18.0-20.0,Ni :8.{{10}}.5, S : פחות או שווה ל-0.03,P : פחות או שווה ל-0.035 N פחות או שווה ל-0.1
חומרים זמינים	פלדת אל-חלד דלת פחמן, סגסוגת טיטניום (Ti, TC4), סגסוגת נחושת, סגסוגת טונגסטן, סגסוגת קשה, סגסוגת בטמפרטורה גבוהה (718, 713)
סיים	דיוק מידות		צפיפות המוצר		טיפול במראה החיצוני			משקל מתאים
חספוס 1-5מיקרומטר	（±{{0}}.1 אחוז -±0.5 אחוז ）		92-95 אחוז		השתקפות מראה			0.03g-400g）
התנהגות מכנית	חוזק מתיחה σb (MPa) גדול או שווה ל-515-1035 חוזק תפוקה מותנה σ0.2 (MPa) גדול או שווה ל-205 התארכות δ5 ( אחוזים ) גדולה או שווה ל-40 צמצום השטח ψ ( אחוז ) גדול או שווה ל ? קשיות: פחות או שווה ל-201HBW; פחות או שווה ל-92HRB; פחות או שווה ל-210HV צפיפות (20 מעלות, g/cm³): 7.93 נקודת התכה (מעלה): 1398~1454 קיבולת חום ספציפית ({{0}}~100 מעלות, KJ kg-1K-1): 0.50 מוליכות תרמית (W·m-1·K-1): (100 מעלות) 16.3, (500 מעלות) 21.5 מקדם התפשטות ליניארי ({{0}} K-1): (0~100 מעלות ) 17.2, (0~500 מעלות ) 18.4 התנגדות (20 מעלות, 10-6Ω·m2/m2): 0.73 מודול האלסטיות האורך (20 מעלות, KN/mm2): 193

תהליך ייצור

RHA טוענת ש-MIM היא הדרך היחידה להשיג את צורת הפינה של אוזניות ה-T10i מנירוסטה עמידה. ה-T10i תוכנן לא רק לנוחות, אלא עם מאפיינים קוליים וזרימת אוויר ייחודיים, אידיאליים להפעלת הכונן הדינמי הידני של T10i.

לאחר הזרקה, החלקים עוברים הסרת שומנים סולוטרמית לפני סינטר. חלקי המעטפת המשולבים מעובדים בגימור יד למראה נירוסטה מוברש בעל מרקם.

אוזניות RHA נמכרות במחיר של כ-200 דולר, בעוד שאוזניות הנאמנות של ה-Final Audio Design של יפן יכולות לעלות עד 2,500 דולר. במוצרים של Final Audio, השימוש ב-MIM מאפשר את החופש לעצב ולייצר את הפנים, מה שיש לו השפעה משמעותית על איכות הסאונד ורכיבי בקרה כמו תהודה וזרימת אוויר.

בשנת 2014, ARCMIM, חברת בת של FloMet, זכתה בפרס MPIF עבור סט חלקי אוזניות MIM שתוכננו עבור Sure Inc.

מבוא תהליך הזרקת מתכת

אבקה בתוספת קלסר ← ערבוב ← גרגיר ← הזרקה ← הסרת שומנים (תנור שחרור MIM) ← סינטר (תנור סינטר MIM) ← עיבוד לאחר מכן ← מוצרים שנוצרו. בתהליך ייצור חלקי קרביד מוצק MIM, בחירת חומרים ובקרת פעולה לא נכונה בכל חוליה עלולה לגרום לליקויים בחלקי קרביד מוצק, אז איך להימנע מפגמים כאלה?

1. קישור לבחירת אבקה. נרתיק לאוזניות MIM Parts מתכות אבקת קרביד צמנטית לא רק צריכה לעמוד בדרישות הבסיסיות שלה כמו חלוקת גודל החלקיקים וגודל החלקיקים, אלא גם דורשת אבקה בטוהר גבוה, ולא ניתן לבחור אבקה עם זיהומים. אם האבקה מכילה גופרית, זרחן וסיליקון חומרים אלו יווצרו נקבוביות במהלך תהליך הסינטר, וכתוצאה מכך פגמים במוצר.

2. קישור הייצור של האכלה. אבקת קרביד צמנט זקוקה לחומר קלסר מתאים במהלך הערבוב. אבקת הקרביד המוצק והקלסר מעורבבים במלואם במהלך הערבוב. יש לשלוט בקפדנות על הטמפרטורה במהלך תהליך הערבוב כדי למנוע התנדפות ופיזור לא אחיד של הקלסר. , כך שלחומר המעורב יש תכונות ריאולוגיות טובות וערך צמיגות לאחר הפיכתו להזנה, כדי למנוע פגמים בקישורים הבאים.

3. הקישור של יצירת גוף ירוק. זהו גם חוליה מרכזית בייצור חלקי קרביד מוצק. כדי למנוע פגמים במוצר, יש צורך לשים לב לשליטה סבירה של טמפרטורת העובש, כמות ההזנה, לחץ ההזרקה, לחץ ההחזקה, זמן ההחזקה, מהירות ההזרקה וכו' במהלך תהליך ההזרקה, מה שיכול להיות יעיל הימנע מפגמי ההזרקה גוף ירוק.

4. חוליית הסרת שומנים. להסרת שומנים של גוף ירוק קרביד, בתהליך הסרת השומנים, אם תנור הסרת השומנים מתחמם מהר מדי, הדבר יגרום לליקויים בסדקים בחלקי הקרביד המוצק, וניתן לבצע את שיטת הסרת השומנים על ידי הגדלת הטמפרטורה צעד אחר צעד.

5. קישור סינטר. לקרביד צמנטי יש צפיפות גבוהה, והמוצר נוטה לעיוות עקב כוח המשיכה שלו במהלך סינטר שלב נוזלי. ניתן להשתמש במכשירי תמיכה מתאימים. עבור מוצרים גדולים יותר, ניתן לבחור חומרים עם הצטמקות דומה כצלחות תמיכה. בנוסף, יש לקצר ככל האפשר את זמן הסינטר של שלב הנוזל.

תהליך הזרקת מתכת

מערכות איתור