חלקי MIM פיית סיגריה אלקטרונית

הצגת המוצר

ניתוח חומרים חדשים לסיגריות אלקטרוניות

לאחרונה, הפיקוח על סיגריות אלקטרוניות הוביל מספר התפתחויות מרכזיות. ראשית, מועצת המדינה תיקנה רשמית את תקנות היישום של חוק מונופול הטבק, והסיגריות האלקטרוניות נוהלו תוך התייחסות לסיגריות; אז מינהל מונופול הטבק הממלכתי הכריז על טיוטת התקן הלאומי לסיגריות אלקטרוניות. במסגרת המדיניות, היו דעות שונות במשך זמן מה. בואו ללמוד היום על החומרים הכימיים החדשים על סיגריות אלקטרוניות.

פיית סיגריה אלקטרונית מנירוסטה 304

פלדת אל-חלד 304 היא חומר נפוץ בנירוסטה, בצפיפות של 7.93 גרם/ס"מ³; היא נקראת גם נירוסטה 18/8 בתעשייה, כלומר היא מכילה יותר מ-18 אחוז כרום ויותר מ-8 אחוז ניקל; זה יכול לעמוד בטמפרטורה גבוהה של 800 מעלות ובעל ביצועי עיבוד טובים, מאפייני קשיחות גבוהים, בשימוש נרחב בתעשייה ובתעשיית קישוט הרהיטים ובתעשיית המזון הרפואית. עם זאת, יש לציין שלנירוסטה 304 בדרגת מזון יש מדדי תכולה מחמירים יותר מפלדת אל חלד 304 רגילה. לדוגמה: ההגדרה הבינלאומית של נירוסטה 304 היא שהיא מכילה בעיקר 18 אחוז -20 אחוז כרום ו-8 אחוז -10 אחוז ניקל, אבל נירוסטה 304 בדרגת מזון מכילה 18 אחוז כרום ו-8 אחוז ניקל , המאפשר תנודות בטווח מסוים, ולהגביל את התוכן של מתכות כבדות שונות. במילים אחרות, נירוסטה 304 אינה בהכרח פלדת אל חלד 304 בדרגת מזון

שיטות התיוג הנפוצות בשוק כוללות את 06Cr19Ni10 ו-SUS304, ביניהם 06Cr19Ni10 מציין בדרך כלל את הייצור הסטנדרטי הלאומי, 304 מציין בדרך כלל את הייצור בתקן ASTM, ו-SUS 304 מציין את הייצור הסטנדרטי היפני.

304 היא פלדת אל חלד לשימוש כללי, הנמצאת בשימוש נרחב בייצור ציוד וחלקים הדורשים ביצועים כלליים טובים (עמידות בפני קורוזיה ויכולת צורה). על מנת לשמור על עמידות בפני קורוזיה המובנית של נירוסטה, הפלדה חייבת להכיל יותר מ-18 אחוז כרום ויותר מ-8 אחוז ניקל. נירוסטה 304 היא כיתה של נירוסטה המיוצרת על פי תקן ASTM האמריקאי

חומר נירוסטה 304 נמצא בשימוש נרחב בתעשיית תקשורת סיבים אופטיים, תעשיית קישוט רהיטים ותעשיית מזון רפואי בגלל החלקים המוגמרים שלו, עמידות בפני קורוזיה ועמידות בטמפרטורה גבוהה וביצועי עיבוד טובים.

עם זאת, שיטת הייצור המסורתית של חלקי נירוסטה 304 היא בעלת יעילות ייצור נמוכה, עיבוד קשה ועלויות עיבוד גבוהות, ולא ניתן לעבד מוצרים עם מבנים מורכבים, מה שלא הצליח לחלוטין לענות על צורכי הפיתוח המהיר של תעשיית הייצור בחברה המודרנית.

עם התקדמות מתמשכת של מדעי החברה והטכנולוגיה והפיתוח הנמרץ של התיעוש העולמי, תהליך הזרקת אבקת מתכות התפתח במהירות בשל יתרונותיו הרבים, והטכנולוגיה שלו הייתה בשימוש נרחב בצבא, תחבורה, מכונות, אלקטרוניקה, תעופה וחלל, תעופה ותחומים אחרים.

האכלה mim (הזרקת מתכת, הזרקת מתכת) היא תהליך הליבה של מוצרי הזרקת מתכת. ערבוב, ולאחר מכן באמצעות שחול בורג, חיתוך וגרגירה להזנת הזרקה.

לכן, יש צורך לספק חומר הזנה 304 נירוסטה mim המתאים לתהליך הזרקת מתכת.

לְהָצִיץ

לחומר פולימרי ארומטי ליניארי חצי גבישי של PEEK יש מאפיינים מקיפים ייחודיים, יכול לספק ביצועים מקיפים מעולים בטווח טמפרטורות רחב ובתנאים קיצוניים, ומוכר כאחד החומרים התרמופלסטיים בעלי הביצועים הטובים ביותר בעולם.

PEEK מצוינת בעמידות לטמפרטורות גבוהות, תכונות מכניות, יציבות, עמידות בפני קורוזיה, עמידות בפני הזדקנות, ביצועי עיבוד וכו'. התכונות והיתרונות העיקריים שלה הם כדלקמן:

• עמידות בטמפרטורה גבוהה

1. PEEK הוא אחד החומרים התרמופלסטיים העמידים ביותר בחום הקיימים, עם נקודת התכה של 343 מעלות. לאישור UL בארה"ב יש טמפרטורת שימוש לטווח ארוך של 260 מעלות. גם כאשר הטמפרטורה מגיעה ל-300 מעלות, היא עדיין יכולה לשמור על תכונות מכניות מצוינות. טמפרטורת עיוות החום של PEEK היא 135 ~ 160 מעלות, טמפרטורת עיוות החום של 20 אחוז סיבי זכוכית מחוזק PEEK היא 286 מעלות, וטמפרטורת עיוות החום של 30 אחוז חיזוק סיבי זכוכית היא 300 מעלות.

• עמידות להזדקנות בחום

ל-PEEK יש ביצועי יישון תרמית יוצאי דופן, ביניהם הדגם הוא VICTREX450G, לאחר יישון תרמי ב-200 מעלות ו-310 מעלות, קצב שימור הביצועים, גם אם הוא מיושן תרמית בקיטור ב-200 מעלות למשך 10,000 שעות, חוזק המתיחה, האיכות והמראה של PEEK לא יתרחשו. שינוי משמעותי, עדיף על חומרי בדיקת בליה אחרים.

• תכונות מכניות טובות

ל-PEEK תכונות מכניות מצוינות והוא השילוב המושלם ביותר של קשיחות וקשיחות בין כל השרפים. ל-PEEK יש קשיחות גבוהה, והחוזק וההתנגדות שלו לעייפות דומים לכמה מתכות וחומרי סגסוגת. אפילו בטמפרטורות גבוהות, PEEK יכול לשמור על חוזק גבוה. חוזק הכיפוף ב-200 מעלות יכול להגיע ל-24MPa, וחוזק הכיפוף והדחיסה ב-250 מעלות החוזק יכול להגיע ל-12~13 MPa, מתאים במיוחד לייצור רכיבים הפועלים ברציפות בטמפרטורות גבוהות.

• עמידות כימית

למעט קורוזיה של חומצות מחמצנות חזקות כמו חומצה גופרתית בריכוז גבוה, PEEK עמיד בפני כמעט כל כימיקל, והוא עדיין יכול לשמור על יציבות כימית טובה גם בטמפרטורות גבוהות יותר.

• עמיד להידרוליזה

ל-PEEK עמידות טובה להידרוליזה, וקצב ספיגת המים הרוויים ב-23 מעלות הוא רק 0.5 אחוזים. מבין כל הפלסטיקה ההנדסית, ל-PEEK יש את עמידות המים החמים ועמידות הקיטור הטובה ביותר. ניתן להשתמש בו בקיטור של 200 מעלות למשך זמן רב, או בקיטור בלחץ גבוה של 300 מעלות לשימוש קצר טווח.

• בידוד חשמלי

שרף PEEK הוא מבודד חשמלי אידיאלי, והוא עדיין יכול לשמור על תכונות בידוד חשמלי טובות בתנאי עבודה קשים כגון טמפרטורה גבוהה, לחץ גבוה ולחות גבוהה. בדרך כלל התנגדות הנפח שלו יכולה להגיע ל-10 ל-15-16ההספק Ω·cm, הקבוע הדיאלקטרי הוא 3.2~3.3F/m, ההפסד הדיאלקטרי הוא 0.0016 בתנאי של 1kHz, מתח הפריצה הוא 17Kv, והתנגדות הקשת היא 175V.

• יכולת עיבוד טובה

ל-PEEK טמפרטורת פירוק תרמי גבוהה ונזילות טובה בטמפרטורות גבוהות, ולכן יש לו ביצועי עיבוד טובים וניתן לעבד אותו במגוון דרכים: הזרקה, יציקת שחול, יציקת דחיסה, יציקת מכה, ספינינג נמס, יציקה סיבובית, ציפוי אבקה. לַחֲכוֹת.

• עמיד בפני קרינה

ל-PEEK עמידות חזקה בפני קרינה, העולה על הפוליסטירן עם עמידות הקרינה הטובה ביותר מבין שרפים לשימוש כללי. לדוגמה, חוטים בעלי ביצועים גבוהים העשויים משרף PEEK עדיין יכולים לשמור על עמידות טובה כאשר מינון הקרינה מגיע ל-1100Mrad. יכולת בידוד.

• מעכב בעירה, עשן נמוך

ל-PEEK יש עיכוב בעירה מעולה והוא מכבה את עצמו. ללא שימוש בתוספים כלשהם, דירוג הדליקות של דגימת PEEK בעובי של 1.45 מ"מ הוא UL94V-0; דירוג הדליקות של דגימת PEEK בעובי של 3.2 מ"מ הוא UL94 5- רמה V. גם בעת שריפה, כמות העשן והגז הרעיל המופקת קטנה ביותר, נמוכה בהרבה מזו של סוגי שרף אחרים.

• עמידות בפני קילופים ועייפות

לשרף PEEK יש עמידות טובה להפשטה, כך שניתן ליצור ממנו חוטים מצופים דק או חוטי מגנט ולהשתמש בהם בתנאים קשים. מבין כל השרפים, ל-PEEK יש את עמידות העייפות הטובה ביותר.

PCTG

השם המלא של PCTG הוא פוליאתילן טרפתלאט-1,4-cyclohexanedimethanol, שהוא קופוליאסטר אמורפי, והקומונומר הנפוץ הוא 1,4-cyclohexanedimethanol. PCTG הוא תוצר פולי עיבוי של חומצה טרפתלית, אתילן גליקול ו-1,4-cyclohexanedimethanol על ידי טרנסיפיקציה. בהשוואה ל-PET, ישנם יותר 1,4- cyclohexanedimethanol comonomers. בהשוואה ל-PCT, ישנם יותר קומונומרים של אתילן גליקול, כך שהביצועים של PCTG שונים לחלוטין מאלו של PET ו- PCT. ל-PCTG יש שקיפות זהה לזכוכית וצפיפות קרובה לזכוכית, אינו מכיל ביספנול A, אינו רעיל ואינו מזיק ובעל עיכוב בעירה מעולה. זה היה בשימוש נרחב באריזות קוסמטיות ובכוסות מים מפלסטיק קודם לכן. כיום, נעשה שימוש ב-PCTG ברוב מכלי הנפט לסיגריות אלקטרוניות, במחזיקי סיגריות ובמארזי מוטות סיגריות, ויש לו ביקוש רב.

PPSU

Polyphenylsulfone (PPSU) הוא סוג חדש של פלסטיק הנדסי תרמופלסטי לא גבישי בעל משקל קל, חוזק גבוה, ריח טוב בטמפרטורה גבוהה, ללא ביספנול A, ללא דנטורציה בחימום חוזר וניתן לעקר ובכן, הוא יכול להיות במגע עם מים עבור זמן רב. אחד מהיישומים האופייניים לה הוא בקבוקי האכלה לתינוקות, ולכן הוא נקרא גם "חומר בקבוק האכלה". PPSU משמש כיום ב-IQOS, CIGRIG, QOQ וסיגריות אלקטרוניות אחרות.

PC

לחומר ה-PC יש שקיפות, עמידות טובה בפני פגיעות ויציבות מימדית טובה, והוא משמש בתאי סיגריות אלקטרוניות ומחזיקי סיגריות. מובן כי הפיה השקופה של הנרגילה האלקטרונית של E-hose עשויה מפיה מפלסטיק למחשב, ולכמה מותגי סיגריות אלקטרוניות יש גם קליפות של תרמילים העשויים מחומר למחשב.

PEI

השם המדעי של PEI הוא polyetherimide, שהוא תרמופלסטי אמורפי בעל חוזק מכני וקשיחות גבוהים. יש לו עמידות מעולה לזחילה בטווח טמפרטורות רחב וטמפרטורת עבודה גבוהה לטווח ארוך. בנוסף, ל-PEI טוב מאוד עמידות להידרוליזה מעולה ויציבות מימדית, החיסרון הוא שהמחיר מעט גבוה יותר. PEI משמש בעיקר בשופרי מרסס בינוניים וגבוהים.

תהליך הזרקת מתכת

מערכות איתור

1. בקרת איכות: שיעור הפגמים הוא פחות מ-0.1 אחוז .

2. דגימות והרצות ניסיון ייבדקו ב-100 אחוז במהלך הייצור ולפני המשלוח, בדיקת מדגם לייצור המוני לפי תקני ISDO או דרישות הלקוח.

3. ציוד בדיקה: זיהוי פגמים, מנתח ספקטרום, מנתח תמונה מוזהבת, מכונת מדידה של שלוש קואורדינטות, ציוד לבדיקת קשיות, מכונת בדיקת מתיחה.