חלקים יצוקים של ראש גולף

הזרקת מתכת היא שיטת יציקה בה מוזרקת לדגם תערובת מגבירה מהירות של אבקת מתכת וחומר קלסר מסוים. זוהי טכנולוגיה המשלבת טכנולוגיה מסורתית של מתכות אבקה עם טכנולוגיית הזרקת פלסטיק מודרנית. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. היא חברה מקיפה המשלבת מו"פ, ייצור ומכירה של סגסוגת נחושת, בסיס ברזל, בסיס נירוסטה, סגסוגת אלומיניום, סגסוגת ניקל, סגסוגת קובלט, סגסוגת טונגסטן, חלקי מבנה מוצק קרביד ואבקת מתכות. מפעלי היי-טק. אנו מוכנים לשתף פעולה עם כל איש עסקים הזקוק לחלקי הזרקת ראש גולף.

תיאור מוצר

1. תקני יישום: החברה מיישמת בקפדנות את הסמכת ISO9001, ISO14001, IATF16949

המוצרים עברו את ההסמכה של ROHS, FDA EU וכו'.

2. תקני חומרי מוצר: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. תהליכים עיקריים: MIM הזרקת מתכת, PM מטלורגיית אבקה, יציקת השקעה, יציקת אלומיניום,

4. חומרים זמינים למטלורגיית אבקה:

ניתן להתאים אישית סגסוגת נחושת, בסיס ברזל, סגסוגת טיטניום, בסיס נירוסטה, סגסוגת אלומיניום, סגסוגת ניקל, סגסוגת קובלט, סגסוגת טונגסטן, קרביד צמנט, סגסוגת הידרוקסי, חומר מגנטי רך והדפסת תלת מימד בהתאם לדרישות הלקוח.

תהליך ייצור ויישום

1. סקירה כללית של MIM

MIM (Metal Injection Molding) הוא קיצור של Metal Injection Molding. זוהי שיטת יציקה שבה מוזרקת לתבנית תערובת פלסטית של אבקת מתכת והקלסר שלה. תחילה מערבבים את האבקה שנבחרה עם קלסר, לאחר מכן גרגירים את התערובת ואז הזרקה של הצורה הרצויה.

תהליך MIM משלב את הגמישות העיצובית של הזרקה עם החוזק והשלמות של מתכות מדויקות כדי להשיג פתרונות בעלות נמוכה עבור חלקי גיאומטריה מורכבים במיוחד. תהליך MIM מחולק לארבעה שלבי עיבוד ייחודיים (ערבוב, יציקה, דה-binding ו-sintering) להשגת ייצור חלקים, כאשר הצורך בטיפול פני השטח תלוי במאפייני המוצר.

2. סיכום תהליך הייצור והיישום של הזרקת מתכת (MIM).

תהליך הייצור של MIM כולל בדרך כלל: ערבוב וגרנולציה, הזרקה, הסרת שומנים, סינטר ועיבוד משני.

(1) מאפיינים טכניים עיקריים של תהליך MIM:

①מתאים ליצירת חומרי אבקה שונים, המוצר נמצא בשימוש נרחב;

②שיעור ניצול גבוה של חומרי גלם ורמה גבוהה של אוטומציה של ייצור, מתאים לייצור המוני מתמשך.

③ זה יכול ליצור ישירות חלקים קטנים עם צורות גיאומטריות מורכבות (0.03g ~ 200g);

④לחלקים יש דיוק ממדי גבוה (±{{0}}.1 אחוז -±0.5 אחוז) וגימור משטח טוב (חספוס 1-5מיקרומטר);

⑤ למוצר יש צפיפות יחסית גבוהה (95-100 אחוז), ארגון אחיד וביצועים מצוינים;

(2) מספר תהליכי טיפול משטח נפוצים עבור חלקי MIM

טיפול ליטוש: שימוש בפעולה מכנית, כימית או אלקטרוכימית להפחתת חספוס פני השטח של חומר העבודה לקבלת משטח בהיר וחלק.

אלקטרוליזה: תהליך הצמדת סרט מתכת אל פני השטח של מתכת או חומר אחר באמצעות אלקטרוליזה. ציפוי חשמלי יכול למנוע חמצון מתכת (כגון חלודה), לשפר את עמידות הבלאי, מוליכות חשמלית, רפלקטיביות, עמידות בפני קורוזיה (סולפט נחושת וכו') ולשפר את האסתטיקה.

עיבוד PVD: תהליך העברת אטומים או מולקולות מהמקור אל פני המצע באמצעות תהליכים פיזיקליים להשגת העברת חומר. תפקידו לרסס חלקיקים בעלי תכונות מיוחדות (חוזק גבוה, עמידות בפני שחיקה, פיזור חום, עמידות בפני קורוזיה וכו') על המטריצה ​​עם ביצועים נמוכים יותר, כך שלמטריקס יש ביצועים טובים יותר.

טיפול השחרה: לייצר סרט תחמוצת על משטח המתכת לבידוד האוויר ולהשגת מטרת מניעת חלודה. זוהי שיטת טיפול כימית נפוצה מאוד. כאשר דרישות המראה אינן גבוהות, ניתן להשתמש בטיפול השחרה. המרכיבים העיקריים של הנוזל המשחיר הם נתרן הידרוקסיד ונתרן ניטריט.

פוספטינג: זהו תהליך של תגובה כימית ואלקטרוכימית ליצירת סרט פוספט. המטרה העיקרית של פוספטינג היא:

1) לספק הגנה למתכת הבסיס ולמנוע מהמתכת להיות קורוזיה במידה מסוימת;

2) הוא משמש כפריימר לפני הצביעה כדי לשפר את ההידבקות ויכולת האנטי קורוזיה של סרט הצבע.

טיפול בהתזה: שיטת הציפוי היא פיזור לטיפות אחידות ועדינות באמצעות לחץ או כוח צנטריפוגלי באמצעות אקדח ריסוס או מרסס דיסק, וליישם על פני האובייקט המיועד לציפוי.

לסיכום:

1) ליטוש ופוספטינג הם בעיקר טיפולים מקדימים להכנה לאחר טיפולים אחרים;

2) ציפוי אלקטרוני ו-PVD הם שני סוגים של טכנולוגיות עיבוד הנמצאות בשימוש נרחב;

3) השחרה והתזה ישנו מאוד את פני המוצר, שמתאים יותר לחלקי עבודה גדולים.

(3) חומרים ישימים ושדות יישום:

היישום של MIM רחב ביותר, כולל צרכי יומיום, כגון רכב, תעשייה אווירית, תעשייה צבאית, טלפונים ניידים, שעונים, טיפול רפואי, מכשירי חשמל ביתיים, מצלמות וכלי עבודה חשמליים המצוידים בחלקי MIM. ניתן ליישם את טכנולוגיית MIM על כל חומר שניתן להפוך לאבקה. מערכות החומרים המשמשות כיום MIM כוללות בעיקר: נירוסטה, סגסוגות על בסיס ברזל, חומרים מגנטיים, סגסוגות טונגסטן, קרבידים צמנטים, קרמיקה עדינה וסדרות נוספות.

3. מניתוח מהות התהליך של MIM, זהו התהליך המתאים ביותר כיום לייצור המוני של חומרים בנקודת התכה גבוהה, חוזק גבוה וחלקי צורה מורכבים. ניתן לסכם את היתרונות שלה כך:

(1) MIM יכול ליצור חלקי חומר מתכת שונים עם צורות תלת מימדיות מורכבות (כל עוד ניתן להפוך את החומר הזה לאבקה דקה). הצפיפות והביצועים של כל חלק של החלק הם עקביים, כלומר איזוטריים. מספק מידה רבה יותר של חופש לעיצוב חלקים.

(2) MIM יכול למקסם את הייצור של חלקים קרובים לצורה הסופית, עם דיוק ממדי גבוה.

(3) אפילו בסינטר פאזה מוצקה, הצפיפות היחסית של מוצרי MIM יכולה להגיע ליותר מ-95 אחוז, והביצועים שלה דומים לאלה של חומרי פרזול. במיוחד הביצועים הדינמיים מצוינים.

(4) המחיר של מכונת דפוס אוטומטית של מתכות אבקה (PM) גבוה פי כמה מזה של מכונת דפוס הזרקה. MIM יכולה להשתמש בקלות בתבנית מרובת חללים עם יעילות יציקה גבוהה, חיי שירות ארוכים של התבנית והחלפה והתאמת התבנית נוחה ומהירה.

(5) ניתן להשתמש בחומר ההזרקה שוב ושוב, ושיעור ניצול החומר הוא מעל 98 אחוז.

(6) המוצר מסתובב במהירות. גמישות ייצור גבוהה וזמן קצר מתכנון לייצור למוצרים חדשים.

(7) MIM מתאים במיוחד לייצור המוני ויש לו עקביות טובה בביצועי המוצר. אם החלקים המיוצרים נבחרים כראוי והכמות גדולה, ניתן להשיג יתרונות כלכליים גבוהים יותר.

(8) ל-MIM מגוון רחב של חומרים ותחומי יישום רחבים. חלקים יצוקים בהזרקת ראש גולף יכולים לשמש להזרקה של מגוון רחב של חומרים, כגון פלדת פחמן, פלדת סגסוגת, פלדת כלי עבודה, סגסוגות עקשן, קרביד צמנט, סגסוגות משקל סגולי גבוה וכו'.

4. ציוד MIM

על פי תהליך העיבוד של MIM, הציוד הכרוך ב-MIM כולל מכונת ערבוב וגרנול, מכונת הזרקה מיוחדת ל-MIM, תנור הסרת שומנים, תנור סינטר וציוד בדיקה ועיבוד משני שונים.

תהליך שלאחר הליהוק

1. טיפול בחום: חישול, פחממה, טמפרור, מרווה, נורמליזציה, חישול פני השטח

2. ציוד עיבוד: CNC, WEDM, מחרטה, מכונת כרסום, מכונת קידוח, מטחנה וכו';

3. טיפול פני השטח: התזת אבקה, ציפוי כרום, צביעה, התזת חול, ציפוי ניקל, גלוון, השחרה, ליטוש, הכחול וכו'.

תבניות וגופי בדיקה

1. חיי שירות של עובש: בדרך כלל חצי קבוע. (חוץ מקצף שאבד)

2. זמן אספקת עובש: 10-25 ימים, (לפי מבנה המוצר וגודל המוצר).

3. כלי עבודה ותחזוקת עובש: Zhongwei אחראית על חלקים מדויקים.

בקרת איכות

1. בקרת איכות: שיעור הפגמים נמוך מ-0.1 אחוז .

2. דגימות והרצת ניסיון ייבדקו ב-100 אחוז במהלך הייצור ולפני המשלוח, בדיקת מדגם לייצור המוני לפי תקני ISDO או דרישות הלקוח

3. ציוד בדיקה: זיהוי פגמים, מנתח ספקטרום, מנתח תמונה מוזהבת, מכונת מדידה של שלוש קואורדינטות, ציוד לבדיקת קשיות, מכונת בדיקת מתיחה.

יישום תוכנת MIM

(1) חלקי רכב: חלקים לכריות אוויר, חלקים למנעולי רכב, חלקים לחגורות בטיחות, מערכות הרמה לדלתות מכוניות, פיניונים, חלקים קטנים למערכות מיזוג אויר לרכב, מתלים במערכות בלמים וכו', חיישנים במערכות אספקת דלק חלקים קטנים ב;

(2) חלקים צבאיים: חלקי רובה, חלקי תחמושת, חלקי פתיל;

(3) תעשיות מחשב ו-IT: כגון מגשי כרטיסים לטלפונים ניידים, חלקי מבנה של טלפון נייד, חלקי מדפסת, ליבות מגנטיות, פינים בולטים, חלקי כונן, תקעים קרמיים לתקשורת אופטית;

(4) כלים: כגון מקדחים, ראשי חותך, חרירים, חותכי כרסום ספירלה, כלים פניאומטיים, חלקים לציוד דיג וכו';

(5) מכשירי חשמל ביתיים: כגון מארזי שעונים, שרשראות שעונים, מברשות שיניים חשמליות, מספריים, ראשי גולף, חוליות תכשיטים, ראשי כלי חיתוך וחלקים אחרים;

(6) חלקים למכונות רפואיות: כגון מסגרת אורתודונטית, מספריים, פינצטה;

(7) חלקים חשמליים: מיקרו מנועים, התקני חיישנים;

(8) חלקים מכניים: כגון מכונות טקסטיל, מכונות כיווץ, חלקי מכונות משרדיות וכו'.