מימ חלקים

קיצור של הזרקת מתכת. MIM היא שיטת יציקה שבה מוזרקת לתבנית תערובת פלסטית של אבקת מתכת והקלסר שלה. תחילה מערבבים את האבקה שנבחרה עם קלסר, לאחר מכן גרגירים את התערובת ואז הזרקה של הצורה הרצויה. Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. היא חברה מקיפה המשלבת מו"פ, ייצור ומכירה של סגסוגת נחושת, בסיס ברזל, בסיס נירוסטה, סגסוגת אלומיניום, סגסוגת ניקל, סגסוגת קובלט, סגסוגת טונגסטן, חלקי מבנה מוצק קרביד ואבקת מתכות. מפעלי היי-טק. אנו מוכנים להשיג פיתוח משותף עם כל איש עסקים הזקוק לחלקי MIM.

מוצר Desקריטריון

1. תקני יישום: החברה מיישמת בקפדנות את הסמכת ISO9001, ISO14001, IATF16949

המוצרים עברו את ההסמכה של ROHS, FDA EU וכו'.

2. תקני חומרי מוצר: ISO, GB, ASTM, SAE, EN, DIN, BS, AMS, JIS, ASME, DMS, TOCT, GB

3. תהליכים עיקריים: MIM הזרקת מתכת, PM מטלורגיית אבקה, יציקת השקעה, יציקת אלומיניום,

4. חומרים זמינים למטלורגיית אבקה:

ניתן להתאים אישית סגסוגת נחושת, בסיס ברזל, סגסוגת טיטניום, בסיס נירוסטה, סגסוגת אלומיניום, סגסוגת ניקל, סגסוגת קובלט, סגסוגת טונגסטן, קרביד צמנט, סגסוגת הידרוקסי, חומר מגנטי רך והדפסת תלת מימד בהתאם לדרישות הלקוח.

פיתוח חלקי MIM

הזרקת מתכת (MIM) היא שיטת יציקה בה מוזרקת לתבנית תערובת פלסטית של אבקת מתכת והחומר הקושר שלה. תחילה מערבבים את האבקה שנבחרה עם קלסר, לאחר מכן גרגירים את התערובת ואז הזרקה של הצורה הרצויה. הפולימר מעניק לתערובת את מאפייני הזרימה הצמיגית שלו, מה שמסייע לאחידות ביצירה, מילוי חללים ומילוי אבקה. לאחר היווצרות, מסירים את הקלסר, ומסננים את הריק המוסר. חלק ממוצרי סינטר עשויים להיות נתונים לצפיפות נוספת, טיפול בחום או עיבוד שבבי. למוצרים מסונטרים יש לא רק את אותה צורה מורכבת ודיוק גבוה כמו אלה המתקבלים על ידי הזרקת פלסטיק, אלא גם בעלי תכונות פיזיקליות, כימיות ומכניות הקרובות לפרזול. טכנולוגיית תהליך זו מתאימה לייצור המוני של צורות תלת מימדיות קטנות, מדויקות ומורכבות וחלקי מתכת עם דרישות ביצועים מיוחדות.

הזרקת מתכת יכולה להיות מקורה בהכנת הזרקת אבקה של מצתים קרמיים שהחלה בשנות ה-20. בעשורים הבאים, הזרקת אבקה התמקדה בעיקר בהזרקה קרמית. רק בשנת 1979 זכו מוצרי הזרקת המתכת של חברת פרמטק שהוקמה על ידי וויך ואחרים בשני פרסים, ובאותה תקופה קיבלו וויך וריברס פטנטים ברציפות, הזרקת אבקה החלה להשתלט על ידי הזרקת מתכת.

בעבר, עקב היעדר אבקה מתאימה ומחירם הגבוה של חומרי הגלם, פלטפורמת ידע לא מושלמת, טכנולוגיה לא בשלה, זמן קצר להבנה וקבלת שיווק, מחזור ייצור ארוך (כולל ייצור תבניות), השקעה לא מספקת וכו'. , הפיתוח והיישום שלו נמוכים יחסית. לְהַאֵט.

על מנת לפתור את הקשיים של טכנולוגיית MIM ולקדם את היישום המעשי של טכנולוגיית MIM, באמצע-1980השנים גיבשה ארצות הברית תוכנית הנדסת אבקה מתקדמת, ותכני המחקר כללו 18 נושאים הקשורים להזרקה. לאחר מכן, יפן, גרמניה וכו' ביצעו באופן פעיל גם את הפיתוח והמחקר של MIM.

Wiech הקים את Witec בשנת 1980. בשנת 1982, ברונסוויק נכנסה לתעשיית MIM ורכשה את Witec, ולאחר מכן נרשמה בהדרגה חברות בנות כגון Omark Industries, Remington Military Products ו- Rocky Dental. בשנת 1986, החברה היפנית Nippon Seison הציגה את תהליך Wiech. בשנת 1990, חברת Israel Metalor2000 הציגה את טכנולוגיית Wiech של חברת Parmatech והקימה קו ייצור MIM.

עם מחקר מעמיק מתמשך של חלקי MIM ופיתוח של קלסרים חדשים, התקדמות מתמשכת של טכנולוגיית כרסום וטכנולוגיית הסרת שומנים, התיעוש התממש בתחילת שנות ה-90. לאחר יותר מ-20 שנות עבודה מאומצות, MIM הפכה כעת לסוג חדש של טכנולוגיית כמעט-נטו עם התפתחות מהירה והמבטיחה ביותר בתחום מתכת האבקה הבינלאומית, וידועה כאחד מ"חלקי המתכת הפופולריים ביותר הנוצרים טכנולוגיות בעולם".

בחירת מוצר

כטכנולוגיה כמעט בצורת נטו לייצור חלקים מדויקים באיכות גבוהה, לטכנולוגיית MIM יש יתרונות שאין דומה להם על פני מתכות אבקה קונבנציונליות, עיבוד שבבי ויציקה מדויקת.

●הוא יכול לייצר חלקי מתכת קטנים (0.1-500g) עם צורות מורכבות כמו מוצרי פלסטיק;

● לכל חלקי חומר העבודה יש ​​ארגון אחיד, דיוק ממדי גבוה וצפיפות יחסית גבוהה (גדול מ-95 אחוזים או שווה לו);

● גימור משטח טוב;

●איכות המוצר יציבה, יעילות הייצור גבוהה, וקל לממש ייצור בקנה מידה גדול ובקנה מידה גדול.

חלקי MIM חומרים מתאימים: פלדת סגסוגת על בסיס ברזל, נירוסטה, סגסוגת על בסיס ניקל, סגסוגת טונגסטן, קרביד צמנט, סגסוגת טיטניום, חומר מגנטי, סגסוגת קובר, קרמיקה עדינה וכו'.

חומרים ישימים

טבלה 1 חומרים נפוצים ושדות היישום שלהם:

טבלה 2 מאפיינים של מספר חומרים טיפוסיים:

תהליך שלאחר הליהוק

1. טיפול בחום: חישול, פחממה, מזג, מרווה, נורמליזציה, חישול פני השטח

2. ציוד עיבוד: CNC, WEDM, מחרטה, מכונת כרסום, מכונת קידוח, מטחנה וכו';

3. טיפול פני השטח: התזת אבקה, ציפוי כרום, צביעה, התזת חול, ציפוי ניקל, גלוון, השחרה, ליטוש, הכחול וכו'.

תכונת מוצר

חלקי MIM משלבים את היתרונות של מטלורגיית אבקה וטכנולוגיית הזרקת פלסטיק, פורצת את המגבלות של טכנולוגיית אבקת מתכת המסורתית על צורת המוצר, ושימוש בטכנולוגיית הזרקת פלסטיק ליצירת חלקים בעלי צורות מורכבות בכמויות גדולות וביעילות. -טכנולוגיה בצורת נטו לייצור מודרני של חלקים מדויקים באיכות גבוהה, ובעלת יתרונות שאין דומה להם על פני מטלורגיית אבקה קונבנציונלית, עיבוד שבבי ויציקה מדויקת.

◇ לייצר חלקי מתכת קטנים בעלי צורות מורכבות כמו מוצרי פלסטיק, בדרך כלל במשקל 0.1-200g;

◇ יצירת צורות מורכבות שונות כמו מוצרי פלסטיק, כגון חריצים חיצוניים, חוטים חיצוניים, משטחים חיצוניים מחודדים, חורים חוצים, חורים עיוורים, שולחנות קעורים, סיכות מפתח, לוחות צלעות, קיפוד משטח וכו';

◇ גימור משטח טוב, דיוק ממדים גבוה, הסבילות הרגילה היא ±0.3 אחוז -0.5 אחוז;

◇החומר מתאים למגוון רחב, המוצר בעל צפיפות גבוהה (עד 95 אחוז עד 99 אחוז), בעל מבנה אחיד וביצועים מצוינים;

◇ עם איכות מוצר יציבה ויעילות ייצור גבוהה, הוא יכול לממש ייצור אוטומטי, בקנה מידה גדול ובקנה מידה גדול.

טבלה 1 השוואה בין יכולת גיבוש MIM ויציקה מדויקת

טבלה 2 השוואה מקיפה של תהליך MIM ותהליכים אחרים

תבניות וגופי בדיקה

1. חיי שירות של עובש: בדרך כלל חצי קבוע. (חוץ מקצף שאבד)

2. זמן אספקת עובש: 10-25 ימים, (לפי מבנה המוצר וגודל המוצר).

3. כלי עבודה ותחזוקת עובש: Zhongwei אחראית על חלקים מדויקים.

בקרת איכות

1. בקרת איכות: שיעור הפגמים נמוך מ-0.1 אחוז .

2. דגימות והרצת ניסיון ייבדקו ב-100 אחוז במהלך הייצור ולפני המשלוח, בדיקת מדגם לייצור המוני לפי תקני ISDO או דרישות הלקוח

3. ציוד בדיקה: זיהוי פגמים, מנתח ספקטרום, מנתח תמונה מוזהבת, מכונת מדידה של שלוש קואורדינטות, ציוד לבדיקת קשיות, מכונת בדיקת מתיחה.

יישום

תחום היישום של חלקי MIM היה מעורב בתחומים שונים של הכלכלה הלאומית, וסיכוי השוק רחב. כמו:

מחשבים ומתקנים נלווים: כגון חלקי מדפסת, ליבות מגנטיות, פינים בולטים, חלקי כונן;

כלים: חלקים המשמשים למקדחות אקדח, צ'אקים למקדחה, כלי עבודה חשמליים, כלי עבודה ידניים, מפתח ברגים וכו', ראשי חותכי כרסום, חרירים וכו';

מכשירי חשמל ביתיים: כגון מארזי שעונים, שרשראות שעונים, מברשות שיניים חשמליות, מספריים, מאווררים, ראשי גולף, תכשיטי חיקוי, ראשי סכינים, סיגריות אלקטרוניות וחלקים אחרים;

חלקי מכשיר רפואי: כגון מסגרת אורתודונטית, מספריים, פינצטה;

חלקי אמצעי לחימה צבאיים: זנב טיל, חלקי נשק, ראשי נפץ, כיסוי סמים, חלקי פתיל;

חלקים חשמליים: כגון חלקי מיקרו מנוע, חלקים אלקטרוניים, חלקי חיישנים, טלפונים ניידים, חלקים למכונות BP;

חלקים מכניים: חלקים קטנים ומורכבים של מכונות שונות כגון מכונות התרופפות כותנה, מכונות טקסטיל, מכונות תפירה, מכונות משרדיות וכו';

חלקי רכב וימיים: כגון טבעת פנימית של מצמד, הכנסת זרוע נדנדה, כיסוי מזלג הילוכים, כיסוי מפיץ, חלקי כרית אוויר לרכב, מנעולי רכב;

כל מיני חרירי סגסוגת קשיחים בעלי צורה מיוחדת המשמשים בקידוח שדות נפט וכו'.