
נעילת PM חלק מסונטף
מוצרי מטלורגיית אבקות עשויים מאבקת מתכת, כגון אבקת ברזל, אבקת נחושת, אבקת נירוסטה וכו', אשר מעודנים בשיטת צורה-הלבנה. התהליך המסורתי: ערבוב אבקה-כבישה-הלבשה-גימור-פוסט-עיבוד (טבילת שמן; אריזה; עיבוד שבבי וכו').
הצגת המוצר
|
נעילת PM חלק מחוטא |
||||||
|
פריט |
חוֹמֶר |
תהליך ייצור |
טמפרטורת סינטרה |
עובש |
המותאם אישית |
|
|
אבקת מזלג מנעול |
40rc |
מתכות אבקה |
1180 מעלות |
להיות מותאם אישית |
כן |
|
|
תרכובת כימית |
C:0.37~0.44 Si:{{0}}.17~0.37 Mn:{{0}}.50~0.80 Cr:0.80~1.10 Ni: פחות או שווה ל-0.30 P: פחות או שווה ל-0.035 S: פחות או שווה ל-0.035 Cu: פחות או שווה ל-0.25 Mo: פחות או שווה ל-0.10 |
|||||
|
חומרים זמינים |
פלדת אל-חלד דלת פחמן, סגסוגת טיטניום (Ti, TC4), סגסוגת נחושת, סגסוגת טונגסטן, סגסוגת קשה, סגסוגת בטמפרטורה גבוהה (718, 713) |
|||||
יתרונות המוצר
|
חֲלָקוּת |
דיוק מידות |
צפיפות המוצר |
טיפול במראה החיצוני |
משקל מתאים |
|
חספוס 1-5מיקרומטר |
(±{{0}}.1 אחוז -±0.5 אחוז ) |
92-95 אחוז |
לפי דרישות הלקוח |
0.03g-400g) |
|
תכונות מכאניות |
גודל ריק לדוגמה (מ"מ): 25 טיפול בחום: טמפרטורת חימום לכיבוי הראשון (מעלה): 850; נוזל קירור: שמן טמפרטורת חימום המרווה השני (מעלה):- טמפרטורת חימום (מעלה): 520; חוזק מתיחה (σb/MPa): גדול או שווה ל-810 (כאשר הקשיות בפועל היא 25HRC) נקודת תפוקה (σs/MPa): גדולה או שווה ל-785 התארכות לאחר הפסקה (δ5/ אחוז): גדול או שווה ל-9 הקטנת שטח (ψ/ אחוז): גדול או שווה ל-45 אנרגיית ספיגת ההשפעה (Aku2/J): גדולה או שווה ל-47 קשיות ברינל (100/3000HBW) (מצב חישול או בטמפרטורה גבוהה): פחות או שווה ל-207 |
|||
תהליך מתכות אבקה ופתרון פגמים במוצר
מוצרי מטלורגיית אבקות עשויים מאבקת מתכת, כגון אבקת ברזל, אבקת נחושת, אבקת נירוסטה וכו', אשר מעודנים בשיטת צורה-הלבנה. התהליך המסורתי: ערבוב אבקה-כבישה-הלבשה-גימור-פוסט-עיבוד (טבילת שמן; אריזה; עיבוד שבבי וכו'). כלומר, ראשית, האבקה המעורבת המוכנה בעלת הטוהר הגבוה מוכנסת לתבנית, נלחצת ונוצרת בלחץ מסוים, ולאחר מכן מושחתת הקומפקטית בכבשן סינטר אטמוספירה ניתן לשליטה בטמפרטורה נמוכה מנקודת ההיתוך של התבנית. חומר בסיס כדי לגרום לחלקיקי האבקה ליצור קשר מתכות.
היתרונות של תהליך מתכות אבקת PM:
1). לא או רק כמות קטנה של עיבוד נדרש;
2). שיעור ניצול החומרים גבוה, שיכול להגיע ליותר מ-95 אחוז;
3). לחלקים יש עקביות ויציבות בגודל טוב;
4). ניתן להתאים את הרכב החומר בהתאם לדרישות הביצועים של חלקי הלקוח;
5). ניתן לטפל במשטח החלקים בהתאם לצרכי הלקוח כדי לשפר חוזק וקשיות;
6). בשל השימוש ביצירת עובש, הוא יכול לייצר חלקים מורכבים או מוזרים בצורת צורה שלא ניתן לייצר בתהליכי חיתוך אחרים;
7). מכיוון שהוא מתאים לייצור המוני, יעילות הייצור גבוהה והעלות נמוכה מעיבוד חיתוך.
על חספוס פני השטח של חלקי מתכות אבקה שאינך יודע: החספוס הכולל של פני השטח ויכולת השתקפות פני השטח של חלקי מתכות אבקה תלויים בצפיפות, במצב העובש ובפעולות הבאות. החספוס של פני השטח הניתנים על ידי קריאות פרופילומטריה קונבנציונליות הוא רושם שווא, מכיוון שהמשטח של חלקי מתכות אבקה אינם באותו מצב כמו פני השטח החתוכים או הטחונים של חומרי יציקה וחישול כלליים. הקריאה הכללית סופרת את הפסגות והעמקים של המשטח המעובד, בעוד שחלק מתכת האבקה הוא סדרה של משטחים שטוחים מאוד המורכבים ממישורים שבורים עם נקבוביות בגדלים שונים. שטוחות פני השטח האפקטיבית של חלקי מתכות אבקה טובה יותר מזו של משטחים טחונים או טחונים ומלוטשים של חלקים יצוקים ומחושלים. ניתן לשפר עוד יותר את חספוס פני השטח עם פעולות עוקבות כגון הדחקה, השחזה, ליטוש או שחיקה. גם היצרן וגם הרוכש חייבים להסכים על הדרישות ושיטות המדידה לחספוס פני השטח, תוך התחשבות בשימוש הסופי של החלק.
חלקי מבנה מבניים של מתכות אבקה: חלקים מרוסקים המיוצרים בשיטת מטלורגיית אבקה עם דיוק מימדי מסוים ומסוגלים לעמוד בעומסים כגון מתח, דחיסה, עיוות או עבודה בתנאי חיכוך ובלאי, הידועים גם כחלקי מבנה מחוטאים. היתרונות העיקריים של חלקים מבניים מחומרים הם חיסכון בחומרים, חיסכון בעבודה, עלות ייצור נמוכה, מתאים לייצור המוני, והשפעה ברורה של חיסכון באנרגיה. בשימוש נרחב בכלי רכב, מכונות חקלאיות, מכונות תפירה, מצלמות, כלים חשמליים ותעשיות אחרות. ההבדל העיקרי בין חומרים כגון חלקי מבנה מחוטאים וחומרים יצוקים ומחושלים רגילים הוא שהצפיפות שלהם היא משתנה. בהינתן אותו הרכב כימי ומיקרו-מבנה, המאפיינים של חומרים כאלה הם פונקציה של צפיפותם. בשל נוכחות של נקבוביות שיורית, משיכותו וערך ההשפעה שלו נמוכים מאלו של חומרים יצוקים ומחושלים בעלי אותו הרכב כימי, מה שמגביל את טווח היישום שלו. היתרונות של חלקי מבנה מכאניים של מתכות אבקה: חסכון מתכת במידה רבה והפחתת עלות המוצר.

הגורם לקורות בחלקי מתכות אבקה: הפער של התבנית. טכנולוגיית מטלורגיית אבקה היא טכנולוגיית דפוס אבקת מתכת. ההחלקה היחסית בין התבנית לנקוב, אגרוף התבנית והדנד חייבת להיות בעלת מרווח התאמה. כאשר אבקת המתכת או הריק המרובע המוגמר נמצאים בלחץ בתבנית בעת היווצרות, מתרחשת זרימה או עיוות פלסטי. השפעת המילוי של חלקים יצוקים במרווח התאמת התבנית היא הסיבה העיקרית לקוצים. כאשר הרווח הוא בערך {{0}}.008 מ"מ, יופיעו קוצים בקו הישר ובפינות החלק; כאשר מרווח התבנית מגיע ל-0.002 מ"מ, יופיעו בקלות קווצות קצה חדות. הקוצים של חלקי מתכות אבקה ישתנו עם שינוי הפער, והפער של התבנית תלוי גם בשינוי החספוס של פני השטח. כאשר ערך Ra עולה מ-0.2 ל-0.8, הפער גדל מ-0.002 מ"מ ל-0.008 מ"מ. סוג זה של קוצים מופץ באופן שווה סביב החלק, וחספוס פני השטח של החלק טוב. יש לשים לב לתהליך המבני של חלקי מתכות אבקה: הצומת של כל קיר צריך לאמץ פינות מעוגלות או פינות משופשפות כדי למנוע פינות חדות. עיבוד אביזרי מתכות אבקת חרבין
מטלורגיית אבקה מתאימה לייצור מספר רב של מוצרים בעלי אותה צורה, וניתן לצמצם מאוד את מחזור הייצור על ידי מטלורגיית אבקה.
גורמים לקורות בחלקי מטלורגיית אבקה: מטלורגיית אבקה היא טכנולוגיית ייצור ירוקה באיכות גבוהה, דיוק גבוה, ונמצאת בשימוש נרחב במכונות, אלקטרוניקה, אוטומציה, תעופה וחלל ועוד. עם השיפור ברמת התיעוש והאוטומציה, הדרישות לדיוק ייצור של חלקים מכניים הולכות וגדלות, והדרישות לתנאי השירות הולכות ומחמירות. כתמים משכו בהדרגה תשומת לב רבה, ושחרור בור הפך לתהליך מפתח בעיבוד חלקים. לדור הקוצים יש הרבה מה לעשות עם שיטות העיצוב והייצור של חלקים. מטלורגיית אבקה היא תהליך שבו אבקת מתכת (או תערובת של אבקת מתכת ואבקה שאינה מתכת) משמשת כחומר גלם להפקת חומרי מתכת, חומרים מרוכבים וסוגים שונים של מוצרים באמצעות יצירת וסינטרינג. העיצוב של חלקי אבקה לחיצה והתקנה של תהליך יצירת אבקה בילט ישפיע ישירות על איכות פני השטח של חלקי מתכות אבקה. מוצרי מנעול אבקת אבקת שנזן.
תהליך הזרקת מתכת

מערכות איתור


שלח החקירה








