
שרוול משתלת אורז PM חלק מסונטף
שם המוצר: תותבים להשתלת אורז, מוצרים על בסיס אבקת ברזל עבור חלקי הילוכים ומעלה, בשל התפקוד המכילים שמן של מוצר האבקה, למוצר המוגמר עצמו יש פונקציה של מניעת חלודה וסיוע, מה שמאריך את חיי מוצר.
הצגת המוצר
|
שרוול משתלת אורז PM חלק מסונטף |
||||||
|
פריט |
חוֹמֶר |
תהליך ייצור |
טמפרטורת סינטרה |
עובש |
המותאם אישית |
|
|
שרוול להשתלת אורז |
45 פלדה |
לחיצת אבקה מטלורגית |
1180 מעלות |
להיות מותאם אישית |
כן |
l |
|
תרכובת כימית |
C:0.42-0.50; Cr: פחות או שווה ל-0.25; Mn:0.50-0.80; Ni: פחות או שווה ל-0.25; P: פחות או שווה ל-0.035; S: פחות או שווה ל-0.035; סי:0.17-0.37 |
|||||
|
חומרים זמינים |
פלדת אל-חלד דלת פחמן, סגסוגת טיטניום (Ti, TC4), סגסוגת נחושת, סגסוגת טונגסטן, סגסוגת קשה, סגסוגת בטמפרטורה גבוהה (718, 713) |
|||||
יתרונות המוצר
|
חֲלָקוּת |
דיוק מידות |
צפיפות המוצר |
טיפול במראה החיצוני |
משקל מתאים |
|
חספוס 1-5מיקרומטר |
(±{{0}}.1 אחוז -±0.5 אחוז ) |
7.3-7.6g/CM³ |
טיפול בחום/טחינה |
0.03g-400g) |
|
התנהגות מכנית |
σb\MPa: גדול או שווה ל-600 σs\MPa: גדול או שווה ל-355 δ5\ אחוז : גדול או שווה ל-16 ψ\ אחוז : גדול או שווה ל-40 קשיות\HB: פחות או שווה ל-197 טמפרטורת טיפול החום המומלצת עבור פלדה 45 המוגדרת בתקן GB/T699-1999 היא 850 מעלות לנורמליזציה, 840 מעלות למרווה ו-600 מעלות עבור חיסום, והביצועים שהושגו הם חוזק תפוקה גדול או שווה ל-355MPa תקן GB/T699-1999 קובע כי חוזק המתיחה של פלדה 45 הוא 600MPa, חוזק התפוקה הוא 355MPa, ההתארכות היא 16 אחוזים והפחתת השטח היא 40 אחוזים. |
|||
|
טיפול בחום |
תהליך טיפול בחום של פלדה 45# ופלדה 40Cr מרווה ומחוסם כיבוי וטמפרינג הוא טיפול חום כפול של כיבוי וטמפרטורת טמפרטורת גבוהה, שמטרתו להפוך את חומר העבודה לבעל תכונות מכניות מקיפות טובות. ישנם שני סוגים של פלדה מרווה ומחוסמת: פלדה מרווה ומחוסמת פחמן ופלדה מרווה ומחוסמת מסגסוגת. בין אם מדובר בפלדת פחמן או פלדת סגסוגת, תכולת הפחמן נשלטת בקפדנות. אם תכולת הפחמן גבוהה מדי, למרות שהחוזק של חומר העבודה המרוווה והמחוסם גבוה, הקשיחות אינה מספיקה. אם תכולת הפחמן נמוכה מדי, הקשיחות מוגברת אך החוזק אינו מספיק. על מנת להשיג ביצועים מקיפים וטובים של החלקים המרוווים והמחוסמים, תכולת הפחמן נשלטת בדרך כלל ב-{{0}}.30~0.50 אחוזים. במהלך הטמפרור והמרווה, נדרש להקשיח את כל החתך של חומר העבודה, כך שחומר העבודה יוכל לקבל מבנה מיקרו שנשלט על ידי מרטנזיט מרווה בצורת מחט עדינה. באמצעות טמפרור בטמפרטורה גבוהה, מתקבל מבנה מיקרו שנשלט על ידי סורביט מחוסם אחיד. לא ייתכן שמפעלים קטנים יערכו אנליזה מטאלוגרפית לכל תנור, ובדרך כלל מבצעים רק בדיקות קשיות, כלומר, הקשיות לאחר ההמרה חייבת להגיע לקשיות ההמרה של החומר, ויש לבדוק את הקשיות לאחר הטמפרור בהתאם. דרישות התרשים. |
|||
פרטי מוצר
|
שם המוצר: תותבי השתלת אורז, מוצרים מבוססי אבקת ברזל עבור חלקי הילוכים ומעלה, בשל הפונקציה המכילה שמן של מוצר האבקה, למוצר המוגמר עצמו יש תפקיד של מניעת חלודה וסיוע, מה שמאריך למעשה את חיי המוצר. זה גם ממלא ישירות את התפקיד של שידור, קיבוע והגנה, ומכיוון שהוא נלחץ ויוצר על ידי אבקה, הוא יכול לעמוד במדויק בתקני השרטוט בהתאם לדרישות הלקוח, והאבקה החלקים עוברים עיבוד לאחר, כגון מילוי שמן, עיצוב, השחרה וכדומה, כך שהמוצר יוכל למנוע חלודה, חמצון איטי, ולייפות את המראה (פיזור בור). למוצר עדינות גבוהה ועמידות בפני שחיקה עמידות טובה וחזקה לחלודה, אנטי קורוזיה טבעית טובה ועוד יתרונות, עקב הבדלי מוצרים, מתאים לחלקי תמסורת קטנים בשרטוטים. שיטת אריזת המוצר לעיל: אריזת קרטון שיטת משלוח: משלוח לנמל הקרוב מחזור אספקה: תוך 10 ימים, תוך 15 ימים ו-30 ימים מתאריך ההזמנה פתיחת תבנית ומחזור משלוח מדגם: 15 ימים, 20 ימים, 25 ימים, 30 ימים. תהליך מוצר חומרה בלחיצת אבקה (PM) והקדמת מוצר: מוצרי מטלורגיית אבקות עשויים מאבקת מתכת כגון: אבקת ברזל, אבקת נחושת, אבקת נירוסטה וכדומה (כולל אבקה לא מתכתית מעורבת באבקה לא מתכתית) כחומרי גלם, ומיוצרים בשיטת פורמינג-הסנטור. התהליך המסורתי הוא: ערבוב-לחיצה-הססנה - עיצוב - פוסט-עיבוד, כלומר תחילה מכניסים לתבנית את האבקה המעורבת בטוהר גבוה המוכן, לוחצים אותה בלחץ מסוים, ולאחר מכן מכניסים את הקומפקט הירוק לאווירה מבוקרת. תנור בטמפרטורה נמוכה מנקודת ההיתוך של חומר הבסיס. סינטרה ליצירת קשר מתכתי בין חלקיקי האבקה. היתרונות של תהליך מתכות אבקה: 1. אין צורך או רק כמות קטנה של עיבוד שבבי, 2. קצב העברת החומר יכול להגיע עד 97 אחוזים, 3. סבילות הייצור של גודל החלק היא קטנה וניתנת לשחזור, 4. הרכב החומר מתכוונן, 5. גימור פני השטח של חלקים טוב יותר, 6. ניתן לשפר את החוזק וההתנגדות לבלאי על ידי טיפול בחום, 7. לשימון עצמי או סינון, ניתן לספק חומרים או מוצרים בעלי נקבוביות ניתנת לשליטה, 8. הוא יכול לייצר חלקים בעלי צורות מורכבות או מוזרות שלא ניתן לייצר בתהליכי יצירת מתכת אחרים. 9. מתאים לייצור בינוני עד המוני של חלקים. הערה:האמור לעיל מבוסס על ניסיון עסקי, אנא סלח לי אם יש התנגדות כלשהי. אם יש לכם דעות ייחודיות, אנא פנו אליי ותקשרו אחד עם השני, תודה. (אם ישנם מוצרים מורכבים שונים, אך החלקים דומים בצורתם, החברה שלנו מסוגלת לייצר אותם באופן מלא. אם יש לך שאלות, אנא צור איתנו קשר.) |
תהליך הזרקת מתכת

מערכות איתור


שלח החקירה








