יציקת סגסוגת אלומיניום

ל-Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. יש כיום יותר מ-10 מכונות יציקה בתא קר מדגמי 200T-1250T, ובסך הכל 3 מכונות ליציקת יציקה בתא חם מדגמי 88T-168T. לאחר התהליך יש ציוד גימור: קו ייצור לעיבוד מוצר CNC, CNC יש יותר מ-100 סטים של קווי ייצור לעיבוד תבניות, מכונות קידוח רב-ציריות, מכונות הקשה אוטומטיות, מכונות פילוס ידניות ומכונות כיול אוטומטיות. ציוד לעיבוד פני שטח: מטחנה רוטטת, מכונת רטט, מכונת ניקוי קולי, מכונת התזת חול, יש יותר מ-80 מכונות ליטוש וסדנאות ריסוס ידניות, אוטומטיות ואלקטרוסטטיות עצמאיות. לחברה יש גם מפעלי יציקה, מפעלי הזרקה, מפעלי הטבעה ומפעלי אבקת מתכות (MIM). איכות מעולה יצרה מוניטין של זהב. הפוך את מוצרי החוף האחרים למפורסמים במהירות בבית ובחו"ל. יותר מ-70 אחוז מהמוצרים מיוצאים לבריטניה, גרמניה, יפן, ארצות הברית, טייוואן ומדינות ואזורים נוספים. מוזמן להתייעץ עם יציקת סגסוגת אלומיניום עבור מכשירי חשמל ביתיים בכל עת.

תיאור מוצר

מצב בסיסי של יציקת סגסוגת אלומיניום למכשירי חשמל ביתיים

1. תקני יישום: החברה מיישמת בקפדנות את הסמכת ISO9001 & TS 16949.

2. תקני חומרי מוצר: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. תהליכים עיקריים: יציקת חול, יציקת השקעת סיליקה סול, יציקת השקעת זכוכית מים, יציקת קונכיות, שחרור, התזת חול, עיבוד שבבי, טיפול בחום, בדיקת דליפות, טיפול פני השטח וכו'.

4. יציקת חומרים זמינים:

ברונזה פח, ברונזה סיליקון, ברונזה אלומיניום, פליז, נחושת אדומה, סגסוגת טיטניום, פלדת מנגן גבוהה, פלדת כרום גבוהה, פלדת ניקל גבוהה, פלדת פחמן, פלדת סגסוגת, נירוסטה, ברזל אפור, ברזל יצוק, פלדה יצוקה, אלומיניום יצוק, וכו' מותאם אישית לפי דרישות הלקוח.

חומרים זמינים ליציקה:

חומרי סגסוגת אלומיניום ביציקות סגסוגת אלומיניום מחולקים בעיקר לשלושה חומרים: סגסוגת אלומיניום-סיליקון, סגסוגת אלומיניום-סיליקון-נחושת וסגסוגת אלומיניום-מגנזיום:

סגסוגת אלומיניום-סיליקון: כוללת בעיקר YL102 (ADC1, A413.0 וכו'), YL104 (ADC3, A360);

סגסוגת אלומיניום-סיליקון-נחושת: כוללת בעיקר YL112 (A380, ADC10 וכו'), YL113 (3830), YL117 (B390, ADC14) ADC12 וכו';

סגסוגת אלומיניום-מגנזיום: כוללת בעיקר 302 (5180, ADC5,) ADC6 וכו'.

מאפייני תהליך

ליציקת סגסוגת אלומיניום למכשירי חשמל ביתיים יש מגוון רחב של משקל וגודל. המשקל הקל הוא רק כמה גרמים, והמשקל יכול להגיע ל-400 טון. עובי הדופן הוא 0.5 מ"מ בלבד, העובי יכול לעלות על מטר אחד, והאורך יכול להיות מכמה מילימטרים ועד ליותר מעשרה מטרים. , שיכול לעמוד בדרישות השימוש של מגזרים תעשייתיים שונים. בדרך כלל, עבור איכות המראה של יציקות אלומיניום, ניתן לשפוט את חספוס פני השטח של יציקות אלומיניום על ידי השוואת בלוקי המדגם, וניתן לבדוק את הסדקים העדינים על פני השטח על ידי שיטת צביעה ושיטת אבקה מגנטית. ניתן לבדוק ולשפוט את האיכות הפנימית של יציקות אלומיניום בשיטות כגון תדר שמע, קולי, זרם מערבולת, רנטגן וקרני.

יציקת יציקות אלומיניום יציקת יציקה בוחרת בדרך כלל מתכות בעלות נקודות התכה מתונות יחסית, כגון אלומיניום ואבץ כחומרי גלם, ויוצקת אותן לצורות שונות של מוצרים באמצעות ציוד עיבוד, המשמש בתחומים שונים. בשל תהליכי היציקה הרבים והתהליכים המורכבים, זוהי גם הסיבה העיקרית לנזק של יציקות מתות. מאמץ הבדיקה העיקרי של חלק מהיצרנים הוא בדיקת תקינות יציקות המטס בכל תהליך, אך זה גם הפך לקושי גדול בתהליך הייצור.

מאפיינים של יציקות אלומיניום: מכיוון שלנחושת, אבץ, אלומיניום וסגסוגות אלומיניום יש נזילות וגמישות טובה, ותהליך היציקה מבוצע במכונת יציקה בלחץ, ניתן ליצור יציקות אלומיניום לצורות מורכבות שונות. , זה יכול גם לבצע דיוק וגימור גבוהים יותר, ובכך להפחית מאוד את כמות העיבוד של יציקות למות ואת קצבת היציקה של מתכת נחושת, אבץ, אלומיניום או סגסוגות אלומיניום, לא רק לחסוך בחשמל, בחומרי מתכת, אלא גם לחסוך בעלות העבודה; לנחושת, אבץ, אלומיניום וסגסוגות אלומיניום יש מוליכות תרמית מעולה, משקל סגולי קטן ויכולת עיבוד גבוהה; לפיכך, יציקות אלומיניום נמצאות בשימוש נרחב בייצור רכב, ייצור מנועי בעירה פנימית, ייצור אופנועים, ייצור מנועים, ייצור משאבות שמן, ייצור מכונות הילוכים, מכשירים, גינון, בניית כוח, קישוט אדריכלי ותעשיות אחרות.

ניתן לייצר חלקי יציקת אלומיניום כחלקי רכב יציקה, אביזרי צנרת מנוע אוטומטי יציקה, חלקי מיזוג אוויר יציקה, ראש צילינדר מנוע בנזין יציקה, זרוע נדנדה שסתום יציקה, שסתום יציקה מושב, אביזרי כוח יציקה, כיסוי קצה מנוע יציקה, בית יציקה, בית משאבה יציקה, אביזרי בנייה יציקה, אביזרים דקורטיביים יציקה, אביזרי מעקה יציקה, גלגלים יציקה ועוד חלקים, עם שיפור מתמיד של רמת הפיתוח של תעשיית ציוד הייצור המקומי, גם רמת האבזור של מכונות יציקת יציקה שופרה משמעותית, וסוגי החלקים שניתן לייצר הם גם עם ההתרחבות המתמשכת, הדיוק וה גם המורכבות של חלקים יצוקים שופרה מאוד. אני מאמין שבעתיד הקרוב חלקי יציקת אלומיניום ישרתו את הייצור והחיים שלנו!

היתרונות של תהליך יציקת המות:

(1) ניתן לייצר חלקי מתכת בעלי צורות מבולגנות, קווי מתאר ברורים, קירות דקים וחללים עמוקים. מכיוון שמתכת מותכת שומרת על נזילות גבוהה בלחץ גבוה ובמהירות גבוהה, ניתן להשיג חלקי מתכת שקשה לעבד אותם בתהליכים אחרים.

(2) דיוק הממדים של יציקות אלומיניום גבוה, עד רמת IT11-13, לפעמים עד רמת IT9, חספוס פני השטח הוא Ra0.8~3.2um, וההחלפה טובה .

(3) שיעור ניצול החומרים גבוה. בגלל הדיוק הגבוה של יציקות אלומיניום, ניתן להתקין אותה ולהשתמש בה רק לאחר כמות קטנה של עיבוד, וחלק מיציקות אלומיניום ניתן להתקין ולהשתמש ישירות. שיעור ניצול החומרים שלו הוא כ-60% ~80%, ושיעור הניצול הריק הוא 90%.

(4) ייצור. בגלל המילוי המהיר, זמן המילוי קצר, תעשיית המתכת מעובה ומחזור פעולת היציקה. בין תהליכי היציקה השונים, שיטת יציקת המות היא בעלת פרודוקטיביות גבוהה ומתאימה לייצור המוני.

(5) נוח להשתמש בשיבוץ. קל להגדיר מנגנון מיצוב על תבנית היציקה, הנוחה להחדרה ויציקה של שיבוץ, ועונה על דרישות הביצועים המקומיות של חלקי יציקת אלומיניום.

תהליכי ליהוקs

1. טיפול בחום: חישול, פחממה, טמפרור, מרווה, נורמליזציה, חישול פני השטח

2. ציוד עיבוד: CNC, WEDM, מחרטה, מכונת כרסום, מכונת קידוח, מטחנה וכו';

3. טיפול פני השטח: התזת אבקה, ציפוי כרום, צביעה, התזת חול, ציפוי ניקל, גלוון, השחרה, ליטוש, הכחול וכו'.

תבניות וגופי בדיקה

1. חיי שירות של עובש: בדרך כלל חצי קבוע. (חוץ מקצף שאבד).

2. זמן אספקת עובש: 10-25 ימים, (לפי מבנה המוצר וגודל המוצר).

3. כלי עבודה ותחזוקת עובש: Zhongwei אחראית על חלקים מדויקים.

בקרת איכות

1. בקרת איכות: שיעור הפגמים נמוך מ-0.1 אחוז .

2. דגימות והרצת ניסיון ייבדקו ב-100 אחוז במהלך הייצור ולפני המשלוח, בדיקת מדגם לייצור המוני לפי תקני ISDO או דרישות הלקוח

3. ציוד בדיקה: זיהוי פגמים, מנתח ספקטרום, מנתח תמונה מוזהבת, מכונת מדידה של שלוש קואורדינטות, ציוד לבדיקת קשיות, מכונת בדיקת מתיחה;

4. לספק שירות לאחר המכירה.

5. ניתן לאתר את האיכות.

יישום

יציקת אלומיניום היא סוג של חלקי יציקת לחץ. זוהי מכונת יציקת יציקה מכנית ליציקת לחץ המצוידת בתבנית יציקת אלומיניום. האלומיניום או סגסוגת האלומיניום המחוממים למצב נוזלי מוזגים לתוך יציאת ההזנה של מכונת יציקת המות. הצורה והגודל של חלקי האלומיניום או חלקי סגסוגת האלומיניום מוגבלים על ידי התבנית, חלקים כאלה נקראים לרוב יציקות אלומיניום. ליציקות אלומיניום יש שמות שונים במקומות שונים, כגון חלקי יציקת אלומיניום, חלקי אלומיניום יציקה, חלקי אלומיניום יציקה, יציקת אלומיניום, יציקות אלומיניום-אלומיניום, חלקי יציקה מסגסוגת אלומיניום וכו'.

מכיוון שלאלומיניום מתכת וסגסוגת אלומיניום יש נזילות וגמישות טובה, ותהליך היציקה יצוק במכונת יציקת יציקה בלחץ, ניתן לייצר יציקות אלומיניום לצורות מורכבות שונות, וניתן לבצע אותן גם ברמת דיוק גבוהה ובדיוק גבוה. החלקות מפחיתה מאוד את כמות העיבוד של יציקות האלומיניום ואת קצבת היציקה של אלומיניום מתכת או סגסוגות אלומיניום, מה שלא רק חוסך בחשמל, בחומרי מתכת, אלא גם בעלויות העבודה; ולאלומיניום וסגסוגות אלומיניום יש מוליכות תרמית מעולה. , משקל סגולי קטן ויכולת עיבוד גבוהה; לכן יציקות אלומיניום-אלומיניום נמצאות בשימוש נרחב בייצור רכב, ייצור מנועי בעירה פנימית, ייצור אופנועים, ייצור מנועים, ייצור משאבות שמן, ייצור מכונות הילוכים, מכשירים מדויקים, גינון, בניית כוח, קישוט אדריכלי ותעשיות אחרות.

טווח המשקל והגודל של יציקות אלומיניום רחב מאוד, משקל קל הוא רק כמה גרמים, המשקל יכול להגיע ל-400 טון, עובי הדופן הוא רק 0.5 מ"מ, העובי יכול לעלות על 1 מטר , והאורך יכול להיות מכמה מילימטרים ועד תריסר מטרים. דרישות לשימוש במגזר התעשייתי. בדרך כלל, עבור איכות המראה של יציקות אלומיניום, ניתן להשתמש בדגימות השוואה כדי לשפוט את חספוס פני השטח של יציקות אלומיניום, וניתן לבדוק את הסדקים העדינים על פני השטח בשיטת צביעה ושיטת אבקה מגנטית. ניתן לבדוק ולשפוט את האיכות הפנימית של יציקות אלומיניום בשיטות כגון תדר אודיו, קולי, זרם מערבולת, רנטגן וקרני.

לאיכות יציקות אלומיניום יש השפעה רבה על הביצועים של מוצרים מכניים. לדוגמא, הגודל, הדיוק וחספוס פני השטח של האימפלרים, המארזים והחלקים ההידראוליים של משאבות שונות משפיעים ישירות על יעילות העבודה של משאבות ומערכות הידראוליות, צריכת אנרגיה ופיתוח קוויטציה וכו', צילינדרים של מנוע בעירה פנימית, החוזק ועמידות בפני קור וחום של יציקות אלומיניום כגון ראשי צילינדר, ציפיות צילינדר, טבעות בוכנה וצינורות פליטה משפיעים ישירות על חיי העבודה של המנוע.

ארבעת התהליכים הבסיסיים בתעשיית יציקת המות הם חישול, נורמליזציה, כיבוי וחיסול. ארבעת התהליכים הללו נקראים "ארבע השריפות" ביציקת תבנית. בתהליך יציקת התבנית, היחס בין כיבוי לחיזור הדוק מאוד, שניהם הכרחיים.

מובן כי חישול הוא לחמם את חומר העבודה. בחימום לטמפרטורה מתאימה, יציקת האלומיניום מתקררת באיטיות בהתאם לחומרים השונים בהם נעשה שימוש, והמבנה הפנימי של המתכת קרוב לשיווי משקל.

זה לחמם את חומר העבודה לטמפרטורה מתאימה ולאחר מכן לקרר אותו באוויר, המשמש בעיקר לתפקוד החיתוך של החומר, וניתן להשתמש בו גם ליציקה סופית של חלקים בעלי דרישה נמוכה.

כיבוי הוא לחמם ולחמם את חומר העבודה ולאחר מכן לקרר אותו במדיום מרווה כגון מים או תמיסות מלח אנאורגניות אחרות. לאחר תהליך זה, הפלדה המיוצרת תהפוך קשה ושבירה.

על מנת להפחית את שבירותם של חלקי הפלדה, ניתן להניח את חלקי הפלדה המרוווים בטמפרטורה מתחת ל-650 מעלות צלזיוס וגבוהה מהטמפרטורה הרגילה למשך זמן רב, ולאחר מכן לקרר, מה שנקרא טמפרור. יישום יציקות אלומיניום אלומיניום לחומרי אלומיניום וסגסוגות אלומיניום נזילות וגמישות טובה, כך שניתן לבצע יציקות אלומיניום שונות מורכבות וקשות. ליציקות אלומיניום יציקות עם סגסוגות אלומיניום ואלומיניום מתכתי יש דיוק ושטח גבוהים. פיניש, שמפחית מאוד את כמות העיבוד של יציקות אלומיניום, מפחית את עוצמת העבודה וחוסך בחשמל ובחומרי מתכת בו זמנית.

בגלל האיכות הפנימית והחיצונית הגבוהה שלה, יציקות אלומיניום נמצאות בשימוש נרחב בייצור רכב, ייצור מנועי בעירה פנימית, ייצור אופנועים, ייצור מנועים, ייצור מכונות הילוכים, מכשירים מדויקים, גינון, בניית חשמל ותעשיות אחרות. , הפכו לאהוב החדש של תעשיית יציקת המות.