
ליהוק למות
לסגסוגת אלומיניום-סיליקון וסגסוגת אלומיניום-סיליקון-נחושת, כפי שהשם מרמז, בנוסף לאלומיניום, סיליקון ונחושת הם המרכיבים העיקריים; בדרך כלל, תכולת הסיליקון היא בין 6-12 אחוזים, מה שמשפר בעיקר את זרימת נוזל הסגסוגת. תכולת הנחושת היא שניה, בעיקר כדי לשפר את החוזק וכוח המתיחה.
מפעל אבקת מתכות (MIM), שהיה בבעלותו בעבר מכונות יציקה בתא קר 200T-1250T.
ל-Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd. יש כיום יותר מ-10 מכונות יציקה בתא קר מדגמי 200T-1250T, ובסך הכל 3 מכונות ליציקת יציקה בתא חם מדגמי 88T-168T. לאחר התהליך יש ציוד גימור: קו ייצור לעיבוד מוצר CNC, CNC יש יותר מ-100 סטים של קווי ייצור לעיבוד תבניות, מכונות קידוח רב-ציריות, מכונות הקשה אוטומטיות, מכונות פילוס ידניות ומכונות כיול אוטומטיות. ציוד לעיבוד פני שטח: מטחנה רוטטת, מכונת רטט, מכונת ניקוי קולי, מכונת התזת חול, יש יותר מ-80 מכונות ליטוש וסדנאות ריסוס ידניות, אוטומטיות ואלקטרוסטטיות עצמאיות. לחברה יש גם מפעלי יציקה, מפעלי הזרקה, מפעלי הטבעה ומפעלי אבקת מתכות (MIM). איכות מעולה יצרה מוניטין של זהב. הפוך את מוצרי החוף האחרים למפורסמים במהירות בבית ובחו"ל. יותר מ-70 אחוז מהמוצרים מיוצאים לבריטניה, גרמניה, יפן, ארצות הברית, טייוואן ומדינות ואזורים נוספים. ברוכים הבאים להתייעץ עם יציקת סגסוגת אלומיניום.
תיאור מוצר
מצב בסיסי של יציקת סגסוגת אלומיניום
1. תקני יישום: החברה מיישמת בקפדנות את הסמכת ISO9001 & TS 16949.
2. תקני חומרי מוצר: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS
3. תהליכים עיקריים: יציקת חול, יציקת השקעת סיליקה סול, יציקת השקעת זכוכית מים, יציקת קונכיות, שחרור, התזת חול, עיבוד שבבי, טיפול בחום, בדיקת דליפות, טיפול פני השטח וכו'.
4. יציקת חומרים זמינים:
ברונזה פח, ברונזה סיליקון, ברונזה אלומיניום, פליז, נחושת אדומה, סגסוגת טיטניום, פלדת מנגן גבוהה, פלדת כרום גבוהה, פלדת ניקל גבוהה, פלדת פחמן, פלדת סגסוגת, נירוסטה, ברזל אפור, ברזל יצוק, פלדה יצוקה, אלומיניום יצוק, וכו' מותאם אישית לפי דרישות הלקוח.
חומרים זמינים ליציקה:
חומרי סגסוגת אלומיניום ביציקות סגסוגת אלומיניום מחולקים בעיקר לשלושה חומרים: סגסוגת אלומיניום-סיליקון, סגסוגת אלומיניום-סיליקון-נחושת וסגסוגת אלומיניום-מגנזיום:
סגסוגת אלומיניום-סיליקון: כוללת בעיקר YL102 (ADC1, A413.0 וכו'), YL104 (ADC3, A360);
סגסוגת אלומיניום-סיליקון-נחושת: כוללת בעיקר YL112 (A380, ADC10 וכו'), YL113 (3830), YL117 (B390, ADC14) ADC12 וכו';
סגסוגת אלומיניום-מגנזיום: כוללת בעיקר 302 (5180, ADC5,) ADC6 וכו'.
לסגסוגת אלומיניום-סיליקון וסגסוגת אלומיניום-סיליקון-נחושת, כפי שהשם מרמז, בנוסף לאלומיניום, סיליקון ונחושת הם המרכיבים העיקריים; בדרך כלל, תכולת הסיליקון היא בין 6-12 אחוזים, מה שמשפר בעיקר את זרימת נוזל הסגסוגת. תכולת הנחושת היא שניה, בעיקר כדי לשפר את החוזק וכוח המתיחה; תכולת הברזל היא בדרך כלל בין 0.7-1.2 אחוזים , בתוך יחס זה, אפקט פירוק התבנית של חומר העבודה הוא הטוב ביותר; דרך הרכבו ניתן לראות מההרכב שלא ניתן לחמצן ולצבוע סגסוגות כאלה, וגם אם נעשה שימוש בסיליקון, קשה להשיג את האפקט הרצוי. עבור סגסוגות אלומיניום-מגנזיום, ניתן לחמצן ולצבוע אותו, וזו תכונה חשובה המבדילה אותו מסגסוגות אחרות.
כיום, יציקות סגסוגת אלומיניום משתמשות בדרך כלל ב-A380, A360, A390, ADC-1, ADC-12 וחומרים אחרים. ADC12 מקביל לתקן ASTM האמריקאי A383, בעוד A380 מקביל לתקן היפני ADC10. ביפן, ADC12 נמצא בשימוש נרחב, אך בארצות הברית, A380 נמצא בשימוש נרחב, גם ההרכב של השניים קרוב, אבל התוכן של Si שונה במקצת, ADC12 הוא 9.5 ~ 12 אחוז, בעוד התוכן של A380i הוא 7.5~9.5 אחוז בנוסף, גם התוכן של Cu שונה במקצת, ADC12 הוא 1.5~3.5 אחוז, בעוד A380 הוא 2.0~4.0 אחוז, ורכיבים אחרים הם בעצם זהים.
החומרים הנפוצים ביותר במדינה שלי הם חומרים ADC12 וחומרי ADC6. ההבדל העיקרי בין שני החומרים הוא שתכולת Si, Fe, Cu, Zn, Ni ו-Sn ב-ADC12 גבוהה מזו של ADC6, בעוד שתכולת Mg נמוכה מזו של ADC6. ל-ADC12 ביצועי יציקה ועיבוד טובים יותר ועמידות בפני קורוזיה. זה נחות מחומר ADC6.
תהליכי ליהוקs
1. טיפול בחום: חישול, פחממה, מזג, מרווה, נורמליזציה, חישול פני השטח
2. ציוד עיבוד: CNC, WEDM, מחרטה, מכונת כרסום, מכונת קידוח, מטחנה וכו';
3. טיפול פני השטח: התזת אבקה, ציפוי כרום, צביעה, התזת חול, ציפוי ניקל, גלוון, השחרה, ליטוש, הכחול וכו'.
תבניות וגופי בדיקה
1. חיי שירות של עובש: בדרך כלל חצי קבוע. (חוץ מקצף שאבד).
2. זמן אספקת עובש: 10-25 ימים, (לפי מבנה המוצר וגודל המוצר).
3. כלי עבודה ותחזוקת עובש: Zhongwei אחראית על חלקים מדויקים.
בקרת איכות
1. בקרת איכות: שיעור הפגמים נמוך מ-0.1 אחוז .
2. דגימות והרצת ניסיון ייבדקו ב-100 אחוז במהלך הייצור ולפני המשלוח, בדיקת מדגם לייצור המוני לפי תקני ISDO או דרישות הלקוח
3. ציוד בדיקה: זיהוי פגמים, מנתח ספקטרום, מנתח תמונה מוזהבת, מכונת מדידה של שלוש קואורדינטות, ציוד לבדיקת קשיות, מכונת בדיקת מתיחה;
4. לספק שירות לאחר המכירה.
5. ניתן לאתר את האיכות.


יישום
יציקת יציקה מסגסוגת אלומיניום מכסה כלי מטבח ביתיים, מכשירי חשמל, אביזרי תאורה, חומרה, תקשורת, ריהוט משרדי, כלי עבודה חשמליים, ציוד ספורט, אביזרים רפואיים, הילוכים מכניים ותעשיות רכב. עם פטנטים.
תְעוּדָה

שלח החקירה










