יציקת סגסוגת אבץ בלחץ גבוה

יציקת סגסוגת אבץ בלחץ גבוה היא סוג של חלקי יציקה בלחץ. הוא משתמש במכונת יציקת יציקה מכנית ליציקת לחץ המצוידת בתבנית יציקה. האבץ או סגסוגת האבץ המחוממת למצב נוזלי נשפך לתוך יציאת ההזנה של מכונת יציקת המות, ולאחר מכן נוצקת על ידי מכונת היציקה. חלקי אבץ או חלקי סגסוגת אבץ נוצקים מהצורה והגודל המוגבלים על ידי התבנית, חלקים כאלה נקראים לעתים קרובות יציקות סגסוגת אבץ. מאז הקמתה בשנת 1997, Qinhuangdao Zhongwei Precision Machinery Co., Ltd ייצרה בעיקר יציקות כבידה, יציקה בלחץ נמוך, יציקה בלחץ גבוה, יציקת השקעה וכו'. החברה בנתה מוניטין של זהב באיכות מעולה שלו, מה שהופך את השני מוצרי חוף מפורסמים במהירות. בבית ובחו"ל. יותר מ-70 אחוז מהמוצרים מיוצאים לבריטניה, גרמניה, יפן, ארצות הברית, טייוואן ומדינות ואזורים נוספים.

תיאור המוצר

1. תקני יישום: החברה מיישמת בקפדנות את הסמכת ISO9001, ISO14001, IATF16949

המוצרים עברו את ההסמכה של ROHS, FDA EU וכו'.

2. תקני חומרי מוצר: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. תהליכים עיקריים: תהליך יציקת מות, יציקת השקעה, יציקת מעטפת, שחרור בור, התזת חול, עיבוד שבבי, טיפול בחום, בדיקת דליפות, טיפול פני השטח וכו'.

4. יציקת חומרים זמינים:

סגסוגת מגנזיום, סגסוגת אלומיניום, סגסוגת אבץ, ברונזה פח, ברונזה סיליקון, ברונזה אלומיניום, פליז, נחושת אדומה, סגסוגת טיטניום, פלדת מנגן גבוהה, פלדת כרום גבוהה, פלדת ניקל גבוהה, פלדת פחמן, פלדת סגסוגת, נירוסטה, ברזל אפור, , ברזל יצוק, פלדה יצוקה, אלומיניום יצוק וכו' מותאמים אישית לפי דרישות הלקוח.

חומרים זמינים ליציקה:

בעבר, חומרי הגלם ליציקת סגסוגת אבץ כללו בעיקר סגסוגות מס' 2, 3, 4, 5 ו-7. כעת, יציקת סגסוגת אבץ בלחץ גבוה משתמשת בעיקר בסגסוגת אבץ מס' 3. מאוחר יותר, היו סגסוגות גבוהות על בסיס אלומיניום ZA-8, ZA-12, ZA-27, סגסוגות אבץ מחושלות Zn-1Cu-0.1T ו-Zn{ {13}}סגסוגות AI. סגסוגת אבץ מכילה בעיקר אלומיניום, נחושת, מגנזיום, קדמיום, עופרת, טיטניום ואלמנטים נוספים, ביניהם יסודות סגסוגת יעילים: אלומיניום, נחושת, מגנזיום; יסודות טומאה מזיקים: עופרת, קדמיום, פח, ברזל. (סגסוגות אבץ ידועות גם כסגסוגות מבוססות אבץ, והן מחולקות בדרך כלל לסגסוגות אלמנטים _, סגסוגות משולשות וסגסוגות מרובות אלמנטים. סגסוגות בינאריות על בסיס אבץ מתייחסות בדרך כלל לסגסוגות אבץ-אלומיניום; סגסוגות מתייחסות בדרך כלל לסגסוגות אבץ-אלומיניום-נחושת; סגסוגות מרובות אלמנטים על בסיס אבץ מתייחסות בדרך כלל לסגסוגות אבץ-אלומיניום-נחושת. סגסוגת - מתייחסת בדרך כלל לאבץ, אלומיניום, נחושת ומתכות קורט אחרות).

בעיות ופתרונות של יציקות סגסוגת אבץ בלחץ גבוה

תהליך ייצור יציקות סגסוגת אבץ ייתקל בהכרח בבעיות רבות, כולן משפיעות על איכות ואיכות המוצרים. אז איך פותרים את זה?

1. [הפטיש תקוע]

כדי למנוע מהפטיש להיתקע, אפשר להתחיל משני היבטים:

(1) בייצור, הטמפרטורה נמדדת לעתים קרובות כדי למנוע מראש הפטיש להיתקע בגלל הטמפרטורה הגבוהה של ראש הפטיש והגליל;

(2) לשימוש בחומרים יש לבחור חומרי סגסוגת איכותיים כדי למנוע חדירת זיהומים. בעת החזרת החומר יש להקפיד שלא לאפשר ערבוב זיהומים פנימה, על מנת למנוע הידבקות זיהומים לראש הפטיש ולגרום לראש הפטיש להיתקע.

2. [ראש הזרקה תקוע בצוואר האווז]

אם ראש הפטיש תקוע, המתן תחילה עד שהציוד יהיה בטמפרטורה רגילה ונסה לסובב את ראש הפטיש. אם הוא לא מסתובב, השתמש בשיטה של ​​החלפת הנהג כדי לפתור את הבעיה ולהוציא את הפטיש. אם אתה רוצה לפתור את הבעיה התקועה במהירות, הדרך המהירה ביותר היא להחליף את הסיר.

3. [כאשר מכונת יציקת הגזרה מחוררת את החומר, קורה לעיתים קרובות שמחוררים עשרות תבניות, ולא ניתן לנקב את החומר. לעתים קרובות לוקח כמה דקות עד שניתן לנקב את החומר]

באופן כללי, במצב מסוג זה, זה צריך להיות שראש הזרבובית או גוף הזרבובית חסומים. בשלב זה, בדוק אם אין כתמים בהירים בחלק העליון של הראש המכסה. אם הקטע כולו אפור, זה אומר שהזרבובית חסומה. הפתרון הוא כדלקמן:

(1) כוונן את טמפרטורת הזרבובית לרמה גבוהה יותר;

(2) זמן הפגיעה בזרבובית מצטמצם ב-0.1 עד 0.2 שניות;

(3) סגרו מעט את מי הקירור של התבנית הקבועה.

4. [קל לפיצוח בעת יציקת מוצרים עם דופן דקה]

ניתן לנתח אותו מהנקודות הבאות:

(1) ייתכנו בעיות עם החומר, השימוש בחומרי יציקה, נסה לשלוט על שיעור הפסולת שלא יעלה על 30 אחוזים;

(2) פתח התבנית אינו טוב. ראשית, כוח הפליטה אינו מאוזן; שנית, הפתיחה הלא סבירה של מי הקירור גורמת לטמפרטורת העובש להיות לא מאוזנת, וזרימת המילוי אינה סבירה.

(3) בחירה לא נכונה של פרמטרי תהליך. הבעיה העיקרית של פרמטרי תהליך היא השגיאה בזמן השמירה ובזמן השהיית הפליטה. זמן השמירה לא צריך להיות ארוך, בערך 3 שניות לכל מ"מ של עובי דופן; עיכוב הפליטה לא צריך להיות ארוך, בדרך כלל 0.5-2s.

5. [כאשר החומר ADC14 הוא יציקה, חומר המשוב קשה מדי והכלי קל ללבישה]

כדי לפתור בעיה זו, אתה יכול לראות מהנקודות הבאות:

(1) הדבר החשוב ביותר הוא שאסור להכניס זיהומים במרכיבים שמגיעים לכאן, כלומר, יש להתאים את הנקודות הקשות לחומרים מקוריים חדשים, ולא ניתן להשתמש בחומרים ממוחזרים, במיוחד באיכות של אלמנט S1 יותר טוב;

(2) יש להשתמש בלהבי אבן שיוצרו במיוחד עבור סגסוגות קשות יחסית אלה, וחיי השירות הכלליים הם כ-7 ימים.

6. [אני תוהה מדוע בחלק מיציקות אלומיניום יש כתמים שחורים כשהן מלוטשות?]

ישנן מספר סיבות לאחת: ייתכן שמטילי תחמוצת סיליקון או תחמוצת אלומיניום פותרים את הבעיה. אבל האפשרות הגדולה ביותר נובעת מחומר השחרור, ריסוס יותר מדי חומר שחרור או התכולה האורגנית של חומר השחרור גבוהה מדי. חלק מהחומרים האורגניים הללו מופחתים ליסודות פחמן וחלקם הופכים לפולימרים מקרו-מולקולריים אורגניים בטמפרטורה של אלומיניום הנמס בחום. מולקולות הפחמן המעורבבות עם הפולימר כלולות בשכבת פני השטח כאשר נוצרת יציקת האלומיניום והופכות לכתמים הכהים שאנו רואים. לכן, הפחיתו את ריכוז חומר הריסוס והשתמשו בחומר ריסוס אחר; או להאריך את זמן הנשיפה לאחר הריסוס.

7. [במהלך תהליך היציקה, לפעמים מתרחשים התזות מתכת]

מדוע לפעמים מתרחשים התזות מתכת? יכולות להיות מספר סיבות: הידוק התבנית בין התבניות הנעות והקבועות אינו הדוק, והפער בין השתיים גדול; או שכוח ההידוק אינו מספיק כדי לגרום להתזת מתכת; או התקנת תבנית ממונעת, קבועה יציקה היא נגרמת על ידי לא מקביל; או שהטווח של לוחית התמיכה גדול, וכוח ההזרקה גורם לעיוות של לוחית השרוול, וכתוצאה מכך להתזה. במקרה של הסיבות לעיל, ניתן לפתור את מצב ההתזה על ידי איתור הבאגים: התקן מחדש את התבנית; להגביר את כוח ההידוק: התאם את מכונת יציקת המות כדי לשמור על צלחות ההרכבה הנעות והקבועות מקבילות זו לזו; הוסף צלחת תמיכה על התבנית הנעה והגבר את קשיחות צלחת השרוול.

8. [עיבוד בתוך חור של יציקת אלומיניום, למה זה לא יכול לחרוג מ-0.25 מ"מ?]

על מנת להתאים ליציקה, אנשים מוסיפים הרבה סיליקון לסגסוגת האלומיניום המשמשת ליציקה. כאשר סגסוגת האלומיניום מתעבה בתבנית, הסיליקון יצוף אל פני השטח ויוצר סרט סיליקון קשה מאוד ועמיד בפני שחיקה. כמה מעצבי OEM משתמשים בתכונה זו כדי לעצב ישירות את המשטח הפנימי של החור של יציקת התבנית כמשטח הנושא. . שכבת משטח סיליקון זו היא בדרך כלל רק 0.2 עד 0.9 מ"מ עובי. עיבוד רב מדי יקצר את חיי משטח הנושא הזה.

9. [מהן הסיבות לדפוס לאחר אנודיזציה של יציקות תבנית?]

(1) נכון להיום, השמן לריסוס וההזרקה מפוזרים בעיקר בצורה לא אחידה, והם מצטברים מקומית, וכתוצאה מכך נוצר הרכב חריג של סגסוגת האלומיניום על פני השטח או הופעת דפוסי הפרדה קרים, כך שמופיעה תופעת הדפוסים המחומצנים; המרקם בעצם זהה.

(2) מכיוון שמצב המיתוג המהיר אינו מתאים, וכתוצאה מכך תת-יציקה, יהיו דפוסים לאחר החמצון.

(3) בספר הלימוד כתוב שתכולת יוני הנחושת במיכל החמצון גבוהה מדי, מה שמייצר גם דפוסים, אך מצב זה נדיר.

10. [חומר דביק ליציקת עובש]

מה עלי לעשות אם תבנית היציקה נדבקת?

(1) תחילה בדוק אם טמפרטורת התבנית תקינה, והיא מתאימה להפחית את טמפרטורת היציקה של נוזל הסגסוגת ואת טמפרטורת התבנית;

(2) בדוק אם היחס בין חומר השחרור אינו תקין, ונסה להחליף את חומר השחרור;

(3) יש לנפות באגים במשטח עמדת ההתזה לצורך ליטוש, ולהבריק בזהירות את התבנית הניטרידית על מנת למנוע פגיעה בשכבת הניטרידה על פני השטח, וכתוצאה מכך מצב שככל שהיא נזרק יותר כך היא דביקה יותר;

(4) שפר את מבנה העיצוב של מערכת השער כדי למנוע שחיקה מתמשכת של קיר החלל או הליבה על ידי נוזל הסגסוגת;

(5) שנה את מערכת קירור העובש;

(6) התאם את הפרמטרים של תהליך היציקה, הפחית כראוי את מהירות ההזרקה וקצר את מהלך המהירות השנייה.

תהליך שלאחר הליהוק

1. טיפול בחום: חישול, פחממה, טמפרור, מרווה, נורמליזציה, חישול פני השטח

2. ציוד עיבוד: CNC, WEDM, מחרטה, מכונת כרסום, מכונת קידוח, מטחנה וכו';

3. טיפול פני השטח: התזת אבקה, ציפוי כרום, צביעה, התזת חול, ציפוי ניקל, גלוון, השחרה, ליטוש, הכחול וכו'.

תבניות וגופי בדיקה

1. חיי שירות של עובש: בדרך כלל חצי קבוע. (חוץ מקצף שאבד)

2. זמן אספקת עובש: 10-25 ימים, (לפי מבנה המוצר וגודל המוצר).

3. כלי עבודה ותחזוקת עובש: Zhongwei אחראית על חלקים מדויקים.

בקרת איכות

1. בקרת איכות: שיעור הפגמים נמוך מ-0.1 אחוז .

2. דגימות והרצת ניסיון ייבדקו ב-100 אחוז במהלך הייצור ולפני המשלוח, בדיקת מדגם לייצור המוני לפי תקני ISDO או דרישות הלקוח

3. ציוד בדיקה: זיהוי פגמים, מנתח ספקטרום, מנתח תמונה מוזהבת, מכונת מדידה של שלוש קואורדינטות, ציוד לבדיקת קשיות, מכונת בדיקת מתיחה;

4. לספק שירות לאחר המכירה.

5. ניתן לאתר את האיכות.

יישום

לאבץ ולסגסוגות אבץ יש העברת חום איכותית, פרופורציות קטנות ויכולת עיבוד גבוהה, ויציקות סגסוגת אבץ נמצאות בשימוש נרחב בייצור מכוניות, ייצור טורבינות גז, ייצור אופנועים, ייצור מנועים, ייצור משאבות בנזין, ייצור מכונות וציוד למערכות הילוכים, מכשור, ניקוי נוף לגינה, הנדסת בניית חשמל, עיצוב קישוט אדריכלי ותחומים נוספים.

ניתן לייצר יציקה בלחץ גבוה מסגסוגת אבץ כחלקי רכב יציקת יציקה, צינורות מנוע יציקה, חלקי מיזוג אוויר יציקה, ראשי צילינדר של מנוע בנזין יציקה, זרועות נדנדה יציקה, גומי צילינדר יציקה. מיסבים, יציקת חלקי הנדסת כוח, מיסבי מנוע יציקה, מכסי קצה, מארזי יציקה, מארזי משאבה יציקה, חלקי בנייה יציקה, חלקים דקורטיביים יציקה, חלקי מעקה יציקה, וגלגלים יציקה, לצד השיפור המתמשך במגמת הפיתוח של תעשיית הנשק והציוד לייצור בסין, פיתוח מכונות ליציקה רמת הנשק והציוד שופרה משמעותית, וסוגי החלקים הניתנים לייצור המשיכו להתרחב. גם הדיוק והמורכבות של חלקים יצוקים השתפרו מאוד. אני מאמין בתוקף שבעתיד הקרוב, חלקי יציקה יהיו טובים יותר. פריטי שירות בייצור ובחיים של כולם.

הסמכה