יציקת חול ברזל אפור

יציקת חול ברזל אפור הוא תהליך יציקת מתכת.

1. בשל היתרונות של שימוש בליבת חול פנימית, צורת בלוק חי, עובש גיזוז ושיטות בנייה מיוחדות אחרות, ניתן לייצר יציקות בעלות מראה מורכב;

2. הגודל והמשקל של יציקות כמעט ואינם מוגבלים, ומשקל ונפח היציקות הם בדרך כלל עשרות גרמים עד מאות קילוגרמים;

3. ליציקת חול יש מגבלות מסוימות על עובי הדופן המינימלי של יציקות.

ברזל יצוק אפור מטריצה ​​פרליטית - כלומר, פתיתי גרפיט קטנים ואחידים מפוזרים על מטריצת הפרליט, וחוזקו וקשיותו גבוהים יחסית.

תיאור מוצר

1. תקני יישום: החברה מיישמת בקפדנות את הסמכת ISO9001 & TS 16949.

2. תקני חומרי מוצר: ISO, GB, ASTM, SAE, ISO, EN, DIN, JIS, BS

3. תהליכים עיקריים: יציקת חול, יציקת השקעה סיליקה סול, יציקת השקעת זכוכית מים,

יציקת קונכיות, פיזור, התזת חול, עיבוד שבבי, טיפול בחום, בדיקת דליפות, טיפול פני השטח וכו'.

4. חומרים זמינים:

ברזל אפור: תקן ISO: 100, 150, 200, 250, 300, 350

ברזל רקיע: תקן ISO: 400-18, 450-10, 500-7, 600-3, 700-2, 800-2

- חומרים נוספים: ברזל יצוק, פלדה יצוקה, אלומיניום יצוק, נחושת יצוק, סגסוגת פלדה וכו' ניתנים להתאמה אישית לפי דרישות הלקוח.

בהתאם למדינה, אנא בדוק את ציון החומר הלאומי המתאים בטבלה.

5. תוכנות זמינות: Pro/E, Auto CAD, Solidwork.

6. שרטוטים דו-ממדיים ותלת-ממדיים (Igs, PDF, JPEG, DWG, CAXA, UG, Stp... וכו') יכולים להתבצע גם על פי דוגמאות.

7. תהליך ייצור: יציקת חול, יציקת קצף אבודה, יציקת שעווה אבודה בזכוכית מים, יציקת השקעה סיליקה סול וכו'.

8. טווח משקל מוצר: מ-0.01 ק"ג עד 2000 ק"ג;

זרימת תהליך

יציקת חול ברזל אפור היא סוג היציקה הפופולרי והפשוט ביותר שנמצא בשימוש במשך מאות שנים. יציקת חול היא יציקת חול המשמשת לייצור חלקים גדולים כגון ברזל יצוק אפור, ברזל רקיע, נירוסטה וסוגים אחרים של פלדה. השלבים העיקריים כוללים צביעה, יציקה, ייצור ליבות, יציקה, התכה ויציקה, ניקוי וכו'.

1. ציור

השיטה המסורתית היא להשיג שרטוטי יציקה ולשלוח אותם לבית היציקה. תהליך זה יכול להתבצע בהצעת המחיר. כיום, יותר ויותר לקוחות ובתי יציקה משתמשים במקום בעיצוב ממוחשב.

2. עובש

ביציקת חול תבניות עשויות מעץ או חומרי מתכת אחרים. בתהליך זה, אנו מבקשים מהמהנדסים שלנו להפוך את גודל התבנית לגדול מעט יותר מהמוצר המוגמר, ההבדל נקרא קצבת הצטמקות. מטרתו היא שהמתכת המותכת תפעל על התבנית כדי להבטיח שהמתכת המותכת מתמצקת ומתכווצת, ובכך מונעת חללים במהלך היציקה.

3. יצירת ליבות

יצירת הליבה היא פשוט על ידי הנחת גריס שרף לתוך תבנית כדי ליצור יציקה של המשטח הפנימי. אז החלל בין הליבה לתבנית בסופו של דבר הוא היציקה.

4. גיבוש

במהלך תהליך ההיתוך והיציקה יש להכין זוג תבניות. הצורה כוללת בדרך כלל את מסגרת התמיכה של התבנית, משיכת התבנית כדי להפריד אותה במהלך היציקה, המסת הליבה שהונחה קודם לכן בתבנית וסגירת פתח התבנית.

5. נקי

מטרת הניקוי היא להסיר חצץ, שיוף ועודפי מתכת מיציקות. ריתוך, הסרת חול יכול לשפר את מראה פני השטח של היציקה. חול שרוף ואבנית מוסרים כדי לשפר את מראה פני היציקה. עודפי מתכת ומעלים אחרים מוסרים. צעד אחד קרוב יותר לריתוך והשחזה ועוד שלבים. לבסוף בדוק את הפגמים שלו ואת האיכות הכוללת.

6. התארגנו

עיבוד מחדש לפני המשלוח. על פי הדרישות של לקוחות שונים, אנחנו יכולים לעשות טיפול בחום, טיפול משטח, בדיקה נוספת וכו '.

7. בחירת מקום המזיגה

(1) משטח העיבוד החשוב של היציקה צריך להיות פונה כלפי מטה או בצד.

(2) המישור הרחב של היציקה צריך לפנות כלפי מטה.

(3) יש למקם את החלק הדק בעל שטח גדול יותר בחלק התחתון של התבנית או במצב אנכי ומשופע.

(4) עבור יציקות המועדות להתכווצות חללים, יש למקם את החלק העבה יותר בחלק העליון או הצד.

(5) יש לצמצם את מספר הליבות, וקל למקם, לתקן ולמצות.

8. בחירת משטח פרידת עובש

(1) קל להתחיל את התבנית ולפשט את תהליך הדפוס.

① הבחירה של משטח ההפרדה צריכה לנסות להימנע מהגוש החי ומהליבה, כדי לפשט את תהליך הדפוס, המודלים והעיצוב.

② על מנת להקל על שחרור העובש, יש לבחור את משטח הפרידה במקור החלק הגדול ביותר של היציקה.

③ משטח הפרידה צריך להיות ישר ככל האפשר, והמספר קטן.

④ נסה לגרום ליציקה להיות בעלת משטח פרידה אחד בלבד, כדי לאמץ דוגמנות דו-קופסאות בתהליך דוגמנות פשוט.

(2) נסו לשים את משטח העיבוד החשוב או את רוב משטח העיבוד ואת משטח הנתונים העיבוד של היציקה באותה ארגז חול.

תהליך הליהוק

1. טיפול בחום: חישול, פחממה, טמפרור, מרווה, נורמליזציה, חישול פני השטח

2. ציוד עיבוד: CNC, WEDM, מחרטה, מכונת כרסום, מכונת קידוח, מטחנה וכו';

3. טיפול פני השטח: התזת אבקה, ציפוי כרום, צביעה, התזת חול, ציפוי ניקל, גלוון, השחרה, ליטוש, הכחול וכו'.

תבניות וגופי בדיקה

1. חיי שירות של עובש: בדרך כלל חצי קבוע. (חוץ מקצף שאבד)

2. זמן אספקת עובש: 10-25 ימים, (לפי מבנה המוצר וגודל המוצר).

3. כלי עבודה ותחזוקת עובש: Zhongwei אחראית על חלקים מדויקים.

רשימת חומרים זמינים:

יציקת חול ברזל אפור ויציקות ברזל רקיע

חומרים נוספים: ברזל יצוק, פלדה יצוקה, אלומיניום יצוק, נחושת יצוק, סגסוגת פלדה וכו' ניתנים להתאמה אישית לפי דרישות הלקוח.

בקרת איכות

1. בקרת איכות: שיעור הפגמים נמוך מ-0.1 אחוז .

2. דגימות והרצת ניסיון ייבדקו ב-100 אחוז במהלך הייצור ולפני המשלוח, בדיקת מדגם לייצור המוני לפי תקני ISDO או דרישות הלקוח

3. ציוד בדיקה: זיהוי פגמים, מנתח ספקטרום, מנתח תמונה מוזהבת, מכונת מדידה של שלוש קואורדינטות, ציוד לבדיקת קשיות, מכונת בדיקת מתיחה;

4. לספק שירות לאחר המכירה.

5. ניתן לאתר את האיכות.

היקף היישום

1. חלקי מנוע

2. חלקי חילוף לרכב

3. חלקים מכניים

4. חלקי רכבת

5. חלקי משאית

6. אביזרי טרקטור

7. ציוד בנייה

8. ציוד חקלאי

9. ציוד לכלי מכונות

10. תחומי תעשייה אחרים.